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8、《建筑抗震构造详图》（03G329-1）。

3.施工部署

3.1施工顺序

根据总工期控制和实际施工情况，在地下室主体结构施工完后砌体工程插入进行施工，地上部分待主体结构封顶后插入砌体工程施工。

地下室砌体首先施工，然后进行首层砌体施工，地上部分（除首层外）需待施工电梯安装调试好后开始砌筑。

3.2技术准备

项目技术负责人组织编制、报审施工方案。

根据施工合同、施工图纸、设计交底、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌等，临边作业、电梯井边的安全作业没，并委托试验室进行M7.5水泥砂浆和M7.5混合砂浆配合比设计。

在建筑面层上弹好+1000mm标高水平线，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构墙柱上弹好砌体的立边线。

3.3材料准备

各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。

进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。

3.4劳动力准备

根据本工程的实际情况，砌体施工选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，施工前进行入场教育。

插表劳动力需用计划表

工种

瓦工

木工

钢筋工

混凝土工

普工

架子工

机操工

合计

人数

400

80

160

100

40

940

以上劳动力需用量仅作为参考

3.5施工机具准备

砌体施工材料垂直运输采用型号为SCD200×

200K的双笼施工电梯1部和SS100型物料提升机18部。

插表小型施工机具需用计划表

设备名称

型号

单位

数量

振捣器

φ50

台

10

冲击钻

18

小型切割机

磅称

500Kg

5

手锯

把

手推车

辆

36

灰桶

只

72

托线板

根

水平尺

筛子

个

墨线斗

4.设计及施工规定和要求

4.1原材料选用

4.1.1水泥

砌筑砂浆用水泥采用32.5强度等级矿渣水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。

水泥出厂超过三个月时，应进行复检，检验合格方可使用。

4.1.2黄砂

砌筑砂浆用砂采用中粗砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过5％，粒径不得大于2.5mm，使用前过筛。

4.1.3外加剂

砌块专用砂浆需添加增稠剂，并按照实验室给出的配合比掺入砂浆中。

4.1.4砂浆拌合水

现场采用生活自来水，水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。

4.1.5蒸压加气混凝土砌块

符合《蒸压加气混凝土砌块国家标准》（GB/T11968-1997）中所规定的龄期不小于28d，砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于50mm）的砌块，材料部门应拒收退回。

砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜大于2m，并应用彩条布覆盖，防止雨淋。

4.1.6钢筋及混凝土

符合本工程《施工组织设计》关于钢筋及混凝土原材要求。

4.2砌筑砂浆

本工程加气混凝土砌块砌筑采用M7.5水泥砂浆和M7.5混合砂浆。

4.3构造柱

本工程除注明者外，构造柱截面为墙宽x200，纵筋4Φ12，箍筋φ6@200。

填充墙构造柱布置见结构平面布置图，混凝土强度等级为C20。

此外，当砌体墙的端部没有混凝土墙柱或水平长度大于4m,应在墙中间和端部加设构造柱GZ。

构造柱须先砌墙后浇柱,砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎。

插图马牙槎示意图

插图构造柱大样图

4.4砂浆来源

本工程大面积抹灰及砌筑用的砂浆按天津市相关文件规定要求采用预拌砂浆。

4.5墙拉筋

钢筋混凝土墙或柱与砌体用2φ6钢筋连接,该钢筋沿钢筋混凝土墙或柱高度每隔500预埋,锚入混凝土墙或柱内200,拉筋埋入墙内的长度,全长贯通详下图,若墙垛长不足上述长度,则伸满墙垛长度,而末端需弯直钩。

插图墙体拉筋大样图

外墙与中柱连接外墙与角柱连接

4.6圈梁、过梁

1、当填充墙体的高度超过3.6m时，应在墙体半高或门窗洞口上皮，设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道。

与圈梁相连的主体应预埋短筋，做法同构造柱。

圈梁混凝土强度等级为C20。

楼梯间填充墙每隔2m设置一道钢筋混凝土圈梁，遇门窗洞口改为洞口上皮。

电梯间圈梁设置详电梯厂家图。

2、砌体墙中门窗洞及设备预留孔洞,其洞顶均需设钢筋混凝土过梁（见表）。

4.7钢筋植筋

1、根据设计文件及施工方案标出墙拉筋、圈梁、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm以上，孔深≥100mm。

2、先用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时干燥。

3、将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。

当气温在20℃～40℃之间时，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。

进行拉拔试验：

对现场砌体工程所用钢筋各型号各规格进行相应抗拉拔试验。

5.施工方法

5.1砌体施工工艺流程

插图砌体施工工艺流程图

5.2施工前准备

1、基层处理：

将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。

2、放线定位：

弹好建筑面层1.0m的标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；

编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或拉梁位置线、拉结筋位置线；

对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；

办理交接检查手续。

3、根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用M7.5级混合砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，应用灰砂砖找平及调整墙体竖向排版；

检查卫生间吊模位置是否有沿墙身边线的凹凸现象，凹进墙身部分应用M7.5级混合砂浆补齐，若宽度超过50mm，应用灰砂砖找平及调整墙体竖向排版。

4、拉结筋的植筋：

利用钻头直径应大于钢筋直径2mm以上冲击钻钻眼成孔，孔深不小于100mm，去除孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用将孔内水冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上蘸胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检查合格才能开始砌筑。

5、砂浆的拌制：

现场采用预拌砂浆。

6、材料准备及搬运：

⑴砌块采用斗车通过施工电梯或物料提升机运送至施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；

堆码高度不应大于三块砌块的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。

⑵砌筑砂浆用斗车运至施工楼层。

砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板预制的盒子装起，严禁直接倾倒在楼面上。

5.3砌块组砌

1、立面排块：

根据墙体净高度，根据砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。

应注意考虑门洞口过梁及拉梁高度及位置，在外墙砌筑时，立面排砖还应考虑窗洞的高度及位置。

2、平面排块：

砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将加气混凝土砌块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气混凝土砌块进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。

加气混凝土砌块垂直灰缝宽度为20mm。

5.4砌筑施工方法及要点：

1、砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结牢固。

2、砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。

3、砌块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，铺灰长度不得超过1500mm，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止，要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块，尽量减少返工次数。

4、当砌筑时遇到非整块加气混凝土砌块时，必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。

严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。

5、砌筑应从转角处或定位开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中设置2Φ6钢筋，加强长度不应小于1000mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外夹板灌缝。

6、加气混凝土砌块水平灰缝按15mm控制，垂直灰缝按20mm控制，灰砂砖水平和竖向灰缝按10mm控制。

7、灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3~5mm。

8、每天砌筑高度不得超过1.2m。

9、填充墙砌至接近梁底或板底时应留一定缝隙。

待下部所砌墙体砌筑完毕至少7天以后，用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60°

左右，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实。

墙体顶部斜砌效果图详见下图。

10、砌块墙体的转角处和交接处要求同时砌筑，如不能一次砌筑完成时，必须留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

11、通风管井在砌筑时，风道内壁要随砌随进行抹灰、压光。

12、防火门等门框洞口应预埋页岩砖，每个门洞口共需埋设6块页岩砖，长度同墙厚。

页岩砖埋设必须随砌体砌筑同步进行，严禁砌体砌筑完后，再凿洞塞入页岩砖。

页岩砖周围缝隙一定要用砂浆填满压实，保证页岩砖与砌体结合紧密。

13、门洞尺寸水平方向应在门框两边各扩大2cm，门框上口扩大2cm。

14、钢筋混凝土施工：

⑴钢筋植筋后，应根据构造柱、拉梁、过梁、压顶梁的截面位置将混凝土接触面凿毛，用水冲洗干净。

⑵构造柱、圈梁、压顶梁钢筋采用搭接，搭接长度满足≥35d，主筋保护层均为25mm。

⑶构造柱采用预制定型木模板，φ12对拉螺杆＠500mm加固，模板与砌体之间采用双面胶封闭，防止漏浆。

插图构造柱加固示意图

⑷构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；

浇灌构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿。

⑸混凝土浇注要震捣密实。

⑹构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°

角的砼浇筑进料口。

在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。

⑺浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。

⑻在砼施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护。

严禁随地倾到和遍地洒落砼。

混凝土流浆要及时清理干净。

5.5抹灰施工工艺流程

基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→抹滴水线→养护

5.6抹灰施工作业条件

1、抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位（如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认）。

门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。

2、抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

连接处和缝隙应用1：

3水泥砂浆分层嵌塞密实。

铝合金门窗框缝隙所用嵌缝材料应符合设计要求，并事先粘贴好保护膜。

3、对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，并刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：

3水泥砂浆分层补平；

4、砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

5、阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：

3水泥砂浆或1：

1：

6水泥混合砂浆分层补衬平。

6、加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。

做法是：

先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：

6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9㎜。

7、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：

3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；

电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；

接线盒用纸堵严。

8、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。

抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、漩脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

5.7抹灰施工方法

（1）基层清理

1）砖砌体：

应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

2）混凝土基体：

表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：

2.5水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）

3）加气混凝土基体：

应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度M5的水泥混合砂浆。

（2）浇水湿润

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。

当墙面凹度较大时应分层衬平。

每层厚度不大于7～9mm。

操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。

抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。

灰饼宜用1：

3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

（4）抹水泥踢脚（或墙裙）

根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8～l0cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹l：

3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：

2．5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm为宜。

凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上部必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上部抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。

（5）做护角

凡门窗洞口，室内阳角均做20厚1:

2.5水泥砂浆护角，做于洞口时抹过墙角各120mm，做于门窗时一侧抹过120mm，另一侧压入框料灰口线内，其高度在门窗口时同门窗高度，在洞口楼梯间阳角处为通高。

。

其做法详见下图，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。

第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。

然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。

第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。

在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。

抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。

（6）墙面充筋

当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。

两筋间距不大于1.5m。

当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。

大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

（7）抹底灰

一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹灰高度为吊顶以上10mm高，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。

散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

（8）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用l：

4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

（9）抹罩面灰

应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。

依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

（10）抹滴水线

对于外墙平窗洞口、凸窗，阳台、露台、楼梯及雨棚挑出部分，需设塑料滴水槽。

滴水线具体作法详见下图。

滴水槽接缝必须密实、座浆饱满，阴阳角接缝处必须切45°

坡口，且应保证接角方正。

滴水槽必须保证宽窄、深浅一致、线条顺直、成型后槽内无污染、污垢，色泽一致。

6.砌筑施工相关试验

6.1原材料检验

1、加气混凝土砌块

同一品种、同一规格、同一等级的砌块，以1万块作为一验收批。

从尺寸偏差及外观检验合格的砌块中随机抽取砌块，制作3组（9块）试件进行立方体抗压强度试验及干体积密度试验。

2、袋装水泥

取样方法及数量：

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，每批总量≤200t，不足200t时按一验收批计算。

随机地从不少于20袋中各采用等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取≥12kg水泥作为检验试样。

必试项目及有关标准：

（1）水泥胶砂强度，试验标准《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671-1999）

（2）水泥安定性，试验标准《水泥压蒸安定性试验方法》（GB/T750-1992）

（3）水泥凝结时间，试验标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）

3、中砂

以同一产地、同一规格、同一进场时间≤400m3或600t为一验收批。

取样方法为在砂堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg，然后用四分法缩至22kg，取样前先将取样部位表面铲除），取样时一组22kg。

必试项目：

（1）筛分析试验

（2）含泥量试验

（3）泥块含量试验

6.2砌筑砂浆

同一强度等级、同一配合比、同种材料每一楼层为一取样单位，砌体超过250m3，以每250m3砌体为一取样单位。

每一取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。

标养试块必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。

强度及稠度试验。

6.3圈梁、构造柱混凝土

每三层强度等级C20的圈梁及构造柱混凝土制作一组（每组3个）试块。

混凝土试块以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

6.4钢筋

砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。

7.质量要求及保证措施

7.1砌体施工质量要求

7.1.1控制要点

1、砌体砂浆必须密实饱满，上下错缝、无通缝；

2、构造柱留置位置正确；

3、砌筑时，对设计的洞口、管道、预埋件等，应同时进行预留或预埋，不得事后凿打。

4、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝，拉结筋的数量、长度、间距均要符合设计及施工规范规定；

5、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；

补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

砌体施工一般尺寸允许偏差

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

轴线位移

10mm

用尺检查

垂直度

小于或等于3m

5mm

用2m托线板或吊线、尺检查

大于3m

用2m靠尺和楔型塞尺检查

2

表面平整度

8mm

3

门窗洞口高、宽（后塞口）

±

4

外墙上、下窗口偏移

20mm

用经纬仪或吊线检查

构造柱尺寸允许偏差

允许偏差（mm）

抽检方法

柱中心线位置

用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

柱层间错位

8

柱垂直度

每层

用2m托线板检查

全高

≤10m

15

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

＞10m

20

7.1.2质量通病及其防治措施

加气混凝土砌块砌筑工程质量通病对策表

序号

质量通病名称

产生原因分析

应采取的预防措施

通病发生后纠正措施

平整度及垂直度偏差

操作不认真，检查不到位；

外手挂线，及时吊线靠直；

偏差超标造成抹灰超厚时，应增加钢丝网片；

砂浆不饱满

砂浆和易性差；

铺灰随意性大；

控制配合比；

注意铺灰、揉压操作；

使用水泥砂浆灌缝；

门窗洞口尺寸不准

操作不认真，技术交底和专检不到位；

加强现场管理；

认真检查，测量；

偏大时增加钢丝网片或浇筑构造柱；

偏小时进行局部剔凿；

砌体稳定性差

拉结筋设置不合要求；

排块及局部做法不合理；

拉结筋间距、长度、位置符合规范及设计要求；

按要求进行