三四期锅炉管阀检修工艺规程Word文件下载.docx
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主给水管路上还设置了1台止回阀和1台憋压阀,止回阀防止工质倒流;
憋压阀在某些特殊工况下使用,能提高减温水管路的压力以保证减温水仍能喷入减温器。
1.1.2减温水管路
1.1.2.1过热器减温水系统:
过热器减温水总管经过热器减温水分配集管后分成四路,分别至两路一级减温器和两路二级减温器;
每路一级减温水管路上和二级减温水管路上都设置有1只电动调节阀,供调节减温水流量用,在调节阀前设备有1只手动截止阀,在调节阀后设置有1只电动截止阀和1只止回阀。
系统设计一级减温水最大流量为278t/h(切高加工况),二级减温水最大流量为46t/h(切高加工况)。
1.1.2.2再热器喷水系统:
作为再热器事故状态下控制再热蒸汽温度的喷水减温器,设置于低温再热器进口管道上(左右各一),作为再热蒸汽温度调节的辅助手段。
系统设计事故喷水最大流量为90t/h(BMCR工况)。
再热器减温水总管上设置有1只电动截止阀,经再热器减温水分配集箱后分成两路,每路减温水管路上设置有1只电动调节阀,供调节减温水流量用,在调节阀后设置有1只手动截止阀、调节阀前设置有1只电动截止阀和1只止回阀。
锅炉在正常运行状况,此系统一般不投入运行。
1.1.3安全阀及水位表
1.1.3.1安全阀
在高过热器出口管道上装设了两只(左右各一只)动力控制泄放阀(EBV阀)、两只(左右各一只)弹簧安全阀和一个对空排汽阀,在屏过进口管道上也装设了一个对空排汽阀,从而构成了过热器的主要超压保护手段。
其中对空排汽阀为远距离控制,可适当弥补旁路容量的不足。
动力控制泄放阀和安全阀的整定压力低于锅筒安全阀的整定压力,因此当锅炉超压引起EBV阀和安全阀启跳时,能确保整个过热器系统中总有足够的蒸汽流过。
而动力控制泄放阀的整定压力低于过热器安全阀,使安全阀免于经常动作而得到保护。
在动力控制泄放阀前设置了一个隔离闸阀,以供EBV阀检修时隔离用。
再热器进口管道上分别设置了6只(左、右各3只)弹簧安全阀,再热器出口管道上分别设置了2只(左、右各1只)弹簧安全阀。
再热器出口管道上安全阀整定压力低于再热器进口管道上的安全阀,因此安全阀动作时,再热器中有足够的蒸汽流过,确保再热器得到有效的保护。
在锅筒上设置了6只(左、右各3只)弹簧安全阀,以确锅筒的安全。
所有动力控制泄放阀、安全阀和对空排汽阀的排汽管上均装设消声器,用以降低环境噪声水平。
锅炉安全阀性能表
序号
安装位置
数量
型号
整定压力Mpa(g)
回座压差
排放量t/h
备注
1
锅筒
1749WB
19.95
4%
280
83.6%BMCR
2
20.15
284
3
20.35
288
4
20.55
293
5
6
7
过热器出口
1740WD
18.31
176
17.0%BMCR
8
锅筒+过热器出口安全阀总排放量≈100.6%BMCR
9
过热器出口EBV阀
3537W
18.13
2%
118
11.4%BMCR
10
11
再热器进口
1705RWB
4.67
212
83.9%BMCR
12
13
1705RRWB
4.72
262
14
15
4.81
267
16
17
再热器出口
1705RWD
4.39
148
16.8%BMCR
18
再热器系统安全阀总排放量≈100.6%BMC
1.1.3.2水位表
为了有效地监视锅筒水位,在锅筒上设有:
供就地监视锅筒水位的二套(左、右各1套)无盲区双色水位计和供保护及调节用的3套单室平衡容器和1套满水位平衡器。
1.1.4锅炉排污和紧急放水装置
1.1.4.1连续排污:
在锅筒上设置了连续排污装置。
连续排污从锅筒两端引出,两路连排管汇合,在连排总管上设有1只电动调节阀和1只电动截止阀,按锅炉连续排污量不大于1%BMCR,有效控制锅炉排污。
1.1.4.2定期排污:
为了满足锅炉实际运行的需要,在每个水冷壁回路的下集箱都设有一定期排污管接头,每一路定期排污管路均设有一只截止阀和一只电动截止阀,都接到一根总管上。
在定排总管上设有一只电动截止阀和一个节流孔板,以控制锅炉定期排污。
在锅炉停炉时,定排管路可作为放水用。
1.1.4.3紧急放水:
在左侧和右侧各一根集中下水管上设有紧急放水管管接头,在紧急放水总管上设有两只电动截止阀,其中一只电动截止阀带点动功能。
紧急放水可以作为无省煤器再循环系统的情况下,保证省煤器启动过程中冷却的保护措施。
通过放水来控制水膨胀引起的汽包水位升高,并在省煤器出口温度接近饱和温度时打开紧急放水以强化省煤器给水,保证省煤器的冷却。
当锅炉汽包压力小于等于3Mpa时,通过开启紧急放水来控制水位。
当锅炉汽包压力大于3Mpa时,此时紧急放水阀应关闭,以防止水循环被破坏。
紧急放水也可作为控制汽包水位的备用手段。
1.1.5锅炉邻炉加热装置
为了加快锅炉启动,缩短锅炉启动时间,特设置了锅炉邻炉加热装置,从锅炉来的蒸汽,经一只止回阀和一只电动截止阀后由邻炉加热分配集箱分30路引入水冷壁下集箱,每个支路设有一只手动截止阀。
邻炉加热蒸汽参数:
压力约为1.2Mpa,温度320~350,流量25~30t/h。
1.1.6锅炉范围内其它管路
1.1.6.1疏放水:
疏水点设在包墙下部环形集箱、低过进口集箱、水冷壁下集箱疏水母管等处。
放水点设在屏过出口母管、过热器减温水管道、再热器减温水管道、领炉加热总管、主给水管道、旁路给水管道、低再进口集箱等处。
1.1.6.2取样:
锅炉设有给水、炉水、饱合蒸汽、过热蒸汽和再热蒸汽取样点。
给水取样设在给水主管上,炉水取样设在连排管路上,饱合蒸汽取样设在饱合蒸汽引出管上,过热蒸汽取样设在高过出口导管上,再热蒸汽取样设在低再进口导管上。
1.1.6.3酸洗:
在主给水管道、水冷壁下集箱疏水母管、过热器减温水总管和高过出口导管上设有酸洗接口,作为锅炉酸洗用。
1.1.6.4充氮:
在集中下降管、饱合蒸汽引出管和低再进口集箱上设有充氮接口,作为停炉时锅筒、过热器、再热器充氮保护用。
1.1.6.5放空气:
在锅筒、饱和蒸汽引出管、蒸汽旁通管、包墙连接管、屏过进口母管、屏过出口母管、高过出口导管、高再出口导管上设置了放空所管路,以便在锅炉水压时将管内的空气尽快排出。
1.1.6.6在高过出口导管上设有反冲洗接口,作为锅炉反冲洗用。
1.1.6.7加药:
在锅筒上设有加药接口,作为锅炉加药用。
1.1.6.8水压试验堵阀:
在低再进口导管、高再出口导管上设有水压试验堵阀,作为锅炉水压试验用。
1.1.7吹灰系统及消声器
1.1.7.1为了保持锅炉各级受热面的清洁,提供了足够数量的炉膛吹灰器及用来吹扫过热器、再热器及省煤器的长伸缩式吹灰器的半伸缩式吹灰器,分布在炉膛、水平烟道、后坚井及省煤器区域。
本系统汽源包括吹灰器、1套减压站、吹灰管道及其固定和导向装置等。
吹灰器汽源取自高过进口母管的左右两侧,在BMCR工况下蒸汽压力为18.09Mpa、温度为490℃。
1.1.7.2消声器:
为了降低环境噪声水平,在锅筒、过热器系统和再热器系统上的安全阀的排汽管、EBV阀排汽管及对空排汽管上均布置了消声器,数量共20只。
1.2检修项目
1.2.1大修项目
安全门及电磁泄放阀检修
一次汽安全门解体检修
二次汽安全门解体检修
向空排汽门解体检修
电磁泄放阀解体检修
电磁泄放阀前闸阀解体检修
电磁泄放信号门解体检修
各安全门管道及水斗检修
安全门管道支吊架检修
安全门螺栓、螺母做金相检查
系统内各阀门传动装置检修
安全门压力整定
给水系统
逆止阀解体检修
主给水电动闸阀解体检修
省煤器放水一、二次门解体检修
憋压阀解体检修
给水旁路电动阀检修
给水旁路调节阀检修
给水流量孔板检修
管道支吊架检查
蒸汽系统
系统各阀门解体检修
管道焊缝的检查(按金属要求)
主蒸汽管道蠕变检查、测量
再热蒸汽管道蠕变检查、测量
再热器水压试验阀检修
再热器水压试验堵阀检修
压力表及变送器等到一次门检修
各部热电偶检修
温度插座检修
各管道空气一、二门解体检修
管道支吊架的检查
减温水系统检修
一二级减温调节阀检修
减温水电动门检修
减温水手动门检修
Dg32以上阀门检修
Dg32以下阀门检修
阀门传动机构检修
减温水流量孔板检修
减温水温度插座检修
管道支吊架检修
疏水、放气系统
Dg100以上阀门检修
Dg50以上阀门检修
Dg50以下阀门检修
各排水管路及漏斗检修
各阀门传动装置检修
取样系统各阀门解体检修
Dg25以上阀门检修
Dg25以下阀门检修
连排、加药系统检修
解体检修系统内各阀门
水面计检修
水面计解体检修
水面计汽水一、二次门检修
水面计疏水门检修
冲氮系统检修
系统各阀门检修
管道、支吊架检修
焊工工时
1.2.2小修项目
安全门内漏进行解体检修
阀门运行中存在的缺陷
1.3阀门明细表及主要参数
1.3.1截止阀J61Y-P55.5/19V-10 适用介质:
汽 ;
工作压力:
19Mpa;
工作温度:
555℃
最大开启行程:
12㎜
图号
名称
材料
TM1348-2000
阀体
12Cr1MoV
TM1154-2000
阀瓣 No1
TM1334-89
阀杆
20Cr1Mo1VNbTiB
TM1015-88
填料座圈 No6
2Cr13
波形填料 Φ18/Φ30×
BSP-600(H)
柔性石墨填料 Φ18/Φ30×
RSM-K型
TM1351-2000
阀盖
TM1109-98
手轮 160×
HT150
TM1156-88
填料压盖 No1
35
1.3.2截止阀J61Y-320-20 适用介质:
汽、水;
最高使用工作温度:
450℃;
最高使用工作温度下工作压力:
13Mpa;
最高开启高度:
18㎜
TM1349-92
25
TM1154-88
阀瓣 No2
15CrMo
阀杆No2
38CrMoALA
填料座圈 No7
波形填料 Φ24/Φ36×
BST-400(H)
柔性石墨填料 Φ24/Φ36×
TM1352-92
TM1109-88
手轮 200×
TM1156-88
填料压盖 No2
1.3.3截止阀J61Y-P55.5/19V-20 适用介质:
汽;
555℃;
工作压力:
19Mpa;
TM1349-2000
TM1154-2000
TM1352-2000
TM1109-98
1.3.4截止阀J61Y-P55.5/19V-32 适用介质:
水、汽;
20㎜
TM1350-2000
阀瓣 No3
阀杆No3
手轮 240×
19
1.3.5截止阀J61Y-320-32 适用介质:
TM1350-92
38CrMoAlA
1.3.6截止阀J61Y-320-50 适用介质:
公称压力:
32Mpa;
32㎜;
配管尺寸:
Φ60×
J6050.2601
J6050.2602
阀瓣
15CrMoA
J6050.2501
阀杆Tr32×
6-8e
TM1209-88
填料垫 d36
波形填料 Φ36/Φ52×
柔性石墨填料 Φ36/Φ52×
J6050.2502
ZG230-450
TM1045-2001
手轮 360×
27
装配件
J6050.2604
填料压盖
J6056.1213
定位螺钉
3Cr13
GB798-88
螺栓 M16×
90
30CrMoA
J6050.2503
阀杆螺母
ZCuA110Fe35
1.3.7截止阀J61Y-320-80 适用介质:
水、蒸汽;
最高工作温度:
40㎜;
Φ108×
J6080.1801
J6080.1802
20
J6080.1803
阀瓣压盖
J6080.1805
阀杆Tr40×
7LH-8e
填料垫 d40
波形填料 Φ40/Φ56×
柔性石墨填料 Φ40/Φ56×
J6080.1806
J6080.1809
J4100.1706
密封环
1Cr18Ni9Ti/高强石墨
J4100.1707
垫环
J6080.1701
ZCuA110Fe3
四开环
J6080.1807
支承板
J608
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