物资采购验收管理规定Word文件下载.docx
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根据GB/T2828.1-2012条款10.1和10.2的规定,抽检方案的抽检水平使用Ⅱ水平,按照入库元器件必须100%是合格品的要求,接收质量限AQL规定为0.010和65二个值,即在抽检的过程中发现一个不合格品,该批次的元器件全部检验;
不合格品拒收数Re达到AQL=65的拒收数时,该批次的元器件全部退货,第一次发现这种情况对供应商进行警告,第二次出现这种情况对该供应商取消合格供应商资格。
元器件的抽检方案见表一。
5
进货元器件的分类:
进货的元器件按主要材料、一般材料和辅助材料分为三个类,分别按
相应的检验水平对进货材料执行相应的检验方案。
进货材料分类明细及检验水平见表二。
6
元器件检验的控制要求:
检验员根据元器件的特性、规格按规定的检验项目、检验方法、检验
手段和合格供应商名录对进货元器件进行检验和试验,并且做好检测记录。
元器件检验的控制要求见表三。
2
表一
进货检验抽检方案
注:
1.箭头处与该栏相关的数据使用箭头下面或上面指示的抽样方案,如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。
Ac—接收数;
Re—拒收数。
2.Ⅱ水平的样本量字码对应的样本量为标准值,其他检验水平的样本量字码参照Ⅱ水平的样本量。
3
表二
进货材料分类明细及检验水平
分类
类
别
重要材料
(Ⅱ水平)
一般材料
(Ⅲ水平)
辅助材料
(S-2水平)
A
电器类
断路器、接触器、各功能继电
器、按钮、指示灯
PLC、模块、触摸屏、编码器、
传感器
驱动器、电子元器件、电子仪
表
电机、电缆、风扇、电磁阀
线槽、线鼻
扎带、
包装用品
B
机械类
注油泵、转换器
机械式压力表、温度表、压力开关、
阀组
无缝钢管、弯头
高强度螺栓、螺丝、螺母、弹垫、平垫、缓冲垫
C
外协类
电控箱
按图制作的机加工件
紧固件
D
工具类
仪器仪表、计量器具、电动工具、电焊设备、
手动工具、电焊条照明设备
粘胶剂、绝缘胶
办公用品
E
劳保
用品
电工鞋、绝缘手套
工作服
1)
表三
主要元器件和材料检验控制要求
序
号
元器件
名称
型号
检验
项目
检验方法和要求
合格供
应商、
品牌
常规
检查
1)规格、数量符合要求;
2)合格证;
3)包装及防护措施有效;
外观
1)箱体无损伤、无变形,无机械加工产生的痕迹和压印;
2)门板与上下眉平整,无凸凹;
3)门板与上下眉之间缝隙均匀;
4)门与箱体缝隙均匀、无翘起;
5)门开启角度大于90;
6)密封橡胶整洁、完整,接缝在左下侧,接缝处采用胶水粘接;
7)地排和接地线安装可靠,
8)箱体内无残渣;
涂层
1)涂覆层无划痕、皱褶、流漆、脱皮、起泡、色差、污迹;
2)面板和箱体的颜色分别符合色标样板;
3)箱体表面的漆膜厚度
≥110μm,每个面选择6个点;
4)箱体内部的漆膜厚度≥70μm,每个面选择4个点;
5)漆膜的附着力要求0级,每个面选择2个点。
LOGO
1)LOGO颜色为天蓝色,RAL:
5015;
2)LOGO的长高比例为5:
3;
3)LOGO的线条清晰、无毛边;
4)LOGO的上延线距门的上边24mm,LOGO的左延线距门的左边41mm;
5)同规格箱体,LOGO的位置一致
材料
1).冷板;
2)Q235;
3)δ=2.5mm
尺寸
检测
1)外形尺寸:
宽*高*厚
宽*高*厚mm;
2)内部安装板尺寸参照图纸;
3)安装角中心距XXXXmm。
附件
1)柜锁:
生久品牌MS717-1;
螺丝;
更换M5*10螺丝,增加弹簧垫片和M5加宽平垫片;
手柄向左旋转;
锁体无伤残;
2)铰链CL201-6、限位卡TX80-1为生久品牌;
3)滤网(百叶窗)上海全锐电器(ZL150);
4)密封条河北清河凯达
(KD0167)
小型断路
器
1)型号、规格、数量与清单符合。
2)有合格证、3C标志、船检标志。
3)包装完整、元件无破损。
功能与
断合
1)工具:
万用表。
2)操作断、合两次,机构动作正常。
3)
开关合上时:
a.用万用表低阻档测量各相应接通。
b.用万用表高阻档测量各相之间的电阻应无穷大。
4)断开开关时,用万用表高阻档测量各接线点之间的电阻应无穷大。
指示灯、
鸣音器
1)型号、规格、颜色、数量与清单符合。
2)有合格证。
通电
1)工具:
0~250V调压器、整流桥。
2)检查是否亮光或鸣音。
3)检查灯芯与灯罩颜色是否一致。
4)注意额定电压,确认是24V还是220V。
按钮及触
点模块
通断
2)用万用表低阻档检查触点通断。
3)钮头按下和回位时无卡阻。
4)检查是否有自复位、自锁功能。
带等按钮
0~250V可调器、整流桥、万用表。
2)检查是否亮光。
4)用万用表低阻档检查触点通断。
5)钮头按下和回位时无卡阻。
6)检查是否有自复位、自锁功能。
选择开关
2)有合格证。
2)用万用表低阻档检查通断。
3)旋动选择手柄时钮头揿下、回位及自复位时无卡阻。
接触器
4)确认直流24V线圈。
24V可调直流电源、万用表。
3)通断线圈电源5次以上,接触器吸合时无杂音。
7
热继电器
万用表、小平口起子。
2)用小平口起子揿下试验钮。
3)用万用表低阻档检查转换触点的通断。
4)检查手动复位/自动复位功能。
8
中间继电
1)型号、规格、数量及配件(座子、卡子、RC)与清单符合。
9
直流不间
断电源
2)合格证、说明书齐全。
0~250V可调器、整流桥。
2)通电5min观察噪音情况。
3)检查旋转方向是否与标志一致。
19
主控板
2)合格证、说明书、配件齐全。
3)包装完整、有防震措施。
主体和接插件无破损。
4)外形及安装尺寸符合要求。
调试中检查性能
10
试验
1)模拟试验驱动装置。
2)通电工作5min检查电流、噪音<
42db。
3)手动堵转5次,2秒/次,仍能正常工作。
确认电机固定在工作台上
24
编码器
1)型号、规格、数量与清单符合。
2)合格证、说明书、配件(弹簧轴、
固定簧片)齐全。
2)注:
25
霍尔开关
3)包装完整、有防震措施、主体和接插件无破损。
1)电源:
直流24V。
2)试验设备:
a.万用表b.磁钢。
3)接线方式:
红线-电源+、黑(棕)线-电源-(黑表笔)、黄线-信号输出(红表笔)。
4)试验及要求:
a.接通24V电源,万用表显示+24Vb.用磁钢接近霍尔开关4mm处,万用表显示0V(注意磁钢方向)。
26
接近开关
27
供油电机
泵组
3)包装完整,电机外观无损伤。
4)外形及安装尺寸符合要求。
介质
强度
1)检验设备:
工频耐压试验装置泄漏电流≤100mA。
2)试验方法:
电机的三个输入点短接后与外壳之间施加2500V电压。
3)施压时间:
1min。
应无击穿或闪络现象。
11
绝缘
绝缘电阻摇表(500V或1000V)。
2)电机的三个输入点短接后与外壳之间的绝缘电阻≥5MΩ。
12
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