顶板支模Word文档下载推荐.docx
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25.500;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
3.材料参数
面板采用胶合面板,厚度为12mm;
板底支撑采用方木;
面板弹性模量E(N/mm2):
9858;
面板抗弯强度设计值(N/mm2):
17;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.700;
木方的间隔距离(mm):
250.000;
木方弹性模量E(N/mm2):
10000.000;
木方抗弯强度设计值(N/mm2):
17.000;
木方的截面宽度(mm):
50.00;
木方的截面高度(mm):
100.00;
托梁材料为:
木方:
100×
100mm;
4.楼板参数
楼板的计算厚度(mm):
250.00;
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=100×
1.22/6=24cm3;
I=100×
1.23/12=14.4cm4;
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):
q1=25.5×
0.25×
1+0.5×
1=6.875kN/m;
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):
q2=1×
1=1kN/m;
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中:
q=1.2×
6.875+1.4×
1=9.65kN/m
最大弯矩M=0.1×
9.65×
2502=60312.5N·
m;
面板最大应力计算值σ=M/W=60312.5/24000=2.513N/mm2;
面板的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2;
面板的最大应力计算值为2.513N/mm2小于面板的抗弯强度设计值17N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中q=q1=6.875kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×
6.875×
2504/(100×
9858×
14.4×
104)=0.128mm;
面板最大允许挠度[ν]=250/250=1mm;
面板的最大挠度计算值0.128mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×
h2/6=5×
10×
10/6=83.33cm3;
I=b×
h3/12=5×
10/12=416.67cm4;
方木楞计算简图
1.荷载的计算
q1=25.5×
0.25+0.5×
0.25=1.719kN/m;
0.25=0.25kN/m;
2.强度验算
均布荷载q=1.2×
q1+1.4×
q2=1.2×
1.719+1.4×
0.25=2.412kN/m;
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
2.412×
12=0.241kN·
方木最大应力计算值σ=M/W=0.241×
106/83333.33=2.895N/mm2;
方木的抗弯强度设计值[f]=17.000N/mm2;
方木的最大应力计算值为2.895N/mm2小于方木的抗弯强度设计值17N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<
[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×
1=1.448kN;
方木受剪应力计算值τ=3×
1.448×
103/(2×
50×
100)=0.434N/mm2;
方木抗剪强度设计值[τ]=1.7N/mm2;
方木的受剪应力计算值0.434N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.7N/mm2,满足要求!
4.挠度验算
均布荷载q=q1=1.719kN/m;
最大挠度计算值ν=0.677×
1.719×
10004/(100×
10000×
4166666.667)=0.279mm;
最大允许挠度[ν]=1000/250=4mm;
方木的最大挠度计算值0.279mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求!
四、托梁材料计算
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
托梁采用:
W=166.667cm3;
I=833.333cm4;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=2.895kN;
托梁计算简图
托梁计算弯矩图(kN·
m)
托梁计算变形图(mm)
托梁计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=1.086kN·
m;
最大变形Vmax=0.918mm;
最大支座力Qmax=12.666kN;
最大应力σ=1085798.683/166666.667=6.515N/mm2;
托梁的抗压强度设计值[f]=17N/mm2;
托梁的最大应力计算值6.515N/mm2小于托梁的抗压强度设计值17N/mm2,满足要求!
托梁的最大挠度为0.918mm小于1000/250,满足要求!
五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.158×
4.1=0.648kN;
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.5×
1×
1=0.5kN;
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.5×
1=6.375kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=7.523kN;
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
经计算得到,活荷载标准值NQ=(1+2)×
1=3kN;
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N=1.2NG+1.4NQ=13.228kN;
六、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式:
σ=N/(φA)≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=13.228kN;
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.89cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=5.08cm3;
σ--------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205N/mm2;
L0----计算长度(m);
按下式计算:
l0=h+2a=1.2+0.1×
2=1.4m;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.1m;
l0/i=1400/15.8=89;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.667;
钢管立杆的最大应力计算值;
σ=13227.852/(0.667×
489)=40.556N/mm2;
钢管立杆的最大应力计算值σ=40.556N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,建议按下式计算
l0=k1k2(h+2a)=1.185×
1.001×
(1.2+0.1×
2)=1.661m;
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.185;
k2--计算长度附加系数,h+2a=1.4按照表2取值1.001;
Lo/i=1660.659/15.8=105;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.551;
σ=13227.852/(0.551×
489)=49.094N/mm2;
钢管立杆的最大应力计算值σ=49.094N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
以上表参照杜荣军:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
七、立杆的地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤fg
地基承载力设计值:
fg=fgk×
kc=120×
1=120kpa;
其中,地基承载力标准值:
fgk=120kpa;
脚手架地基承载力调整系数:
kc=1;
立杆基础底面的平均压力:
p=N/A=13.228/0.25=52.911kpa;
其中,上部结构传至基础顶面的轴向力设计值:
基础底面面积:
A=0.25m2。
p=52.911≤fg=120kpa。
地基承载力满足要求!
八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;
大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
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