钢结构夹层施工及方案Word格式文档下载.docx

钢结构夹层施工及方案Word格式文档下载.docx

《钢结构夹层施工及方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构夹层施工及方案Word格式文档下载.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。

最后：

楼板铺设完成后用水泥沙浆找平.

二、施工技术细则与要求：

1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核；

2、确认尺寸无误后进

行放线；

3、预埋件钢连板、节点图现场放样；

4、柱子和

主梁结构与次梁结构放样定位；

5、现场焊接、加工、钻孔

技术细则：

严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔。

行业技术规范要求：

预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0.5毫米。

严禁为了便于好施工，钻大孔。

钢结构的主梁结构，主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用，如果锚固（锚固是建筑结构加固技术，属于较强的专业，

其技术性更强）连接钢板开大孔时，锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化，此时的刚接板受力就会大打折扣，无法满

足结构的需要荷载；

6、主梁H型钢的断切、钻孔加工：

，

预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接（用锚栓将钢板锚固）满焊。

二、钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，再绑扎

钢筋网2层，然后浇筑混凝土。

铺设水泥压力板部分要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。

铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸

缩建筑胶作为填缝剂。

使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。

三、具体施工流程：

3•钢结构的制作

3.1.钢材矫正

3.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应

进行矫正

3.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料

品种进行选取。

薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。

大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行

3.1.3对于型钢材料采用冷矫正。

冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于—16C。

3.1.4钢材矫正后的允许偏差（mm）,见下表:

项目

允许偏差

钢板的局部

t<

14

1.5

不平度

t>

1.0

L/1000

型钢弯曲矢高

5.0

b/100

角钢肢的垂直度

双肢栓接角钢的角度不

得大于90C

槽钢翼缘对腹板的垂直度

b/80

工字钢、H型钢翼缘对腹

B/100

板的垂直度

2.0

3.2放样和号料

为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量）框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。

3.3构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。

3.4切割

3.4.1板材采用氧—乙炔火焰切割或剪板机切割。

3.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧-乙炔火焰切割

3.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。

3..5制孔

3..5.1制孔机械选择：

孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。

3.5.2精度要求：

I类孔（A、B级）：

应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度

Ra=12.5ym

□类孔（C级）：

孔壁表面粗糙度Ra=25^m。

C级螺栓孔的允许偏差见下表

+1.0

直径

圆度

垂直度

0.03t且不大于2.0

3.6组装

组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。

焊接

连接组装的允许偏差应符合下表规定：

对口错边（△）

t/10且不大于3.0

间隙（a）

±

搭接长度（a）

缝隙（A）

高度（h）

垂直度（△）

b/100且不大于2.0

中心偏移（e）

型钢连接处

错位其它处

箱形截面高度（h）

宽度（b）

b/100且不大于3.0

3.7柱的加工（H型钢）

3.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑的牛腿（错开50mm以上）。

3.7.2柱端部加工

柱脚端部应磨平，其允许偏差：

不平度0.3mm，倾斜度不大

于1/1500。

在腹面板及翼缘上均加补强板。

3.2.3坡口形式：

3.8横梁加工及装配

3.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±

2mm，孔距允许偏差±

1mm。

3.8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±

2mm。

四、构架立柱安装

4.1基础验收4.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。

4.1.2放安装标高线和柱纵横中心线。

4.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。

4.2钢结构的运输和存放

4.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。

4.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。

4.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。

钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放；

钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。

4.3检查和矫直

4.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。

4.3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制

433钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。

当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。

4.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设

计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。

4.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根

据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。

4.3.6连接和固定

4.4.6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。

4.462螺栓孔不得采用气割扩孔。

4.4.6.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。

五、钢结构的焊接和焊接检验

5.1焊接

5.1.1焊工必须持证上岗。

5.1.2焊条必须有质量保证书；

并在施焊前按技术说明书规定

的烘焙温度和时间进行烘焙；

经烘焙后应放入保温筒随用随取。

5.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

5.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm〜50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。

5.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；

焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。

5.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。

5.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；

加

工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

5.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺

陷，清除后再焊。

5.2焊接检验

5.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。

5.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

5.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。

返修次数不宜超过2次，如超过2次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。

524焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构

工程施工及验收规范》（GB5020—95）执行。

焊缝外观质量

检验及允许偏差见下表。

内在质量检验按设计要求进行。

质量标准

一级

二级

三级

气孔

不允许

直径小于或等

于1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不

得超过5个

咬边

不要求

修磨的

焊缝

深度不超过

0.5mm累计总

长度不得超过

焊缝长度的

10%

15%

要求修

磨的焊

缝

——

六、钢结构整体检测标准

柱脚底座中心线对定位

轴线的偏移

柱基准点标咼

+5.0

-8.0

挠曲矢高

H/1000

15.0

HW10m

10.0

柱轴线垂直

度

H>

10m

25.0

七.钢结构防腐

钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：

底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60um。

平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。

八.安全技术措施钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。

8.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。

8.2立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可

靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。

8.3钢结构安装作业处下方必须有安全防护。

8.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。

8.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执

行，各种起重机具，在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。

8.6现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。

8.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。

九、.安全防范措施

9.1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。

要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。

施工前对所有施工人员进行安全技术交底。

进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

9.2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

9.3.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。

构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

9.4.构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。

每天工作必须达到安全部位，方可收工。

9.5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的

防雨措施。

电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。

电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，

二次线不能破皮裸露。

9.6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。

因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

9.7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均

由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

9.8.重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9.9.切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

9.10.坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

9.11.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

9.12.起重指挥要果断，指令要简洁明确。

9.13.加强现场保卫，注意防火防盗。

9.14.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

9.15.所有的安全活动记录及文件要齐全。