京秦四标冬季施工方案Word文件下载.docx
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3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作时间短,技术要求复杂。
有一些质量事故的发生,往往都是由于这一环节跟不上,仓促施工造成的。
三、冬季施工的技术措施
根据规范要求,室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5℃时,钢筋、预应力、混凝土及砌体工程应采取冬期施工的措施,严寒期不宜进行施工。
按照设计图纸和规范要求,结合项目部上报业主的2012年度施工计划:
完成合同段软基处理的20%和桩基工程的30%,特制定以下冬季施工的具体措施。
(一)冬季施工准备工作
1、项目部成立冬季施工领导管理小组,具体组成如下:
组长:
刘占龙
副组长:
张庆伟、芮东友
组员:
张英豪、许自涛、王瑜、李永慧、刘燕飞、吴凯
领导管理小组的主要职责如下:
组长负责冬季施工的全面管理工作;
副组长分别负责冬季施工的技术质量和进度安全的管理和控制;
组员分别负责具体冬季施工的技术、安全、试验、原材以及现场管理工作。
2、管理小组设专人及时掌握天气预报的气象变化趋势,以利于安排施工,做好预防准备工作。
3、根据本工程施工的具体情况,确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目为软基处理和桩基工程,分别制定相应的冬季施工技术措施,并向冬季施工管理小组成员和涉及到的各施工队伍进行交底,保证严格按要求进行落实。
4、进入冬季施工前,对掺入外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员,应专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经培训合格后,方准上岗工作。
5、施工机械、设备加强冬季保养,对各部件勤检查,勤更换,防止冻裂影响工程进展。
6、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作,对项目部和施工队伍驻地建设的取暖防寒设施按照标准化管理要求进行检查。
(二)桩基工程冬季施工技术措施
1、混凝土。
根据项目实际情况,本工程所用的前期桩基混凝土采用商品混凝土。
根据设计要求的抗冻等级,项目部试验室做好冬季施工桩基混凝土及掺外加剂的配合比试验工作,提出适合于冬季施工使用的配合比,并上报总监办进行批复。
同时,试验室还要汇同材料部门对商品拌和站的混凝土原材料进行检测和要求,并注意以下事项:
(1)水泥。
桩基混凝土优先选用硅酸盐水泥,应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响,水泥标号为42.5,砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.5,所用水泥的初凝时间不宜小于2.5小时。
水泥的供应厂家的选择必须是天津市发展散装水泥管理中心备案的合格厂家。
(2)集料。
砼所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中,骨料中不得混有活性材料,以免发生碱--骨料反应。
(3)外加剂。
冬季施工中,外加剂选择中要考虑:
改善混凝土或砂浆的和易性,减少用水量,提高拌合物的品质,提高混凝土的早期强度;
降低拌合物的冻结冰点,促使水泥在低温或负温下加速水化;
促进早中期强度的增长,减少干缩性,提高抗冻融性;
外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响等。
严禁使用含氯盐类防冻剂,严禁在现场将减水剂与防冻剂混合使用。
(4)混凝土的生产:
1)混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产,不得擅自修改配合比。
搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min。
搅拌时投料顺序为砂→石→水→水泥和掺合料→外加剂。
生产期间,派专职负责骨料仓的下料,以清除砂石冻块。
保证水灰比不大于0.5,从拌和水中扣除由骨料带入的水分,严格控制粉煤灰最大取代值。
随时测量拌和水的温度,水温控制在50±
10℃,砂子温度控制在10~20℃,保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。
保证混凝土的坍落度不超过200mm。
2)各种原材料的加热温度优先考虑水的加热,拌和用水加温至40℃~60℃,保证混凝土出机温度不低于10℃。
3)制定合理的投料顺序,使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀,有利于强度发展。
其投料顺序:
先投入砂和碎石,干拌均匀再投入加热的水,等搅拌一定时间后,水温降至40℃以下时投入水泥和外加剂,拌合均匀。
搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。
砼的搅拌时间应比常温延长50%并符合有关规定。
4)骨料中的冻块难于在搅拌机内短时融化将影响混凝土的质量。
因此,当骨料中含有冻块时不得投入搅拌机。
5)混凝土出盘前用热水将运输车冲刷,以提高温度。
6)砼搅拌好后,应及时运到浇灌地点,在运输过程中,加强运输工具的保温覆盖。
保证砼入模温度10℃左右,最少不低于5℃。
7)由于冬季路况较差,须做好施工便道的维护工作,保证运输线路畅通。
混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算:
T1=T0-0.16(T0-Ti)
(B.1.2)
式中T1——混凝土拌合物出机温度(°
C);
Ti——搅拌机棚内温度(°
C)。
混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算:
T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)
式中T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度(°
t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h);
n——混凝土拌合物动转次数;
Ta——混凝土拌合物运输时环境温度(°
α——温度损失系数(h-1):
当用混凝土搅拌车输送时,α=0.25;
当用开敞式大型自卸汽车时,α=0.20;
当用开敞式小型自卸汽车时,α=0.30;
当用封闭式自卸汽车时,α=0.1;
当用手推车时,α=0.50。
混凝土热工计算
1、混凝土拌合物的温度按下式计算:
<
混凝土结构工程施工及验收规范>
>
(GB50204—92)
To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(Ps×
Ws+PgWs)]÷
[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]
式中:
To——混凝土拌和物的温度(℃);
Ww、Wc、Ws、Wg——水、胶凝材料、砂、石的用量(kg);
Tw、Tc、Ts、Tg——水、胶凝材料、砂、石的温度(℃);
Ps、Pg——砂、石的含水率(%);
c1、c2——水的比热容(kJ/kg.K)及溶解热(kJ/kg)。
当骨料温度>
0℃时,c1=4.2,c2=0
当骨料温度≤0℃时,c1=2.1,c2=335
b、混凝土拌和物的出机温度
按下式计算:
T1=To-0.16(To-Tb)
式中:
T1一混凝土拌和物的出机温度(℃);
Tb一搅拌机棚内温度(℃)。
c、混凝土拌合物经运输至浇筑成型完成时的温度按下式计算:
T2=T1-(at+0.032n)(T1-Ta)
T2——混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度(℃);
t——混凝土自动运输至浇筑成型完成的时间(h);
n——混凝土运转次数;
Ta——运输时的环境气温(℃);
a——温度损失系数(hm—1)。
当用混凝土搅拌输送车时,a=0.25;
计算示例1:
环境温度为零下10℃时各种数据取值
Wc——500kg
Tc——-10℃
C1——取4.2
Ww——161.5kg
Tw——50℃
C2——0
Ws——693kg
Ts——5℃
PS——3%
Wg——1040kg
Tg——5℃
Pg——0.2%
Tb——10℃
t——0.5
混凝土拌和物温度:
T。
=[0.9×
(500×
(-10)+693×
5+1040×
5)+4.2×
50×
(161.5-693×
0.03-1040×
0.002)+4.2×
(0.03×
693×
5+0.002×
1040×
5)-0×
693+0.002×
1040)]÷
[4.2×
161.5+0.9×
[500+693+1040]]=
12.2℃
出机温度:
T1=12.2-0.16×
(12.2-10)=11.8℃
入模温度:
T2=11.8-(0.25×
0.5+0.032×
1)×
(11.8+10)=8.4℃
从上面的验证可看出混凝土的入模温度在采取了上述措施后是可以达到冬季施工要求的。
计算示例2:
环境温度为零下20℃时各种数据取值
Tc——-20℃
C1——取4.2
Ww——161.5kg
Tw——60℃
C2——0
Ws——693kg
PS——3%
Wg——1040kg
Pg——0.2%
Tb——0℃
T。
(-20)+693×
60×
12.7℃
T1=12.7-0.16×
(12.7+0)=10.7℃
T2=10.7-(0.25×
(10.7+20)=5.9℃
随着环境温度变化,胶凝材料,搅拌机棚温度会改变(胶凝材料温度与环境温度相同,搅拌机棚温度比环境温度高20℃),砂、石、水的温度是可控的(砂、石温度始终为5℃),外加剂量很小,计算时忽略不计。
随着环境温度变化,混凝土拌合温度保持在10℃以上,可以计算水的温度。
(5)混凝土的运输:
混凝土运输车混凝土罐采取保温材料包裹,保证混凝土在运输中,不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃/h,保证混凝土的入土温度不得低于5℃。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
(6)混凝土的养护:
桩基混凝土浇筑完毕后,露出水面及地面或在冰冻范围内的混凝土立即用土进行覆盖100cm以上,保温养护。
2、钢筋。
桩基钢筋的加工采用项目部自建钢筋加工场进行集中加工。
加工场的建设标准满足标准化管理相关要求。
(1)搭盖钢筋棚对钢筋原材进行存放,保证其不受雪及其它污染物的污染。
(2)钢筋的加工和焊接应在钢筋加工棚进行,由于桩基钢筋笼无法在棚内焊接时,则须采取遮挡措施,同时在钢筋焊接完毕后对焊接部位立即进行遮盖,减少焊件温度下降和防止焊接后的接头立即接触冰霜。
(三)软基处理工程冬季施工技术措施
我合同段软基处理设计为水泥搅拌桩和高压旋喷桩,冬季施工的主要控制要点为水泥浆的冬季保温和防冻控制。
具体需要注意以下几点:
1、冬季施工前必须先打工艺试验桩,以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数,其中包括最佳灰浆稠度、最佳水泥掺入量、钻进和提升速度等。
2、浆液应拌合均匀不得有结块、冰冻块等;
浆液不得离析或停滞时间过长,超过2小时应停止使用。
3、软基处理水泥浆液出罐温度不得低于10℃,入土温度不得低于3℃。
4、当桩身位于冻土层内时,施工完成后应进行覆盖,避免受冻。
四、冬季施工质量检查
冬季施工时,除按照常规施工进行质量检查外,还应该检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度,并进行以下检查:
1、混凝土及水泥浆用水加热温度;
2、混凝土的加热养护方法和时间等,检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录;
3、骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度,每一工作班应至少检查3次;
4、混凝土冬季施工时,除留标准养护试件外,应制取相同数量与结构同条件养护的试块。
五、冬季施工安全保证措施
(一)冬季施工安全教育及培训
1、对全体职工定期进行技术安全教育,结合工程任务在冬季施工前做好安全技术交底,配备好安全防护用品。
注意掌握天气情况,做好各项准备工作。
2、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训,对变换工种及临时参加生产劳动的人进行专项安全教育和交底。
3、特殊工种人员须经有关部门专业培训,持证上岗。
4、所有工人都必须经过安全员的交底后方可进行施工。
(二)冬季施工现场注意事项
1、现场人员必须佩戴安全帽,电焊工工作时必须佩戴眼镜。
2、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。
3、导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。
4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。
5、钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人,防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m,禁止倒置使用乙炔瓶。
6、大雪、电缆结冰和6级以上大风等恶劣天气时,应停止吊车垂直吊装作业。
雨雪过后作业前,应检查安全保险装置并先试吊,确认无异常后方可进行作业。
7、现场使用的锅炉、火坑等用焦炭时,应有通风条件,防止煤气中毒。
8、防止防冻剂中毒。
现在冬季施工常用的防冻剂是亚硝酸钠,人体摄入10mg即可导致死亡,并且由于外观、味道、溶解性等特征与食盐相似,很容易误作食盐食用,导致中毒事件,因此必须加强防冻剂的使用管理,以防误食。
9、施工便道要有防滑措施,及时清理积雪,行驶车辆要注意安全。
(三)冬季安全取暖和防火要求
1、驻地和施工现场内严禁用明火取暖,制定具体冬季取暖注意事项,并将责任落实到人。
2、加强驻地和施工现场的管理,严查违反规定使用煤炉取暖和用明火养护构造物。
3、加强用火审批手续管理,重点检查看火人员和消防器材是否到位,防止火灾发生。
4、加强临时用电线路及用电设备、用电器的检查,随时对漏电保护器进行灵敏度和可靠性的检测,确保用电安全。
5、冬季消防器材的保温防冻
(1)室外消火栓。
冬季施工工地,应尽量安装地下消火栓,在入冬前应进行一次试水,加少量的润滑油,消火栓用草帘、锯木等覆盖,做好保温工作以防冻结。
(2)消防水池。
入冬前应做好消防水池的保温工作,随时进行检查,发现冻结时应进行破冻处理。
(3)轻便消防器材。
入冬前应将泡沫灭火器、清水灭火器等放入有采暖的地方,并套上保温套。
五、文明施工保证措施
1、按总平面布置图统一规划设置临时设施,做到布局合理,既有利于施工作业又能确保安全。
2、建立文明责任区,划分区域,明确管理人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐。
3、尊重当地民风、民俗、遵守地方法规。
4、开工前做好社会调查,对沿线居民及单位进行走访,相互配合搞好工程施工,对他们的合理要求酌情给予解决和提供方便,做到不扰民。
5、尽量减少对附近居民的噪音、生活环境的污染,机械不能停放在道路上、村庄里,对沿线的自然景观加以保护。
6、施工期间解决好附近公路的行车干扰问题,保证行车和人身安全。
7、施工现场保证平整,场地布置统一规划,并采取围挡板封闭维护。
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