水库除险加固施工管理工作报告.docx
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水库除险加固施工管理工作报告
莆田市仙游县八一水库除险加固工程
工程施工管理工作报告
宏峰集团(福建)有限公司
2014
年12月
一、工程概况
1.1八一水库位于仙游县度尾镇圣山村境内,集雨面积0.25Km,是一座结合灌溉、防洪等综合利用的小
(二)型水库。
水库总库容11.52万m3,其中正常库容11.06万m3,死库容0.46万m3,坝顶高程330m,水库正常蓄水位328.3,主坝长度48m,畐U坝长度54m,坝顶宽度4.0m,八一水库工程等级为V等级,主要建筑物为5级水工建筑物。
1.2本次除险加固工程的主要内容是大坝、副坝加固、放水涵洞及新建
启闭房、溢洪道及其他配套工程等。
工程投资120万元
二、本工程各参建单位如下:
建设单位:
仙游县度尾镇人民政府
设计单位:
厦门连宋水利电力勘察设计有限公司
监理单位:
福建中枢建设发展有限公司
施工单位:
宏峰集团(福建)有限公司
三、施工进度管理
1、施工总进度
本工程开工日期为2014年5月22日,现场施工结束日期为2014年11月8日,除去不可抗拒自然因素影响,以及因设计变更工期顺延,在合同规定的工期内完成全部的工程量。
2、分段施工进度安排
工程于2014年5月22日正式开工,经过六个多月的合理组织、科学
管理施工,完成大坝、溢洪道、放水洞及金属设备安装等工程的施工任务。
主要工程控制性工期如下:
(1)2014年5月22日总监理工程师签发开工令,工程正式开工。
(2)2014年5月23日〜7月20日进行大坝防渗工程施工。
(3)2014年6月15日〜8月10日进行溢洪道工程加固施工。
(4)2014年7月15日〜9月20日进行进行副坝防渗工程施工工程施工。
(5)2014年9月18日〜10月25日进行新建启闭房工程施工。
(5)2014年10月25日〜11月10日进行金属设备安装及附属设施工程施工。
(6)2014年11月15日进行现场完工场地清理。
(7)内业整理:
2014年11月5日〜2014年11月20日。
(8)完工验收:
2014年11月18日
四、主要施工方法
1、土方工程
1.1杂草清除及土方开挖
原坝面杂草清除采用挖掘机配合人工运输的施工方法,首先用挖掘机将坝坡草根、垃圾及腐植土等挖除,清除土层不小于30cm然后用人工运输到指定弃土位置。
土方开挖基坑边坡按1:
2坡比施工。
挖掘机在坑上作业,后退挖土,边挖边装人工外运,开挖出土方按业主要求的地方堆放,不含草根、有机物质生活垃圾及其它有害物质的土备做回填土.开挖深度至设计高程上30cm预留30cm土防止扰动,防止超挖,该部分用人工开挖,仔细找平,并用蛙式打夯机或压路机进行夯实。
1.2土方填筑
土方填筑按照碾压实验确定的铺料层厚度上土,由装载机运输,采用
CAT320反铲挖掘机装土,8t人工运1km。
土料碾压机械采用T60拖拉机,按水平分层由低处开始逐层填筑,分段按100m作业面分层统一铺土、统
一碾压,并配备人员或平土机械(推土机)参与作业,相邻工段的作业面均衡上升。
按设计要求将土料铺至规定部位,严禁将其它透水性材料混入填料中,每层铺料厚度控制在20--30cm之间、碾压遍数为3遍,轮迹排压时,搭接碾压轮宽的1/3。
碾压时,机械行走方向平行于坝轴线,分段碾压相邻作业面的搭接碾压宽度,平行坝轴线方向不小于0.5m,垂直轴线方向
不小于3m建筑物两侧推土机无法碾压的位置用蛙式夯机人工碾压。
2、护砌工程
2.1抛石护底
抛石护底采用前翻车运料,人工抛投的施工方法。
用前翻车将选好的岩石运至坝脚处,然后人工进行砌筑,砌筑顺序为先远岸后近岸,砌筑随固脚混凝土施工进行。
4.2.2干砌石护底
干砌石护底采用装载机运料,人工进行砌筑的施工方法。
土方开挖完成后,预留保护层,用人工清理至底高程。
垫层为30cm碎石和40cm粗砂,
垫层铺设前,底基面必须清除杂物。
铺筑时,从底部向上逐层进行,根据拟定的进度分段进行,砂垫层铺填厚度严格按设计进行,砂垫层铺填时,用小石碾人工分层压实,已铺完的垫层严禁人、机随意践踏。
施工时,做到垫层铺设与砌石分段交叉流水作业,随铺随砌。
砌石前复查垫层基面是否平整、压实及基面上表面是否符合设计断面,砌筑前每隔5m挂由左岸到右岸的通线,通线间设活动的横线,形成高程网来控制砌石上表面高程,由装载机将清洗过的岩石运至施工场地,在护底位置挂线,人工以一层与一层错缝锁结方式铺砌。
砌筑时每一块石先行试放,不合适处用锤加以修凿,修凿程度以石缝密接为主,石头要立砌,大面朝上,块石间互相嵌紧,大小块石分散使用,大块石间隙用小块片石填充充实靠紧,工作面与工作面间接茬应犬牙形相接,砌石厚度严格按设计要求进行。
砌体外露侧边选用较整齐的石块砌筑平整,大块封边。
3、混凝土工程
混凝土工程主要包括挡土墙、底板、护坡板等,浇筑顺序为先底座,后墙身,最后浇筑底板。
挡土墙混凝土施工工序为底座模板安装-底座钢筋绑扎(预埋墙身竖向钢筋)-底座混凝土浇筑-底座模板拆除-墙身钢筋绑扎—墙身止水及排水孔安装—墙身模板安装—墙身混凝土浇筑—模板拆除-养护。
3.1模板工程
1模板材料
护坡板模板采用[10槽钢,槽钢间用木方固定,木方与槽钢间用8号铁线铰接。
其他建筑物模板以定型组合钢模板为主,现场直接组装,如钢模板在拼装过程中,出现不足模板数的空缺,则用镶嵌木条外包铁板补缺,用钉子或螺栓将木条与钢模板边框上的孔洞连接。
2模板的安装固定
1)做好施工准备工作,按设计图纸测量放样,设置墙身及基础边线控制点,以利检查校正,并认真复查弹出的模板中心线、边线及标高位置。
2)按设计图纸确定模板安装位置、截面尺寸、标高。
在安装前由测量人员测放出准确的位置,安装后由质检人员进行检查验收。
3)模板安装过程中,在基坑边坡上、在浇筑完的底板上设置足够的临时固定设施,确保模板安装牢固、支撑平稳、受力均匀。
4)模板的面板均匀涂刷隔离剂,便于模板拆除,隔离剂选用专用模板脱模剂,从而避免脱模剂污染钢筋和混凝土,刷好隔离剂的模板摆放整齐,并防止雨淋。
5)现浇结构的模板安装完成后,进行自检和专职检,将所检项目控制在允许偏差范围以内,并将检查结果报送工程师,由工程师进行复检。
6)混凝土浇筑过程中,严格按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载,安排专人负责经常检查、调整模板,如发现模板有变形、位移等偏差超过允许偏差时,及时采取措施。
7)基础模板安装。
按设计沉降缝的位置进行分块支立侧模,底板采用横模立带,墙体一期模板安装到设计施工缝的位置,用斜支撑、平支撑固定牢固。
基础模板在浇筑完混凝土后,继续安装墙体模板。
8)墙模板安装。
安装程序:
安最下层模板t逐层向上安装至顶t校正垂直度-安竖楞和横楞-紧固对拉螺栓-安水平和斜向支撑。
墙侧模安装前由测量人员在基础上面弹出模板边线,并进行抄平。
对于墙体及平台模板采用现场散拼的方法,为保证混凝土施工缝接槎良好,在底板模板不拆的基础上安装墙体模板,用竖楞、横楞和对拉螺栓加固,绑完钢筋后,先支立内模,然后再支立外模。
最后挂线校正,支撑牢固。
3模板拆除
及时拆模,可提高模板的周转率,根据混凝土的实际强度和施工规范的规定,确定合理的拆模时间。
模板拆除时的混凝土强度为:
侧模2.5Mpa,并保证混凝土表面及棱角不受到损伤;承重模拆模强度达到设计强度的75%拆除顺序是先支后拆,后支先拆,首先拆除非承重模板,然后再拆除承重模板。
桥面板先拆除侧模部分,后拆除底模板部分。
拆除模板时,分批拆除锚固连接件,以防止大块模板坠落。
使用专用工具,减少混凝土表面或模板受到损坏,注意防止整块模板下落伤人,高处拆模时,搭设脚手架,逐块向下传递,拆完后及时清理、修理,按种类及尺寸分别堆放,以便下次使用。
模板拆除后,当混凝土达到一定强度,用特制搬手将楔形螺母拧出,然后用防水砂浆堵严抹平。
3.2钢筋工程
1钢筋储存和材质检验
进场的钢筋堆放在钢筋加工厂内,挂牌并分类堆放,上盖下垫,防止锈蚀。
由试验员负责检查钢筋是否有出厂合格证和质量证明书,进行外表质量和批量代表直径的检查,使用前按规定送至检测单位作拉应力、延伸率、冷弯试验,合格后再投入工程中使用。
2钢筋加工和场内运输
钢筋加工全部在加工厂内进行,严格按施工图及变更给定的型号、直径、尺寸、数量进行加工,加工后的钢筋用板车运至施工现场,加工尺寸
符合设计及施工规范要求,圆钢末端弯钩长度为6.5d。
加工后的钢筋允许
偏差见下表。
加工后钢筋的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值(mr)
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
士10
2
钢筋各部分长度的偏差
士5
3
钢筋弯起点位
置的偏差
厂房构件
士20
大体积混凝土
士30
4
钢筋转角的偏差
3
③钢筋绑扎
1)钢筋绑扎程序是:
划线、摆筋、绑扎、安放垫块等。
划线要注意间距、数量,安放的垫块放置在钢筋交叉点处。
2)底板钢筋绑扎。
底板钢筋绑扎时,首先将底层钢筋网绑好后,用水泥砂浆垫块垫起,然后设置底板架立筋,最后绑扎顶层钢筋网。
绑扎时,除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋网片,须全部扎牢。
4钢筋保护层
控制混凝土的保护层采用水泥砂浆垫块,厚度与设计的保护层厚度相等,垫块尺寸5cmx5cm水泥砂浆标号不低于混凝土标号,制作时加强养护。
在垂直结构(如墙体)中使用时,在垫块中埋入20#绑线,用铁丝将垫块绑在钢筋上,底板底层和墙体钢筋垫层放置每平方米一块,梅花形布置。
5钢筋接头
1)焊接接头
钢筋接头根据钢筋直径采用绑扎和焊接二种形式,需要焊接的接头,采用气压焊焊接,必须经过专业培训后的操作人员持证上岗。
气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜搭位置的对接焊接,当不同直径钢筋对接时,其两直径之差不得大于7mm气压焊接前,钢筋端面切平,钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净,并经打磨露出金属光泽,不得有氧化现象。
安装焊接夹具和钢筋时,使两根钢筋的轴线在同一直线上,两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面积计算为30~40Mpa
2)绑扎接头
绑扎搭接接头长度如下:
C20混凝土中I级钢筋采用30d,H级钢筋采用40d(d为钢筋直径);C25混凝土中I级钢筋采用25d,H级钢筋采用35d(d为钢筋直径)。
光面钢筋绑扎接头的末端做成弯钩。
在绑扎过程中,钢筋接头错开布置,在受拉结构中,同断面接头数量不超过25%在受压结构中,同断面接头数量不超过50%
(6)钢筋质量控制
按钢筋质量检查评定标准的各项规定对接头的位置、接头的数量和长度进行检测;检查钢筋的直径、形状、尺寸、根数、间距等是否正确;检查钢筋的保护层和绑扎的牢固性是否符合要求;检查钢筋的表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈;检查安装钢筋的偏差是否符合规范的规定。
钢筋工程安装完毕进行自检,申请工程师复检,合格后浇筑混凝土。
在混凝土浇筑过程中,派专人负责钢筋维护,发现移位变形时及时调整。
3.3混凝土工程
1原材料配备
本工程采用的水泥有出厂质量合格证书,安定性和强度检验符合国家标准。
厂家品种固定不任意更换,不混合使用,并随时监控出厂日期,保证水泥标号达到要求。
监控水泥袋装重量,误差不超过2%保管过程中苫
盖塑料布用来防潮、防雨、防破损。
细骨料采用质地坚硬,颗料级配良好,不受有害物质影响的天然中砂、细度模数为2.1,含泥量小于3%无泥块含量。
粗骨料采用二
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