脚手架施工安全控制措施Word文档下载推荐.docx

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脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范

1.2.2可能导致的事故：

脚手架变形或倒塌、人员高空坠落

1.2.3预防的技术措施：

1.2.3.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；

1.2.3.2脚手架搭设必须满足规范规定的构造要求；

1.2.3.3外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用；

1.2.3.4开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；

1.2.3.5当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平

杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

1.2.3.6封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定；

1.2.3.7连墙件应均匀布置，形式宜优先采用花排，也可以并排；

1.2.3.8剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设；

1.2.3.9扣件规格必须与钢管外径相同；

1.2.3.10脚手板应铺满、铺稳。

在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动；

1.3脚手架使用及维护

1.3.1风险产生原因：

脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位

1.3.2可能导致的事故：

1.3.3预防的技术措施：

1.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；

严禁悬挂起重设备；

1.3.3.2在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件；

1.3.3.3不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报相关部门批准；

1.3.3.4脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：

✧杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；

✧地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

✧扣件螺栓是否松动；

✧高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；

1.4脚手架拆除

1.4.1风险产生原因：

脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范

1.4.2可能导致的事故：

脚手架倒塌

1.4.3预防的技术措施：

1.4.3.1拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求；

制定拆除方案并详细交底；

1.4.3.2拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；

1.4.3.3所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；

1.4.3.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固；

1.4.3.5各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；

2、外挂架

2.1脚手架设计

2.1.1风险产生原因：

脚手架悬挂点结构承载力不足、脚手架承载力不足

2.1.2可能导致的事故：

悬挂点结构破坏、脚手架变形或坠落

2.1.3预防的技术措施：

2.1.3.1对脚手架悬挂点的建筑结构进行受力验算，如不满足，应进行加固处理；

2.1.3.2对挂架进行系统的设计计算，保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全；

2.2脚手架搭设

2.2.1风险产生原因：

2.2.2可能导致的事故：

脚手架变形或坠落、人员高空坠落

2.2.3预防的技术措施：

2.2.3.1外挂架必须在悬挂点混凝土强度达到7.5N/mm2后开始搭设。

由同条件试块确定搭设时间。

2.2.3.2脚手架各部位的构造必须满足出厂设计规定；

2.2.3.3外挂架必须2-4个组成一个整体，跨度不允许超过6000mm。

如果两个外挂架组成一个整体，其上作业跨度不允许超过2200mm。

2.2.3.4每组外挂架中，两端外挂架部分必须插入保险（Ф10-Ф12mm钢筋棍），中间的外挂架也插入保险栓。

2.2.3.5外挂架之间用Ф48*3.5钢管连成一个整体，接高部分不允许超过6m。

2.2.3.6施工过程中，外挂架必须搭设好安全网及防护网，安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体。

2.2.3.7挂架搭设完毕，经相关部门全面检查验收并进行堆载试验合格后方可使用。

2.3脚手架使用及维护

2.3.1风险产生原因：

2.3.2可能导致的事故：

脚手架变形或坠落

2.3.3预防的技术措施：

2.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。

2.3.3.2外挑架提升时，挂钩人员必须系好安全带，起钩提升动作要协调一致，安装时钩盒必须落实，钩头螺栓必须拧紧，外挑架安全立网应挂牢。

2.3.3.3外挑架使用过程中，要经常检查杆件的连接卡口，如发现松动应及时修理。

围护用的扣件必须100%检查，是否有裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺陷的一律弃用。

2.3.3.4吊升外挂架时，外挂架不允许站人和堆放模板及其它重物。

外挂架就位时，操作人员必须系好安全带方可作业。

2.3.3.5在保险栓没插入挂靴前，不允许堆放模板及其它物品，不允许两人以上在架子上作业。

2.3.3.6主体施工存在交叉作业问题，对上部主体挂架施工时必须严格注意安全问题，严禁掉物伤人。

要求挂架底部（含架体和墙体间空隙）严格密封，用密目安全网铺设。

2.4脚手架拆除

2.4.1风险产生原因：

2.4.2可能导致的事故：

脚手架坠落

2.4.3预防的技术措施：

2.4.3.1脚手架拆除与提升的操作要求相同，需防止塔吊尚未受力即松动力悬挂点，导致架体坠落；

2.4.3.2拆除外挂架时，外挂架不允许站人和堆放模板及其它重物。

3、附着升降脚手架

3.1脚手架设计

3.1.1风险产生原因：

脚手架附着点结构承载力不足、脚手架承载力不足

3.1.2可能导致的事故：

附着点结构破坏、脚手架变形或坠落

3.1.3预防的技术措施：

3.1.3.1对脚手架附着点的建筑结构进行受力验算，如不满足，应进行加固处理；

3.1.3.2对脚手架进行系统的设计计算，保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全；

3.2脚手架搭设

3.2.1风险产生原因：

3.2.2可能导致的事故：

3.2.3预防的技术措施：

3.2.3.1脚手架必须在悬挂点混凝土强度达到设计规定值后开始搭设。

3.2.3.2脚手架各部位的构造必须满足出厂设计规定；

3.2.3.3架子工需经过专业培训合格后上岗，并严格按照操作规程施工；

3.2.3.4按照平面布置确定导轨安装位置，在各楼层混凝土梁（柱、墙）的相应位置安装预埋螺栓及配套的连墙挂板、可调拉杆、连杆座，并用连接件与导轨连结牢固；

3.2.3.5防倾斜安全保险装置应根据脚手架的高度分别设在导轨上方和下方，用连接件将立杆、导轮组、导轨连结牢固；

3.2.3.6脚手架搭设完毕，经相关部门全面检查验收合格后方可使用。

3.3脚手架使用及维护

3.3.1风险产生原因：

3.3.2可能导致的事故：

3.3.3预防的技术措施：

3.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。

3.3.3.2脚手架升降开始前应检查升降挂座安装是否符合要求，是否牢靠；

升降装置的吊钩与升降点吊环钩挂是否正确；

吊钩要有保险装置；

3.3.3.3升降过程中，原则上脚手架上除电控制箱操作人员，其他人员必须撤离脚手架，不得滞留，严禁脚手架上存有其他施工物品；

3.3.3.4在升降过程中，应安排足够数量的工作人员，观察每台电动葫芦的工作情况及脚手架与建筑物之间情况，发现异常情况立即处理，排除故障后再行升降；

3.3.3.5升降完毕，必须检查升降点及其与脚手架连接装置的连接杆件是否牢靠，有无变形或失效；

导轨与附墙连结系统的连结点是否牢靠；

3.3.3.6升降完毕后还应检查脚手架外侧密目安全网是否满挂，绑扎是否牢固；

脚手架各操作层与建筑物之间设置的平网是否符合要求；

3.4脚手架拆除

3.4.1风险产生原因：

3.4.2可能导致的事故：

3.4.3预防的技术措施：

3.4.3.1脚手架的拆除应在脚手架使用完毕下降至地面后进行；

3.4.3.2拆除按专项措施和安全操作规程的有关要求进行，严禁抛扔物料；

4、吊篮

4.1吊篮设计

4.1.1风险产生原因：

吊篮所在结构（一般为屋面板）承载力不足、吊篮承载力不足、吊篮构造不满足设计要求；

4.1.2可能导致的事故：

结构破坏、吊篮倾覆、人员高空坠落

4.1.3预防的技术措施：

4.1.3.1对吊篮所在的建筑结构（一般为屋面板）进行受力验算，如不满足，应采取如回顶等措施进行加固处理；

4.1.3.2对吊篮进行系统的设计计算（包括钢丝绳、配重等），保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全；

4.1.3.3吊篮各部件出厂时应经过相关检测，保证受力和构造满足设计要求；

4.2吊篮搭设

4.2.1风险产生原因：

吊篮各部件连接不满足要求、架子工操作不规范

4.2.2可能导致的事故：

吊篮倾覆、人员高空坠落

4.2.3预防的技术措施：

4.2.3.1安装屋面支承系统时，一定要仔细检查各处连接件及紧固件是否牢固。

检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求，检查配重码放位置以及配重数量是否符合说明书中要求；

4.2.3.2屋面支承系统安培完毕后，方可安装钢丝绳。

安全钢丝绳在外侧、工作钢丝绳在里侧，钢丝绳应固定、卡紧；

4.2.3.3吊篮在现场附近组装完毕，经过检查后运入指定位置，然后接通电源试车。

同时，由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。

工作钢丝绳一定要在提升机运行中插入；

4.2.3.4新购吊篮总装完毕后，应进行空载试运行6～8h，待一切正常，即可开始负荷运行。

4.3吊篮使用及维护

4.3.1风险产生原因：

吊篮使用荷载超设计规定、定期检查及维护不到位

4.3.2可能导致的事故：

4.3.3预防的技术措施：

4.3.3.1吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，不得使吊篮倾斜和超载；

4.3.3.2卷扬式提升机的卷筒必须有挡线盘；

提升传动机构禁止采用摩擦装置、离合器和皮带传动，其外露部分必须装机罩或保护装置；

4.3.3.3吊篮一般须配制动器，行程限位和安全锁等，安全锁必须在有效期内使用；

吊篮上须有防倾斜装置，并宜设超载保护装置；

4.3.3.4随时对吊篮钢丝绳的可见部分、与设备连接部位、绳端固定装置等进行检查；

4.3.3.5发现吊篮工作不正常时，应及时停止作业、检查和消除隐患；

4.4吊篮拆除

4.4.1风险产生原因：

吊篮拆除顺序不合理、架子工操作不规范

4.4.2可能导致的事故：

4.4.3预防的技术措施：

4.4.3.1吊篮的拆除应在吊篮使用完毕下降至地面后进行；

4.4.3.2拆除按专项措施和安全操作规程的有关要求进行，严禁抛扔物料；

二、应急组织管理机构及工作流程

1、项目部应急组织管理机构

2、事故应急处理工作流程

中铁建设第36项目部

2011年4月26日