数控轧辊磨床日常维护及定期维护内容分析解析Word文档格式.docx
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每周
注:
当检查中发现润滑油变质时,应立即换油。
9、磨削冷却液的更换
a.步骤
――清洁砂轮罩壳及接水斗
——清洗地沟水槽
——放掉原来的磨削冷却液
——清洗水池或水箱
——注入新水
――与冷却液添加剂混合
――测试浓度
――测试PH值
b.周期
检查内容
检查周期
所需时间
检查水面,再注水
每天
0.2小时
检查测试PH值,冷却液浓度,
0.1小时
不净度,怪味
检查结果不令人满意后,应换冷却液,正常情况下
3小时
定期维护
以下表格中所列检查点(检查内容)将作为日常“防护性维护”,因此,在磨床的检查日记本内包括有适时检查记录。
间隔以工作小时计算,二班制,100小时表示约一周检查。
4000小时以上则进行全部检查维护,某些部件有可能要拆卸下来进行检查维护,我们认为这个工作应由专业的维护工程师进行。
1、检查点(检查内容)
由于技术不断发展,且根据客户的不同要求提供不同的设计,有可能省略了一些测试点。
号数
检查点/检查内容
间隔小时)
日期/条件
1
基础
1.1
基础条件
1.1.1
/混凝土基础块情况(损坏、裂纹)
2000
1.1.2
/防震沟内清洁度
1.1.3
/基础块沉降均匀性
1.1.4
/不渗透性(地下水、磨削用水)
1.1.5
/防震沟盖板情况
1.2
电源
1.2.1
/电缆情况(包括电缆架)
1000
1.2.2
/电缆拖链情况
1.2.3
/连接情况
2
床身
2.1
固定
2.1.1
/地脚螺钉情况(松动、锈蚀)
4000
2.1.2
/调整垫铁情况
2.1.3
/淌水侧防护
2.2
精度
2.2.1
/用水平仪检查纵向(运动精度)
400
2.2.2
/用水平仪检查横向(运动精度)
2.2.3
/两床身相关精度
2.2.4
/用准直仪检查垂直面内直线度
2.2.5
/用准直仪检查水平面内直线度
3
头架
3.1
拨盘
3.1.1
/轧辊驱动器损坏情况
200
3.1.2
/回转轴间隙
3.1.3
/复位弹簧变形、功能
3.2
润滑
3.2.1
/机动浓油泵润滑功能
3.3
顶尖
3.3.1
/磨损情况
3.3.2
/顶尖孔精度
3.4
驱动
3.4.1
拨盘带轮(输出级)
3.4.1.1
/皮带情况
3.4.1.2
/皮带张紧度
3.4.1.3
/皮带张紧器、功能
3.4.1.4
/带轮的轴承间隙
3.4.1.5
/轴承的运转噪音
3.4.2
中间带轮
3.4.2.1
3.4.2.2
3.423
/皮带张紧器、功能、
3.424
3.425
3.5
电机
3.5.1
/工作温度
50
/电机轴承运转时噪声
/振动
/通风散热装置噪声
100
/通风过滤器条件
/电机轴承润滑
4
尾架
4.1
4.1.1
4.1.2
4.2
套筒
4.2.1
/运动平稳性
4.2.2
/轴向间隙
4.2.3
/行程开关动作位置
4.2.4
/外圆磨损情况
425
/套筒伸缩防护
4.3
4.3.1
/导轨情况
4.3.2
/顶紧力显示、功能
4.3.3
/齿条情况
4.3.4
/小齿轮情况
4.3.5
/传动蜗轮磨损情况
4.3.6
/蜗轮副间隙
4.3.7
/传动件运行噪音
4.4
液压
4.4.1
/各润滑点注油
4.4.2
/工作压力
4.4.3
/工作噪声
4.4.4
/管路、管子情况
4.4.5
/接头渗漏
5
中心架、软着陆
5.1
机座
5.5.1
/在床身导轨上的固定
5.5.2
/导轨磨损
5.5.3
/移动齿轮
5.2
托瓦
5.2.1
/托瓦面情况
5.2.2
/托瓦面润滑
5.2.3
/冷却液的防溅护盖
5.2.4
/固定
5.3
托瓦调整
5.3.1
/托瓦的导向
5.3.2
/调整机械
5.3.3
/减速器功能、噪声
5.3.4
/滑块夹紧
5.4
5.4.1
/润滑剂的功能
6
大拖板
6.1
拖板驱动
6.1.1
/导轨磨损情况
6.1.2
/静压拖板浮升
6.1.3
/低速运动平稳性
6.1.4
6.1.5
6.1.6
/蜗轮磨损
6.1.7
/齿轮间隙
6.1.8
/噪声
6.1.9
/直线光栅尺的运行精度
1200
6.1.10
/直线光栅尺的密封状况
两端行程开关极限限位
6.2
6.2.1
/导轨静压油供给
6.2.2
6.2.3
/润滑泵、功能
6.2.4
/油压
6.2.5
/过滤器情况
6.2.6
/油管、接头渗漏情况
6.2.7
/油面控制
6.2.8
/润滑油清洁度
6.3
6.3.1
6.3.2
/运行噪声
6.3.3
/藕合(连轴节)
7
磨架
7.1
砂轮架导轨
7.1.1
/导轨润滑情况
7.1.2
/静压导轨浮升
7.1.3
/导轨防护罩
7.1.4
7.2
磨架驱动
7.2.1
7.2.2
7.2.3
/蜗轮箱油面控制
7.2.4
/滚珠丝杆副间隙
7.2.5
/润滑
7.3
7.3.1
732
7.3.3
/藕合(连轴器)
8
磨头
8.1
磨削主轴、润滑
8.1.1
/静压油供给
8.1.2
/各静压油腔节流器口畅通情况
8.1.3
/各油腔压力
8.1.4
8.1.5
/油的工作温度
8.1.6
/泵的工作温度
8.1.7
/供油压力
8.1.8
/回油情况
8.1.9
/冷却器的功能
8.1.10
/蓄能器压力
8.1.11
/压差发讯情况
8.2
主轴静压轴承
8.2.1
/主轴轴承间隙(砂轮侧)
822
/主轴轴承间隙(传动侧)
823
/主轴轴向间隙
8.2.4
/静态运转
8.2.5
/与砂轮夹盘相配的锥体情况
8.2.6
/动平衡装置、功能
8.2.7
/断电保护功能
8.3
8.3.1
/皮带张力
8.3.2
8.3.3
/静态运动
8.3.4
/皮带损坏情况
8.4
砂轮电机
8.4.1
8.4.2
/电机轴承的运转噪音
8.4.3
8.4.4
/通风散热器噪音
8.4.5
8.4.6
8.5
润滑电机
8.5.1
8.5.2
/运转噪音
8.5.3
/藕合情况(连轴器)
9
砂轮恒线速装置及砂轮罩
9.1
传动
9.1.1
/齿轮啮合情况
9.1.2
/齿轮磨损
9.1.3
/齿轮润滑
10
曲线磨削装置
10.1
10.1.1
/偏心套回转灵活性
10.1.2
/断电保护动作、功能
10.1.3
/偏心套复位精度
10.1.4
10.1.5
/限位开关动作
10.2
10.2.1
/断电保护油缸动作
1022
1023
/传动件润滑
10.3
10.3.1
10.3.2
/运行噪音
10.3.3
/连轴节
11
测量装置
11.1
测量杆
11.1.1
/内测头磨损情况
11.1.2
/外测头磨损情况
11.1.3
/内测杆回转灵活性
11.1.4
/外测杆回转灵活性
11.1.5
/内测杆轴承间隙
11.1.6
/外测杆轴承间隙
11.1.7
/内测杆摆动极限保护
11.1.8
/外测杆摆动极限保护
11.1.9
/测量中心
11.2
导轨
11.2.1
11.2.2
11.3
测量臂驱动
11.3.1
/蜗轮副间隙均匀性
11.3.2
11.3.3
11.3.4
/测量范围限位开关动作
11.4
气压
11.4.1
/测量臂回转缸运动平稳性
11.4.2
/测量杆释放气缸动作
11.4.3
/气路系统保压
12
冷却液供应
12.1
冷却液
12.1.1
/容器内溶液的状况
12.1.2
/怪味、颜色
12.1.3
/表面分离
12.1.4
/浓度
12.1.5
/PH值
12.1.6
/防腐
12.2
磁性分离器
12.2.1
/过滤后的溶液情况
12.2.2
/磁性辊效率
12.2.3
/磁性辊的轴承、润滑
12.2.4
/油泥清理刮板的效果
12.2.5
12.2.6
/齿轮噪音
12.2.7
/电机工作的温度
12.3
蜗旋分离器
12.3.1
/排渣管情况
12.3.2
/功能
12.3.3
12.3.4
/电机的工作温度
12.3.5
/流量开关功能
12.4
冷却水
12.4.1
/管路不渗漏性
12.4.2
/清洁度
12.4.3
/阀、功能
12.4.4
/喷嘴
12.4.5
/冷却效果
12.4.6
/蓄水箱情况
12.4.7
/冷却液泵的工作温度
在每次对机床进行彻底检查期间(如果是二班制,每年两次)。
注意观察以下问题:
2、检查油的清洁度
用于床身和磨架导轨的润滑油,油中脏物将加剧导轨磨损,甚至拉伤导轨,使其丧失原有精度。
所以,不论什么时候发现油脏,要换油。
3、检查床身导轨防护罩
装于床身轨道上的防护罩,其上的脏物(灰尘、污水)会渗入密圭寸件进入导轨,并损坏导轨。
必要时,移开防护罩,拆下来彻底擦干净。
4、砂轮主轴轴承
在正常磨削操作中,主轴轴承、油室、油箱都有足够好的密封,只有在换油或检测油腔压力以及清洗节流器时才打开油箱或油室,为防止脏物进入,所有使用的工具必须干净。
5、砂轮皮带张力的正常调整
当进行大功率磨削时,检查皮带张力,不能有任何滑动的声音,也不允许因皮带松驰而产生振幅超过30mm的跳动。
三、定期检查维护后提出检查维护报告
1、定期维护后提出磨床维护前、后的状况及精度指标。
为用户提供日常维护注意事项。
2、根据磨床各部件磨损情况,提出备件准备计划及下次维护调整计划。
以上日常及定期检查维护内容,用户可根据磨床实际状况及工作计划,作出相应调整。
贵州中德机电设备成套有限公司
2007-3-8
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- 数控 轧辊 磨床 日常 维护 定期 内容 分析 解析