高架桥钢结构技术标附表附图.docx
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高架桥钢结构技术标附表附图
附表4临时用地表
用途
面积(平方米)
位置
需用时间
项目经理部
500
K5+640
2012.3~2013.5
职工宿舍
民工学校
1500
K5+640
2012.3~2013.4
材料设备堆场
1500
K5+660
2012.3~2012.7
材料设备堆场
1000
K6+250
2012.3~2012.7
材料设备堆场
1500
K6+600
2012.3~2012.7
合计
6000m2
注:
1、投标人应逐项填写本表,指出全部临时设施用地面积及详细用途。
2、若本表不够,可加附页。
附表10地层岩性及特征表
地层编号
地层名称
地层描述
①1
杂填土
褐灰~灰黄色,湿,松散,含砖瓦、碎砾石等建筑垃圾及生活垃圾,并含少量有机质,粉性土充填。
层厚为0.70~4.20m,沿线大部分布。
①2
素填土
灰黄色,湿,松散,含少量砖瓦、碎砾石,呈粉土性。
层厚为0.30~3.50m,沿线偶有缺失。
②1
砂质粉土
灰黄色,饱和,稍密,含云母屑,摇震反应迅速,切面粗糙,干强度低,韧性低。
层厚为0.80~4.60m,沿线偶有缺失。
②2
砂质粉土
灰色,饱和,稍密,含云母屑,摇震反应迅速,切面粗糙,干强度低,韧性低。
层厚为3.30~7.20m,沿线偶有缺失。
③1
砂质粉土夹粉砂
灰色,饱和,稍密~中密,含云母,偶见少量贝壳屑,摇震反应迅速,切面粗糙,干强度低,韧性低。
层厚为3.00~9.10m,全线分布。
③2
砂质粉土
青灰、灰色,饱和,稍密,含云母屑,摇震反应迅速,切面粗糙,干强度低,韧性低。
层厚为0.90~9.10m,沿线大部分布。
③3
砂质粉土夹淤泥质粉质粘土
灰色,饱和,稍密,含云母屑,夹淤泥质粉质粘土薄层,摇振反应中等~迅速,切面粗糙,干强度低,韧性低。
层厚为1.40~8.90m,沿线大部分布。
⑤1
淤泥质粉质粘土夹粉土
灰色,流塑,含有机质、腐殖物,夹粉土,无摇振反应,切面较光滑,干强度中等,韧性中等。
层厚为3.00~10.30m,沿线大部分布。
⑤2
淤泥质粉质粘土
灰色,流塑,含有机质、腐殖物,无摇振反应,切面较光滑,干强度中等,韧性中等。
层厚为6.00~11.30m,沿线大部分布。
⑤3
淤泥及淤泥质粘土:
灰色,流塑,含氧化铁,无摇振反应,切面较光滑,干强度高,韧性中等。
层厚为2.20~7.20m,沿线大部分布。
⑦1
淤泥质粉质粘土
灰色,流塑,含氧化铁,无摇振反应,切面较光滑,干强度高,韧性中等。
层厚为1.90~5.80m,沿线大部分布。
⑨1
淤泥及淤泥质粘土
灰色,流塑,含氧化铁,无摇振反应,切面较光滑,干强度高,韧性高。
层厚为2.60~7.00m,沿线偶有分布。
⑨2
灰色粉质粘土
灰色,软塑,含氧化铁,无摇振反应,切面较光滑,干强度高,韧性中等。
层厚为2.40~9.90m,沿线大部分布。
⑨4
灰色粉质粘土
灰黑色,软可塑,含氧化铁,无摇振反应,切面较光滑,干强度高,韧性高中等。
层厚1.10~9.80m,沿线局部分布。
⑨5
淤泥质粘土
灰色,流塑,含氧化铁,无摇振反应,切面光滑,干强度高,韧性高。
沿线局部分布。
⑩1
粉质粘土
灰黄、青灰色,硬可塑,含氧化铁,无摇振反应,切面较光滑,干强度高,韧性中等。
层厚为5.6m,沿线大部分布。
附表10地层岩性及特征表
⑩2
粉砂
灰色,饱和,中密,局部夹细砂、少量砾,粘性土含量一般小于10%。
层厚为0.40~3.60m,沿线局部分布。
⑩3
砾砂
灰色,饱和,中密~密实,含砾石约25~45%,粒径0.2~4cm,最大4cm。
层厚为0.20~6.60m,沿线大部分布。
⑩4
圆砾
灰色,饱和,中密~密实,卵砾石含量约25%~30%,直径一般为2~4cm,最大为6cm,亚圆形为主,砾石成分以凝灰岩、石英岩、砂岩为主,其余多为中、粗砾砂充填。
钻进时钻杆跳动剧烈,干钻较难钻进,进尺每米/6~12分钟。
层厚为0.40~3.90m,沿线局部分布。
⑾
灰色粉质粘土
灰色,软可塑,含氧化铁,无摇振反应,切面较光滑,干强度高,韧性中等。
层厚为0.30~11.60m,沿线偶有分布。
⑿1
粉质粘土
灰黄色,可塑,含氧化铁,无摇振反应,切面较光滑,干强度高,韧性中等。
层厚为1.10~9.30m,沿线局部分布。
⑿2
粉质粘土
青灰、灰黄色,饱和,硬可塑,含氧化铁,无摇振反应,切面较光滑,干强度高,韧性中等。
层厚为1.70~5.50m,沿线大部分布。
⑿3
粉细砂
灰色,饱和,中密,局部为细砂,偶夹少量砾,粘性土含量一般小于10%。
层厚为0.80~7.90m,沿线局部分布。
⑿4
圆砾
灰色,饱和,密实,卵砾石含量约50%~60%,直径一般为2~4cm,最大为6cm,亚圆形为主,砾石成分以凝灰岩、石英岩、砂岩为主,其余多为中、粗砾砂充填,砾石颜色较杂,以灰褐、乳白、紫色、褐黄色为主。
钻进时钻杆跳动剧烈,干钻较难钻进,进尺每米/8~15分钟。
层厚为1.00~8.00m,沿线局部分布。
⑿5
粉细砂
灰色,饱和,中密,局部为细砂,偶夹少量砾,粘性土含量一般小于10%。
层厚为1.10~3.00m,沿线偶有分布。
下伏基岩为中生界白垩系地层,岩层主要有粉砂岩、钙质砂砾岩、岩屑砂岩、蚀变辉绿岩。
粉砂岩类中岩性以钙质石英粉砂岩为主;钙质砂砾岩中砾石含量较高,岩屑砂岩中砾石含量较低,以钙质砂砾岩为主,因其均为沉积岩,性质接近,属软质岩,现统一归并为钙质砂砾岩;蚀变辉绿岩主要分布在京杭运河二通道的东侧,呈岩脉状分布。
⒂2
强风化蚀变辉绿岩
褐红色,母岩成分与结构已大部破坏,岩芯呈短柱状,裂隙发育,结构模糊,手可捏碎,指甲易挖动,锤很易击碎,干钻易钻进,钻进时钻机平稳,采用直径为127mm合金钻头钻进速度约20~30分钟/米左右。
层厚为0.50~1.50m,沿线主要分布在K5+580~K5+710区域,即京杭运河二通道以东约130m范围内。
附表10地层岩性及特征表
⒂3
中等风化蚀变辉绿岩
灰黑色,母岩成分与结构部分遭破坏,岩石具有斑状结构,斑晶含量约4%,为以斜长石中粒。
基质具次辉绿结构,以斜长石细粒为主,暗色矿物(辉石、磁铁矿)次之;斜长石杂乱分布,暗色矿物有绿泥石化。
岩芯呈长柱状,手指可刻划,锤易击碎,击声哑,钻进时钻机平稳,干钻较难钻进,采用直径为127mm合金钻头钻进速度约为50~60分钟/米。
根据本次多组试验成果,其岩石饱和单轴抗压强度值介于为2.49~77.2MPa,结合岩层分析,数值较低的单轴抗压强度主要分布在蚀变辉绿岩与钙质石英粉砂岩交界处。
当排除此类因素时,其岩石饱和单轴抗压强度平均值为45.5MPa,标准值为28.2MPa。
该层未揭穿。
根据本次详勘揭露,其主要分布在K5+580~K5+710区域,即京杭运河二通道以东约130m范围内。
⒅1
全风化钙质砂砾岩
褐红色、红夹白色,母岩成分与结构已基本破坏,岩芯已风化成土状。
层厚为1.60~2.20m,局部分布。
⒅2
强风化钙质砂砾岩
褐红色,母岩成分与结构已大部破坏,岩芯呈短柱状,裂隙发育,结构模糊,手可捏碎,指甲易挖动,干钻易钻进,锤很易击碎,钻进时钻机平稳,采用直径为127mm合金钻头钻进速度约10~15分钟/米左右。
层厚为0.30~7.50m。
⒅31
中等钙质砂砾岩
褐红色,母岩成分与结构部分遭破坏,岩石具砾状结构,以砾为主,填隙物次之,砂远次之。
砂以石英为主,岩屑次之,次圆状。
砾见霏细岩、灰岩、砂岩,粒度2-5mm,次圆状。
填隙物以方解石为主,褐铁矿少量。
岩石为基底式胶结,分选性好。
岩芯呈短柱状,手指可刻划,锤易击碎,击声哑,钻进时钻机平稳,干钻较难钻进,采用直径为127mm合金钻头钻进速度约为25~30分钟/米。
该层未揭穿。
根据本次详勘揭露,其主要分布在K6+310-K6+856区域。
⒅32
中等风化钙质砂砾岩
灰黄、棕色,母岩成分与结构部分遭破坏,岩石具砾状结构,以砾为主,填隙物次之,砂远次之。
砂以石英为主,岩屑次之,次圆状。
砾见霏细岩、灰岩、砂岩,粒度2-5mm,次圆状。
填隙物以方解石为主,褐铁矿少量。
岩石为基底式胶结,分选性好。
岩芯呈短柱状,手指难刻划,锤不易击碎,击声脆,钻进时钻机平稳,干钻较难钻进,采用直径为127mm合金钻头钻进速度约为30~45分钟/米。
岩石天然单轴抗压强度平均值为10.6MPa,标准值为5.0MPa。
饱和单轴抗压强度平均值为10.4MPa,标准值为8.0MPa。
该层未揭穿。
根据本次详勘揭露,其主要分布在K6+450~K6+856区域。
附表10地层岩性及特征表
⒆2
强风化钙质石英粉砂岩
褐红色,母岩成分与结构已大部破坏,岩芯呈短柱状,裂隙发育,结构模糊,手可捏碎,指甲易挖动,锤很易击碎,干钻易钻进,钻进时钻机平稳,采用采用直径为127mm合金钻头钻进速度约10~12分钟/米左右。
层厚为0.60~2.20m,沿线大部分布。
⒆32
中等风化钙质石英粉砂岩
褐红色,母岩成分与结构部分遭破坏,岩石具有粉砂结构,以粉砂为主,局部为细砂,填隙物次之。
砂成分以石英为主,岩屑远次之,次棱角状,粗粉砂级。
填隙物以方解石为主,泥质物次之,褐铁矿少量。
岩石为基底式胶结,分选性好。
岩芯呈长柱状,手指可刻划,锤易击碎,击声哑,钻进时钻机平稳,干钻较难钻进,采用直径为127mm合金钻头钻进速度约为25~35分钟/米。
室内岩石单轴抗压强度一般大于2MPa,其岩石天然单轴抗压强度平均值为4.8MPa,标准值为4.1MPa。
该层未揭穿。
根据本次详勘揭露,其主要分布在K5+302~K5+580,K5+710~K6+450区域。
附图11双层复合桁架桥桥位平面图
附图12双层钢桁架立面图
附图13双层复合钢桁架断面图
(一)
附图14双层复合钢桁架断面图
(二)
附图15双层复合钢桁架断面图(三)
附图16运河二通道引桥断面图
附图17钢桁架桥施工流程框图
现场驻地配制
附图18钢桁架节段划分
附表19全桥节段及杆件清单
序号
节段(杆件)
名称
外形尺寸长×宽×高(m)
数量
单重(吨)
1
KT1Z、KT1Y
3.35x10.3x1.8
各4
15.6
2
KT2Z、KT2Y
12.5x10.3x1.8
各4
41.3
3
KT3Z、KT3Y
12.5x10.3x1.8
各4
37
4
KT4Z、KT4Y
12.5x10.3x1.8
各4
27.1
5
A型上弦杆1
2.2x0.4x0.78
8
0.6
6
A型上弦杆3
5.9x0.4x0.78
8
1.6
7
A型上弦杆4
5.9x0.4x0.78
8
1.6
8
A型上弦杆6
5.9x0.4x0.78
4
1.6
9
A型腹杆1
6.1x0.95x0.85
8
9.1
10
A型腹杆5
6.1x0.95x0.85
8
8.9
11
B型腹杆2
6x0.95x0.78
8
6.6
12
C型腹杆3
6x0.95x0.78
8
4.2
13
下弦杆1
5.6x0.4x0.78
8
1.5
14
下弦杆2
5.9x0.4x0.79
8
1.6
15
下弦杆4
5.9x0.4x0.79
8
1.6
16
下弦杆5
5.9x0.4x0.79
8
1.6
17
下弦杆节点E5
3.3x3x1.8
4
4.2
18
上横梁
16.4x0.35x0.35
4
2.3
19
下横梁
16.4x0.35x0.35
4
2.3
20
上平联
18.77~17.15x0.3x0.3
24
1.8~1.6
21
下平联
18.75x0.3x0.3
24
1.8
22
内横联杆件
17x0.3x0.3
32
1.7
附图20复合桁架桥总体安装工艺流程图
验收合格
附图21钢桁架安装流程图
地样:
根据设计图纸进行放样。
必须做好砼结构和钢结构的连结部位的轴线、高程、位置的交接工作。
KT1节段定位:
1、组装。
从基准节段开始,按照由近及远顺序依次定位。
各基准线与地样对线。
2、焊接。
焊接与横梁杆件的焊缝,焊接执行《焊接工艺规程》。
3、焊缝外观及无损检验。
4、修整。
横梁杆件
KT2节段定位:
纵横基准线与地样对线,调整标高。
临时支撑杆件
3、焊接KT1与KT2节段之间的散装件。
4、焊接2片钢桁架之间的临时支撑杆件。
KT3节段定位:
纵横基准线与地样对线,调整标高。
临时支撑杆件
1、焊接KT2与KT3节段之间的散装件。
2、焊接2片钢桁架之间的临时支撑杆件。
KT4节段定位:
纵横基准线与地样对线,调整标高。
临时支撑杆件
1、焊接KT3与KT4节段之间的散装件。
2、焊接2片钢桁架之间的临时支撑杆件。
下弦节点板定位:
纵横基准线与地样对线,调整标高。
1、焊接KT4与节点板之间的散装件。
2、进行整体线型复测
1、履带吊移至设计道路中心线另一侧进行钢桁架安装,安装流程同上。
2、全部钢桁架安装完毕,报检合格后,进行下一道工序施工。
附表22复合桁架梁焊缝质量控制
焊接工艺控制项
附表23复合桁架梁焊缝尺寸允许偏差表
项目
允许偏差mm
检测范围
检测方法
角焊缝焊脚尺寸
设定值+2,-1
全长
测规
对接焊缝余高△
b≤20时,△≤2;
b>20时,△≤3
全长
附表24桁架梁焊缝外观质量标准
类别
外观质量标准
检测范围
检查方法
表面裂纹
不容许
全长
目视
咬边
主构件
垂直于主应力方向≤0.3mm
平行于主应力方向≤0.5mm
全长
目视、测规
次构件
≤0.8mm
弧击坑
不允许残留
母材
目视
飞溅
不允许残留
焊缝周围
目视
焊瘤
不容许
全长
目视
表面凹凸
任意25mm长度内凹凸度≤2mm
全长
目视、量尺
表面气孔、夹渣等眼坑
主构件
不容许
全长
目视、量尺
次构件
一条焊缝或1m长度内允许有3个,当眼坑深度小于1mm时,3个算1个
附表25复合桁架桥节段的制造精度
类别
简图
项目
允许偏差
钢桁架节段
长度L
±2.0
高度h
±3.0
旁弯
f≤1/5000
主桁中心距
其它
±4.0
接口处
±1.5
桥面板接头处高差
≤1.5
桥面板四角高差
≤5.0
断面对角线差
≤4.0
桥面对角线差
≤5.0
四角高差
≤2.0
高度h
±3.0
旁弯
f≤1/5000
附图26钢件纵基线、水准线、节点板划线示意图
节点板划线示意
纵基线、水准线示意
附图27H型钢无码组装胎
H型杆件
附图28焊接部位除锈范围表示图
附表29钢件涂装体系表
涂装部位
涂装体系
干膜厚度(μm)
备注
钢构件外表面(除与混凝土接触的表面外)
表面净化处理,无油、干燥,喷砂除锈Sa3级,粗糙度60-100μm
电弧喷铝
180
环氧封闭漆
二道
不计入总厚度
环氧云铁中间漆
2*60
氟碳面漆
2*40
留一道漆全桥吊装安装完毕后整体施工
钢构件内表面(除与混凝土接触的表面外)
表面净化处理,无油、干燥,喷砂除锈Sa2.5级,粗糙度Rz30-75μm,不易喷砂的部位采用手工动力工具除锈达到St3级。
环氧(厚浆)漆
2*75
与混凝土接触的表面
预处理
附表30主要涂装设备和仪器
设备名称
型号、产地
功率/吨位/容积
单位
数量
备注
除湿机
MDC10000
10000m3/hr
185kw
台
1
环境控制
加热干燥机
20kw
台
5
环境控制
英格索兰空压机
XP900E
175kw;25.6m3
台
3
含冷却干燥
英格索兰空压机
P185WZR/合资
6.0(45kw)
12m3(75kw)
台
2
喷砂机
GPBS-4720/国产
0.4t
台
12
空气储气包
国产
6m3
台
1
空气冷却净化系统
国产
台
2
空压机配套
手提式真空喷砂机
美国
6m2/hr
台
2
死角及损伤部位
冷却干燥机
国产
6m3/min
台
2
大功率吸砂机
国产
75KW
台
4
表面清洁
喷漆泵
6C、9C
200m2/hr
台
4
适合喷各类涂料
搅漆泵
国产
台
3
打磨机
国产
把
20
隔爆型防爆风机
BYDE32/国产
台
5
轴流风机
4-68/国产
Y15KW
台
4
表面粗糙度测量仪
英国
ELCOMETER公司产
套
1
湿度、温度及露点测试仪
英国
ELCOMETER公司产
套
1
钢板温度仪
113-1
台
1
干膜测厚仪
德国ERK
及MICROTEST
公司产
台
1
湿膜卡(塑胶)
115-2
只
20
涂层结合力测试仪
(划格仪)
英国COATEST产
台
1
附图31钢件外表面涂装施工流程图
附图32钢构件内表面涂装施工流程图
附图33复合桁架梁涂装质量控制框图
喷砂所用的磨料应符合相关标准规定的钢砂、钢丸或使用无盐分无污染的石英砂。
选用的磨料粒度应保证喷砂除锈等级达到要求;磨料烘干。
附图34现浇箱梁总体施工框图
钢箱梁厂家制作
混凝土小箱梁预制
平侧石施工
附图35主线高架标准断面
275
附图36旋挖钻机简图
附表37钢筋笼骨架偏差表
序号
项目
允许偏差
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
2
钢筋骨架直径
±10
3
主钢筋间距
±10
4
加强箍间距
±10
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
附表38基坑监测控制标准表
序号
量测项目
控制标准
依据及出处
1
地表沉降
累计20mm,或每天发展超过2mm
计算
2
管线沉降
累计20mm,或每天发展超过2mm
《建筑基坑工程监测技术规范》
3
建筑物倾斜
钢筋混凝土结构
3.0‰
《建筑地基基础设计规范》
砖混结构
3.0‰
4
土体侧向变形
累计20mm,或每天发展超过2mm
计算
5
地下水位
水位变化幅度超过1.0m/天,或连续3天超过0.5m
《建筑基坑工程监测技术规范》
附表39基坑监控测量方法与要求
序号
监测项目
测点布置
量测频率
1
地表沉降
明挖基坑周围测点布置件基坑监测平面图,每个横断面设5-8个测点
掌握开挖时对周围土体、地面建筑物、地下管线的影响程度,确保施工安全
施工进程
监测频率
施工前
至少测2次初值
围护结构施工
1次/3d
开挖0-5m
1次/1d
开挖5-6.5m
1次/1d
浇筑垫层-浇筑承台、施工护岸
1次/1d
承台浇筑或护岸施工完成后7d内
1次/1d
承台浇筑或护岸施工完成后7-14d内
1次/1-2d
承台浇筑或护岸施工完成后14-28d内
1次/7d
承台浇筑或护岸施工完成后28-60d内
1次/7d
2
地面构筑物沉降
基坑南侧5层混凝土房四角点和一层砖房四角点,恒盈仓库3层砖房四角点,美凯大酒店5层混凝土房四角点
3
地下管线沉降变形测量
沿管线每隔5m设一个测点,宜布置直接测点
4
围护桩顶面水平位移、沉降
/
掌握维护结构的变位及受力情况,判定其安全稳定性
5
围护桩测斜
/
注:
1、如出现异常应加密监测频率,
2、沉降监测从钻孔灌注桩钻孔开始,测斜监测从钻孔灌注桩施工结束开始,沉降及测斜监测至沉降/变形趋于稳定为止,施工期间监测数据不得归零
6
钢支撑轴力
/
7
结构外地下水位
共布置8个点
掌握结构周围土体的变位及受力情况,判定其安全稳定性
8
土体深层水平位移
共布置8个点
附表40大体积混凝土结构实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
3
2
轴线偏位(mm)
20
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
2
3
断面尺寸(mm)
±30
尺量:
检查1~2个断面
2
4
结构高度(mm)
±30
尺量:
检查8~10处
1
5
顶面高程(mm)
±20
水准仪:
测量8~10处
2
6
大面积平整度(mm)
8
2m直尺:
检查两个垂直方向,每20m2测一处
1
附图41现浇箱梁支架布置平面示意图
附图42现浇箱梁支架横立面示意图
附图43现浇箱梁支架纵立面示意图
附图44一跨钢叠合梁纵断面图
附图45一跨钢叠合梁总体布置图
附图46钢叠合梁pm036横断面
附图47主梁、横梁结构立体平面
附图48主梁节段划分立体图
附表49梁段焊缝缺陷修补办法
缺陷种类
修补办法
切除临时连接板时留下的缺陷
伤及钢材表面深度大于0.1mm且小于1mm的缺陷应用砂轮磨平;深度超过1mm者,手工补焊后用砂轮修整,手工补焊长度不低于50mm。
咬边
深度小于0.5mm,用砂轮磨顺;
深度大于0.5mm,手工补焊后用砂轮修磨匀顺。
焊缝或热影响区裂纹
应查明原因,用碳弧气刨清除缺陷,提出防止措施。
返修焊预热100~150℃,用原焊接方法进行返修焊(焊缝长度小于200mm可用手工焊)。
气孔、夹渣、未熔透、凹坑等
用碳弧气刨清除缺陷,手工焊返修,预热50~100℃,焊后磨顺。
自动焊、半自动焊起弧或落弧凹坑
如要继续施焊或补焊时,必须将原来弧坑部分或被清除部位的焊缝两端刨成不陡于1:
5的斜坡,再继续焊接。
附图50桥墩立柱施工流程框图
砼输送
附表51后张法实测量项目及允许偏差
序号
项目
规定值或允许偏差
备注
1
管道坐标(mm)
梁长方向
±30
梁高方向
±10
2
管道间距
同排
10
上下层
10
3
断丝滑丝数
钢束
每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%
钢筋
不允许
4
张拉应力值
符合设计要求
5
张
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