检修部工作总结Word格式.docx

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（二）严肃开展反违章管理，安全生产保持稳定

1.持续开展反违章检查。

2020年检修部继续坚持部门反违章管控体系，作业现场动态检查1300余次，发现各类违章行为58次，落实考核21项，同比2019年违章现象和违章人次明显减少。

部门各级管理人员针对动火作业、有限空间作业等高危作业，加大了动态检查力度，对安全措施落实不到位的集体和个人，给予通报批评和严肃考核；

重点检查各类脚手架验收情况，对安全网设置不合理、“探头跳”等装置性违章给予及时纠正，限期整改。

2.规范工作票及三讲一落实管理。

2020年检修部共发生工作票2346份。

其中热机一种工作票584份，二种326份；

电气一种工作票38份、二种597份；

热工一种工作票291份，二种166份；

一级动火工作票74份，二级155份，有限空间67份，高危48份。

通过持续监督检查，促进部门员工严格落实作业前“三讲一落实”有关要求，工作票各流程管理得到有效规范。

3.深入开展各类问题整改工作。

检修部高度重视各类检查提出问题，严控整改质量，按计划完成各项问题整改工作。

其中，2020年春季安全大检查问题42项完成40项，延期2项完成率95%；

2020年龙江公司集中整治专项治理专项检查问题6项，全部完成；

2020年省公司环保专项检查问题3项，全部完成；

安全生产监管意见书2020年第007期问题9项，全部完成；

公司2020年风评内审问题69项，完成43项，完成率54%；

2020年秋季安全大检查问题11项，完成2项；

省公司2020年第011号安全生产监管意见书问题27项，完成24项，完成率89%。

4.紧盯现场安全管理。

按照集团公司《关于进一步强化安全环保督查工作的通知》要求，检修部加大检修现场安全管控力度。

一是紧盯“高危作业”和“小现场作业”安全管控，保障员工进行高危作业时的人身安全，减少人员作业风险。

二是严控监督执行“三措两案”，成立安全督查组，对较大物件起吊、有限空间及高处作业等高危作业实行全天不间断监督管理。

三是严守外委队伍“六道关口”，针对检修期间外来人员多而杂的特点，建立外委队伍资质“双档案”管理模式，规范管理外来人员资质档案，涵盖外来人员体检、保险、安全考试等各类内容，实现资质同步更新。

四是严管小修期间“系统工作票”执行各环节，重点对危险点分析、措施落实、“三讲一落实”活动开展及押票试运等工作进行监督检查，发现问题及时纠偏。

（三）精心组织策划，高标准完成机组检修

为确保两台机组实现长周期稳定运行，检修部面对突如其来的新冠疫情，群策群力，上下一心，主动放弃节假日，管理人员长期蹲守现场，带领80名员工和少量辅助用工，相继完成了1号机组B修、2号机组C修、1号机组临检、两台引风机转子返厂检修、热网系统灵活性改造等重大检修和技改项目，机组检修后启动过程未发生主要设备缺陷，高质量如期完成了机组检修任务。

1.克服疫情影响，确保机组检修如期进行

为确保在疫情防控阶段组织好机组检修工作，检修部超前谋划，群策群力，克服疫情带来的不利影响，在组织措施上为机组检修提供坚实保障。

一是为缓解防疫期间招工难的问题，发动管理人员参与专业班组实际工作，在加强一线检修力量的同时，有效促进了现场管理。

二是根据互助检修项目因防疫需要造成的不确定因素，提前合理盘点检修项目和工期计划，采取错时错峰开工的方式尽量减少检修现场人员滞留，在确保工期进度的前提下减少同时在场人数。

三是针对需要返厂检修的设备根据检修进度制定详细的送返时间计划表，确保检修工期可控在控。

四是提前开展修前评估，排查机组缺陷和隐患，摸清机组健康水平，做到对症下药。

五是详细盘点检修所需备品备件和材料物资，并根据疫情情况调整部分进口备件采购，确保到货时间满足检修需求。

2.超前谋划，精心组织，规范开展机组检修工作

检修部依据各类技术管理标准和集团公司A修导则，认真开展修前设备状态评估，确定计划检修项目并提前编制工期网络图，在1号机组B修和2号机组C修中，共开展检修项目900余项，其中：

标准项目667项，技改38项，技术监控及反措102项。

检修过程中坚持每日盘点，同时严格落实标准化作业要求，规范使用作业指导书，施行检修现场定置管理，在有限的时间内相继完成了1号汽轮机切缸改造、发电机本体大修、GIS漏气处理、锅炉四管检查、热网电泵变频改造等重大项目。

并完成支吊架及膨胀指示器检查和调整工作，电气回路图纸核对及定值和逻辑校核工作，消除了设备缺陷隐患，圆满完成了各项机组检修任务。

3.加强过程管控，严格规范工艺质量标准

一是提前谋划，为机组检修规范标准。

为高标准开展本年度机组检修工作，XX公司在年初即着手开展修前准备工作，相继完成了二十五项反措对标排查、检修规程修编和作业指导书修编等工作，规范了机组检修的技术标准和步骤措施，为规范开展机组检修奠定了坚实基础。

二是过程管控，为机组检修把握方向。

为加强检修过程管控，XX公司强化部门管理，组织检修部制定并出台了检修评比方案，从安全管理、进度管理、质量管理、标准化作业、试运验收等方面明确标准，每日开展巡视检查，并进行日点评、日通报，通过日常管控及时纠偏，促进标准化检修逐步走上正轨。

强化检修质量管理，规范使用作业指导书并严格执行三级验收，确保每道工序符合质量标准。

三是锱铢必较，为机组检修节约资金。

为规范检修物资使用管理，XX公司出台了二级库房管理重点要求，从出入库台帐、大额资金备件使用、废旧物资处置等方面进行了细化和完善，并将检修通用材料如焊材等纳入部门层面管控，避免重复采购和物资闲置。

同时加强检修现场物资使用管理，管理人员深入现场检查消耗性材料使用情况，通过落实检查考核督促检修人员形成厉行节约的工作习惯。

四是落实奖惩，让标准检修形成常态。

为将检修标准化形成长效机制，XX公司生产系统将机组检修管理与员工奖金分配进行挂钩，通过兑现检修评比、对发现重大隐患缺陷奖励、落实日常检查考核等方式，在规范检修人员作业行为的同时，形成了员工钻研专业技术、深入排查隐患的工作热情和氛围。

4.深入开展技术攻关，解决设备疑难杂症

针对两台机组投产以来出现的各类疑难杂症，检修部群策群力开展技术攻关，为机组稳定运行提供了保障。

一是针对两台机组给水汽泵运行中机封泄漏和振动较大的问题深入开展技术攻关，利用检修期进行解体检修，通过更换机封、调整紧力、重新找正等措施，彻底解决上述问题，同时根据运行实际情况摸索出机封更换周期，为给水系统安全、稳定长周期运行奠定基础。

二是通过热网系统疏水改造，使两台机组真空严密性得到显著改善，1号机组最优状态真空严密性达到50Pa/min，2号机组最优状态真空严密性达到100Pa/min。

三是针对高压主汽门卡涩问题，全员参与、逐项分析、逐条检查，使1号机高压主汽门卡涩问题彻底解决，消除了1号机组重大隐患。

四是通过对1号炉A送风机液压系统全面拆解，解决送风机运行中振动摆动问题，提高了设备稳定性。

五是对四台引风机进行综合分析，有针对性的进行解体检修和返厂处理，解决了引风机振动大的顽疾。

六是处理完成1号炉A空预器冷端密封片腐蚀问题，有效降低空预器漏风率。

七是针对二次风箱积灰严重问题，通过安装导流板有效降低积灰量，消除了风烟系统的重大隐患。

八是通过认真排查，解决GIS1号主变进线间隔气体漏气问题。

九是对DCS系统200块左右CC卡件进行升级，消除了通讯卡经常切换中断的隐患。

通过上述措施，大幅提高了设备运行的可靠性和经济性。

5.精心组织人力物力，开展互助式检修

按照省公司互助检修的总体安排，检修部认真盘点全年检修项目，合理安排互助检修项目，同时积极参与其他企业互助检修，通过部门上下一心共同努力，取得较好的效果。

一是将2号机组A空气预热器、1号机组风机、吹灰器检修、热网气泵检修、1号机组部分高压电机等进行互助检修，发现并处理完成2号机组A空气预热器导向轴承损坏、1号机组B送风机旋转油封卡涩、热网小机轴瓦温度高和轴封漏汽等问题，试运情况良好。

二是检修部克服人员少任务重的现状，输出专业骨干力量分别参与XX热电厂检修、XX风电场互助检修、XXX风电厂互助检修。

通过参与互助检修，员工技术能力得到了有效的提升，并了解了兄弟单位的宝贵经验，为培养一专多能检修人材奠定基础。

（四）深入开展隐患排查，保持两台机组零非停

1.细致开展锅炉四管排查。

2020年度，1号炉受热面更换管道6处，其中末级再热器5根，屏式过热器1根，更换原因为外部机械磨损；

2号炉受热面更换管道4根，其中末级过热器2根，屏式过热器流体冷却夹管2根，更换原因均为外部机械磨损；

1、2号炉加装防磨衬瓦共计1140处；

同时对四管异种钢焊口、高温区域金相、四大管道的硬度、金相、再热器安全阀管座、放气接管座等进行了相应的无损检测。

2.认真开展春秋检工作。

检修部组织各专业利用春秋检工作全面开展隐患排查，查出问题54项，完成油浸设备泄漏情况检查及油位调整、发变组电气试验、油色谱分析、变压器冷却器清扫、接地网测试等工作。

全年电气设备预防性试验完成368台件，完成18台继电保护装置进行定检，保护定检率100%。

3.深入开展热网系统冬病夏治。

为确保冬季安全稳定供热，检修部在年初停运前全面对系统进行排查，制定了详细的冬病夏治检修方案，并明确了项目负责人、监督人、验收人，制定了作业指导书和三措两案。

检修期主要开展了热网系统疏水进行改造、加热器的管束冲洗、热网小机及热网汽泵解体检修、热网汽泵进、出口膨胀节及电泵入口膨胀节更换等工作，有效改善了供热期机组真空度，热网汽泵温度、振动均正常，轴封漏汽现象得到改善，目前热网系统已正常投入运行。

4.全面开展定值优化和二次回路排查。

利用两台机组检修时机，全面核对二次接线图纸，共发现200余处现场与图纸不符问题，已立查立改完成接线核对和图纸校核。

根据黑龙江省电力调度中心下发的2020年系统短路阻抗认真核算XX公司短路计算书、定值整定方案书，并履行审批手续，根据重新计算的定值单对现场保护进行定值修改，共修改定值356余项，确保保护正确动作。

5.持续开展热控逻辑优化。

2020年共进行修改逻辑515次，其中主保护逻辑8次，重要辅机保护逻辑70次，其它逻辑437次。

每一次逻辑的修改，都展现了专业人员精湛的逻辑思维能力，每个功能块都承载了专业人员夜以继日的心血付出，修改后的逻辑更加完善，提高了运行人员的工作效率，为机组稳定运行提供了保障。

（五）细化责任分区管控，提升文明生产治理水平

一是落实责任，管理升级。

检修部高度重视文明生产工作，明确任务分工，细化责任落实，对现场清扫人员进行严格管理并提出具体工作要求，确保文明治理工作达成预期目标。

管理人员每天深入现场，对现场环境及设备治理情况进行细致排查，对已取得一定成果的整治区域也毫不松懈，要求相关责任人定期复查，全力开辟安全文明生产的崭新局面。

二是深度治理，不留死角。

组织各专业员工对汽机厂房、锅炉厂房等区域进行全方位无死角彻底清理，对汽轮机化妆版、低压缸全面清扫，保证物件本色无杂物、无印记。

在治理过程中，工作人员面对灰尘大、温度高等一系列困难，毅然决然迎难而上，全力以赴攻克关卡，真正实现了物件本色。

三是持续行动，精益求精。

提高生产现场作业环境不在一朝一夕，而要长期循序渐进的开展，才能切实保证设备的健康水平。

检修部不断拓展生产现场文明治理的深度和广度，定期对现场区域进行全面检查，持续跟踪，落实奖惩，对各区域设备进行全面综合治理，并做到合格一处，保持一处，彻底根除隐患，确保机组设备长期处于规范整洁、标识齐全的状态，有效提升机组安全稳定运行水平。

（六）夯实技术管理基础工作，促进专业管理提升

1.规范开展缺陷分析。

检修部组织各专业每月召开专业会，认真分析缺陷发生的原因，做到缺陷分析不清不放过，不清楚缺陷原因不放过，同时加强设备的检修质量和运行中的巡视检查，力争把缺陷消灭在萌芽之中。

通过部门全体人员的不懈努力，截止10月份，2020年累计发生各类缺陷550项，同比降低近40%，投产初期缺陷频发的状况得到大幅改善，设备可靠性得到大幅提高。

2.认真落实技术监控要求。

根据XX集团公司发布的相关技术监控文件，每月召开技术监控会议，对绝缘、转机振动、金属压力容器等重点监督内容进行每月分析，有效的提高了各专业人员对于设备运行的安全性、经济性和可靠性等的管控，人员的技术管控水平及质量监督意识有了很大的提升。

深入研究行业最新标准并及时对相关制度进行修订，确保各项技术管理工作符合最新标准要求。

3.深入开展设备系统优化。

针对现有设备型式和技术特点，检修部组织各专业深入剖析设备原理，结合运行工况和频发故障开展设备系统优化工作，提高设备运行可靠性和安全性。

一是对给煤机出口插板门加装减速箱，延长阀门动作时间以减小对执行器的冲击，目前运行状况良好。

二是对两台机组凝泵出口电动门及高加入口三通阀共计6台执行器加装外置机械限位，确保阀门动作到位。

三是针对停炉期间炉侧环境潮湿，高压电机长期停用或备用状态下绝缘下降严重问题，对12台磨煤机电机接线箱加装微正压气源，阻隔外部潮气侵入，效果明显。

四是针对2号炉PCVB侧电动执行器运行环境温度较高，导致执行器主板烧损的情况，对该电动执行器进行分体化改造。

五是为方便集控盘前进行操作，对2号炉空预器扇形板控制回路进行改造，由就地控制柜引致集控。

六是持续开展自动优化，邀请西安院人员继续对公司两台机组自动进行优化调整，目前公司自动投入率保持在95%以上，CCS调节品质良好。

一次调频方面，公司邀请哈工大人员对滑压曲线及一次调频逻辑进行了优化，调节效果明显提升。

（七）加强细节管控，促进降本增效

为降低生产费用，确保公司完成全年任务目标，检修部以公司一盘棋的角度大力开展降本增效工作。

一是细化分解预算指标，规范耗材管理。

为合理管控各项费用，检修部根据年初公司确定的预算指标详细盘点年度工作计划，根据计划检修项目核算各项费用预算。

为控制检修消耗性材料，设立部门库房，并安排专人负责管理，将易耗类材料纳入部门管控，根据各专业实际情况统筹协调发放。

二是精打细算开展修旧利废。

为降低制粉系统易磨损设备的更换费用，锅炉专业对磨煤机磨辊罩、椎体罩、动环等进行堆焊处理，延长了设备更换周期。

电气专业通过认真钻研主变风冷控制模块回路原理，自主采购元件并成功修复故障模块。

热控专业自主修复多台行程开关、过滤减压阀，并研究处理CEMS冷凝器故障9次，节约了外委检修费用。

综合专业对16台使用中线圈烧损的潜水泵进行重新下线处理，节约了重新购置费用。

通过部门员工的共同努力，全年共节约生产费用55万余元，并在部门内部形成了厉行节约的工作风气。

（八）因材施教，开展精准培训

检修部针对部门年轻员工居多的现状，根据现有技术水平和入厂年限有针对性的开展精准式培训，全年共组织实施安全培训89次，技术培训109次，培训总人次为2863人次，外出培训17次。

一是在疫情期间利用微信、腾讯会议等通讯软件开展技术讲课，在落实防疫要求的同时不断充实员工理论知识，营造了浓厚的学习氛围，增强了各专业内部交流和团队的凝聚力。

二是针对现状修订部门培训管理制度，全面开展师带徒、“传帮带”工作，利用启、停机及各项重大检修作业的机会，对新进员工进行“快速充电”，促进新员工主动学习、虚心求教。

三是以专业为单位开展技术比武、理论考试，并通过奖惩来提高职工学习业务的动力，使专业人员的操作水平，发现判断事故隐患的能力有所提升。

四是针对现场的设备统一购买专业技术书籍，针对公司的机组及各种设备的原理进行专门的学习，熟练掌握各设备的基本构造，分析设备经常出现的故障，制定详细的处理方法，并将其结合到实际工作中去，保证设备正常安全运行。

二、存在的问题和不足

（一）安全管理形势依然严峻。

员工安全意识方面通过持续的安全培训和严肃考核已收到了明显的效果，但仍存在一些典型问题：

一是个别人员安全意识有待加强，存在工作票执行不规范，动火措施执行不到位等行为；

二是疫情防控出现放松心态，存在定期消杀等措施执行不严格等现象；

三是反违章工作虽然取得一定进步，但仍存在管理死角和漏洞，不能第一时间发现并制止违章行为，管理人员责任心有待进一步提高。

（二）专业技术管理尚不规范。

部门年轻员工技术能力普遍不足，工作经验欠缺。

专业技术领域缺少技术骨干，缺乏能够一锤定音的领军人才。

专业技术管理标准掌握不清，专业技术管理基础工作尚不完善。

检修工艺质量控制不够到位，重复性检修时有发生，下一步还需从规范三级验收、加强专业管理层面对标准的理解和掌握等方面，提高检修工艺质量。

（三）外委队伍管理仍需加强。

综合专业作为外委单位，在技术管理、电控人员综合技能水平、内部管理等方面与我们的要求还存在较大差距，还需要从管理上进行约束和规范。

三、面临形势分析

（一）新冠疫情远没有结束，疫情防控工作不能掉以轻心，新冠病毒防疫工作虽有成效，但是防疫工作是一个长期的过程，要严格要求班组人员，确保防疫工作成为班组常态化工作。

（二）通过近三年的设备治理，目前主要设备缺陷得到有效遏制，设备进入相对舒适期。

然而越是舒适期越应该引起我们的高度警觉，必须将人身安全和设备管理提到更高的层次要求，来确保企业的安全稳定。

（三）电网两个细则考核愈加严格，对设备可靠性和消缺工作提出更高的要求。

为适应电网对机组负荷稳定性和可调节性的要求，设备可靠性和消缺及时性显得愈加重要，如何最大限度提高主要辅机设备可靠性，确保设备缺陷能够利用低谷时段完成消缺，将是下一步检修部的重点工作。

四、2021年工作谋划

（一）工作思路

以公司生产经营工作目标为中心，明确目标，加强合力，加强自主管理，促进安全和技术管理上台阶，建设召之即来，来之能战，战之必胜的一流检修维护队伍。

（二）工作目标

1.控制轻伤和障碍，不发生人身重伤和事故（含外委人员）；

2.严格执行公司《反违章管理规定》，杜绝违章现象；

3.做好安全防火工作，认真执行公司《消防安全管理规定》和《动火工作票管理标准》；

4.认真执行和遵守《电业安全工作规程》和《两票管理规定》，不发生无票作业现象；

5.不发生设备冻害事件；

6.不发生所辖设备主、辅机因人员责任造成的设备异常事件；

7.不发生因本部门人员责任的有社会影响的环保、职业卫生事件。

（三）重点工作

1.落实防疫常态化要求，确保安全局面稳定

面对疫情防控常态化的要求和今后愈加严格的安全管理形势，需要在安全管理上提高标准，细化责任落实，从而确保实现本质安全。

一是落实疫情防控常态化措施，持续监督防疫措施落实情况，根据国内疫情变化合理安排各项工作，时刻警惕疫情风险。

二是将落实集团公司《防止人身伤亡事故重点要求》做为全年安全管理工作的核心，通过学习宣贯，逐条分解落实，将防止人身伤亡措施落实实处。

三是继续严抓现场重点作业项目，对动火作业，有限空间作业等高危作业全程监管，严防“不落实”和“错落实”。

四是规范开展“三讲一落实”及反违章管理，充分利用网络信息化手段，规范班组人员工作行为，最终实现全年安全生产总体目标。

2.精心谋划，高标准开展机组检修工作

一是根据机组现状详细盘点2021年机组检修计划，严格按照《集团公司A修管理导则》认真落实修前分析、物资采购等各项修前准备工作，每个项目精确到日、落实到人。

二是同时结合日常巡视检查综合判断设备状态，落实各项定期工作，防止出现过维护及欠维护的情况发生，完善定期工作滚动计划，确保机组所属设备全面覆盖。

三是利用检修期对各作业组成员，尤其是新毕业大学生进行现场实地培训，“听不如看、看不如干”，让新员工充分了解并掌握设备的检修工艺及标准，力求以最短的时间提升全员技术能力。

四是合理安排互助检修项目，确保高标准完成计划检修项目，并通过外出互助检修拓宽基层员工视野，学习好的经验做法。

3.持续做好三年专项整治，深入排查设备隐患

一是按照三年专项整治行动计划，按期完成已排查问题的整改工作，并持续开展设备隐患排查，提高机组整体健康水平。

二是跟踪热网灵活性改造和切缸改造后设备运行状况，及时消除新投运设备存在缺陷问题。

三是落实集团公司关于设备责任制的有关要求，将隐患排查与设备责任制和专业绩效挂钩，促进隐患排查工作深入推进。

四是深入学习和吸取非停和事故案例教训，对照上级下发的案例进行逐条排查，逐项落实。

4.规范专业基础工作，持续促进专业管理提升

一是建立以设备专责为核心的设备责任制管理体系。

设备专责是设备管理的第一责任人，检修部将根据现有设备分工对设备管理进一步明确，使每一台设备都明确管理责任人，并在此基础上开展定期工作、点检管理、标准化管理等设备管理活动，并建立设备管理目标值，明确设备缺陷、预维护、耗材等指标，培养基层员工形成设备主人的意识。

二是持续规范专业技术基础工作。

重点对作业指导书、三级验收、各类审批等执行不到位的环节进行规范，明确各级人员的责、权、利，对于未按要求履行程序的行为进行严肃考核。

对设备检修台帐进行完善和规范，确保每台设备发生的问题和缺陷能够及时记录，为设备缺陷分析和劣化分析积累第一手资料，促进技术管理基础工作上台阶。

三是强化定期工作刚性执行。

组织各专业完善设备定期维护项目及工作标准，完善定期工作考核细则，通过规章制度督促设备定期维护按时进行，组织各班组将定期维护工作实行列表上墙，时刻提醒各岗位负责人应尽的职责。

四是强化检修质量管理。

工作负责人作为安全和质量第一责任人，对检修过程中出现和发现的问题必须进行认真分析，在明年检修工作中，检修部将施行检修工艺质量四不放过原则，严格执行三级验收制度，坚决杜绝重复性检修，对重复性缺陷一律加重落实考核。

五是加强技术监控工作。

重点根据2020年发生的各项问题教训完善金属监督管理，对金属台账进