硬质阻燃塑料管PVC明敷设Word文档下载推荐.docx
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器,高凳等。
2.3作业条件:
2.3.1配合混凝土结构施工时,根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种
埋件。
2.3.2在配合砖结构施工时,预埋大型埋件、角钢支架及过管。
2.3.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向,按设计图进行弹线
浇注埋件及稳装角钢支架。
2.3.4喷浆完成后,才能进行管路及各种盒、箱安装,并应防止管道污染
3操作工艺
3.1工艺流程:
预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→
管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法
3.2按照设计图加工好支架,吊架、抱箍、铁件及管弯。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
3.2.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:
阻燃塑料管及其配件
的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不直
低于-15℃。
3.2.2冷煨法:
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
3.2.2.1使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内,手扳一次煨出
所需的弯度见图3-l所示。
图3-1手板弯管器示意图
3.2.2.2将弯簧插入(PVC)管内需煨弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶在
被弯处,用手扳逐步煨出所需弯度,然后抽出弯簧(当弯曲较长管时,可将弯簧用
铁丝或尼龙线拴牢上一端,待煨完弯后抽出)。
3.2.2.3热煨法:
用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子煨弯处,待管被
加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一头,逐步煨出所需管弯
度,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧。
不得因煨弯使管出现烤伤、
变色、破裂等现象。
3.3测定盒、箱及管路固定点位置:
3.3.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。
测量时,应使用自制尺
杆,弹线定位。
3.3.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直点水平线弹出,按照要求标出
支架,吊架固定点具体尺寸位置。
3.4管路固定方法:
3.4.1胀管法:
先在墙上打孔,将胀管插入孔内,再用螺丝(栓)固定。
3.4.2木砖法:
用木螺丝直接固定在预埋木砖上。
3.4.3预埋铁件焊接法:
随土建施工,按测定位置预埋铁件。
拆模后,将支
架、吊架焊在预埋铁件上。
3.4.4稳注法:
随土建砌砖墙,将支架固定好。
3.4.5稳注法:
随上建砌砖墙,将支架固定好。
3.4.6剔注法:
按测定位置,剔出墙洞(洞内端应剔大些),用水把洞内浇
湿,再将合好的高标号砂浆填入洞内,填满后,将支架、吊架或螺栓插入洞内,校
正埋入深度和平直,无误后,将洞口抹平。
3.4.7抱箍法:
按测定位置,遇到梁柱时,用饱箍将支架、吊架固定好。
3.4.8无论采用何种固定方法,均应先固定两端支架、吊架,然后拉直线固
定中间的支架、吊架。
3.5管路敷设:
3.5.1断管:
小管径可使用剪管器,大管径使用钢锯锯断,断口后将管口锉
平齐。
3.5.2敷管时,先将管卡一端的螺丝(栓)拧紧一半,然后将管敷设于管卡
内,逐个拧紧。
3.5.3支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固;
埋入支架应有燕
尾,埋入深度不应小于120mm;
用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧
牢固。
3.5.4管水平敷设时,高度应不低于2000mm;
垂直敷设时,不低于1500mm(1
500mm以下应加保护管保护)。
3.5.5管路较长敷设时,超过下列情况时,应加接线盒;
3.5.5.1管路无弯时,30m;
3.5.5.2管路有一个弯时,20m;
3.5.5.3管路有二个弯时,15m;
3.5.5.4管路有三个弯时,8m;
3.5.5.5如无法加装接线盒时,应将管直径加大一号。
3.5.6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒,箱边缘的距离为150~30
0mm,管路中间距离见表3-1所示。
管路中间固定点间距(mm)表3-1
支架
间距
管径允许偏差
2025~4050
垂直水平100080015001200200015003030
3.5.7配线与管道间最小距离见表3-2所示。
3.5.8管路连接:
3.5.8.1管口应平整光滑;
管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接,
连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。
3.5.8.2管与管之间采用套管连接时,套管长度直为管外径的1.5~3倍;
管
与管的
配线与管道间最小距离表3
-2
配线方式
管道名称穿管配线绝缘导线明配线
最小距离(mm)
蒸汽管1000(500)1000(500)
交叉300300
暖,热水管300(200)300(200)
交叉100100
平行100200
交叉50100
注:
1.表内有括号者为在管道下边的数据。
2.达不到表中距离时,应采取下列措施:
(1)蒸汽管椩诠芡獍羧炔愫螅舷
缕叫芯痪嗫杉踔?
00mm。
交叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35℃
以下;
(2)暖,热水管棸羧炔恪?
对口应位于套管中处对平齐。
3.5.8.3管与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。
3.5.9管路敷设:
3.5.9.1配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处,无
明显折皱,凹扁现象。
3.5.9.2弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
3.5.10直管每隔30m应加装补偿装置,补偿装置接头的大头与直管套入并粘
牢,另一端(PVC)管套上一节小头并粘牢,然后将此小头一端插入卡环中,小头
可在卡环内滑动。
补偿装置安装示意图。
见图3-2所示。
图3-2补偿装置示意图
3.5.11(PVC)管引出地面一段,可以使用一节钢管引出,但需制做合适的
过渡专用接箍,并把钢管接箍埋在混凝土中,钢管外壳做接地或接零保护。
(PVC)
管与钢管连接见图3-3所示。
图3-3PVC管与钢管连接示意图
3.6管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接,要求平正、牢固。
向上立
管管口采用端帽护口,防止异物堵塞管路,做法见图3-4所示。
3.7变形缝
做法。
变形缝穿墙过管即保护管,保护管应能承受管外冲击,保护管口径直大于管
外径的二级。
4质量标准4.1保证项目:
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到
27%以上的性能指标;
阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法:
检查测试资料,观察检查。
4.2基本项目:
4.2.1
管路连接时,使用胶粘剂连接紧密、牢固;
配管图3-4管路入盒示
意做法
及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐;
管子弯曲处,无明显折皱、凹扁现象。
4.2.2盒、箱设置正确,固定可靠,管子插入盒、箱时,应用粘结剂,粘接
严密、牢固,采用端接头与内锁母时,应拧紧盒壁不松动。
观察和尺量检查。
4.2.3管路保护应符合以下规定:
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;
穿过建筑物和设备基础处,
应加保护管;
补偿装置平正,管口光滑,内锁母与管子连接可靠;
加套保护管在隐
蔽工程记录中标示正确。
观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.3允许偏差项目:
硬质(PVC)塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表3-3规定。
硬质塑料管(PVC)安装保护管弯曲半径允许偏差和检验方法表3-
3
项次项目弯曲半径或允许偏差检验方法
暗配管≥6D
1管子只有一个弯≥4D
管子有二个弯及以上≥6D
2管子弯曲处的弯曲度≤0.1D尺量检查
15~2030mm
明配管固管子直径25~3040mm
定点间距(mm)40~5050mm
65~10060mm
明配管水平,垂直平直度3mm拉线,尺量检查
敷设任意2m段内垂直度3mm吊线,尺量检查
注:
D为管子外径。
5成品保护
5.1敷设管路时,保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。
修补铁件油漆时,不
得污染建筑物。
5.1.1施工用高凳时,不得碰撞墙、角、门、窗;
更不得靠墙面立高凳;
高凳
脚应有包扎物,既防划伤地板,又防滑倒。
5.1.2搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。
6应注意的质量问题
6.1套箍偏中,有松动,插不到位,胶粘剂抹得不均匀,应用小刷均匀涂抹
配套供应的胶粘剂,插入时用力转动插入到位。
6.2大管煨弯时,有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。
因烤烘面积小,加热
不均匀,应灌砂用电炉间接烤,或用水烤。
面积要大,热要均匀,并有型具一次煨
成。
6.3管路敷设出现垂直与水平超偏,管卡间距不均匀。
固定管卡前未拉线,
造成水平误差;
使用卷尺测量有误,应使用水平仪复核,让始终点水平,然后弹线
再固定管卡,先固定起终二点,中间加档管卡,选择规格产品,并要用尺杆测量使
管卡固定高度一致。
6.1套箍偏中,有松动,插不到位,胶粘剂抹得不均匀,应用小刷均匀涂抹配套
供应的胶粘剂,插入时用力转动插入到位。
7质量记录
7.1阻燃型(PVC)塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证。
7.2硬质阻燃型塑料管明敷设预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4分项工程质量检验评定记录。
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- 硬质 阻燃 塑料管 PVC 敷设