PC构件生产工艺存储和运输Word格式文档下载.docx
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磨除粘点
光亮洁净
配合区域
!
手摸无灰尘、无突起
涂刷辅料、模具组装◎
】
测定项目
允许偏差
涂刷辅料
$
涂刷脱模剂
把辅料均匀涂刷在配合区域内
涂抹均匀、无积存
…
目测
《随工单》
涂刷露骨料
涂刷侧边模配合面
上下预留3cm
涂刷均匀、无积存、无流淌、漏涂
模具组装
1定位
2吊至模台配合区
3组装模具
按《作业指导书》安装
边长
±
2
钢卷尺测量配合后全尺寸(四边及对角线)
对角线误差
3
检验(模具组装)◎
|
检查项目
\
检验
(模具组装)
◇
按《检验作业指导书》进行检验并做好相关检验记录
偏差在允许范围内
根据《检验作业指导书》进行检验
《
《检验记录表》
《检验作业指导书》
《质量控制点设置清单》
《过程监督检查表》
>
安装钢筋骨架及网片◎
安装钢筋
骨架及网片
钢筋安装
1钢筋定位
2安装钢筋
3模具到位
:
4检验模具
5安装网片
(正打)
安装误差在允许误差内
长、宽
5
钢卷尺测量
*
《作业指导书》《***操作规程》
宽、高
钢筋间距
钢卷尺量两端、中间各一点
网片安装
1安装网片
2钢筋定位
4模具到位
5检验模具
(反打)
网眼尺寸
10
钢卷尺量连测三档,取最大值
保护层
钢筋混凝土保护层
2
外露筋
布置预埋预留及水电管线安装◎
允许偏差(mm)
"
布置预埋预留及水电管线安装
钢筋连接套筒
1测量定位
2安装
1按中心线和垂直度要求放置
2保证规格型号无误
中心线位置
钢卷尺检查
?
安装垂直度
1/40
拉水平线、竖直线测量两端差值
预埋件
1检查封堵
2测量定位
3安装
1按垂直或水平安装要求放置
2数量规格无误
3外露检查
外露长度
(+5,0)
预留孔洞
2预留
}
位置、尺寸、
数量准确
尺寸
(+8,0)
水电管线等
按《布线作业图》布置
偏差
+8,0
规格型号、数量、位置、固定状况
检验(隐蔽工程验收)◎
隐蔽工程验收
1按《作业指导书》《布线作业图》逐项检验并形成相关检验记录
1确保埋件的规格数量、定位准确无误
2偏差在允许范围内
3检验记录
【
钢卷尺测量位置
清点数量、规格
《隐蔽工程检验验收记录》
《布线作业图》
检验工装◎
;
检验工装
检验生产所用的各种工装夹具
1保证工具洁净
2固定位置放置
3按分类放置
各种工装夹具
,
混凝土铺装、振动◎
、
混凝土铺装
1混凝土布料
2平
!
厚度满足图纸要求
布料厚度
3mm
《混凝土检验》
《布料机安全操作规程》
振动
1振动
2密实无气泡
振
捣密实、无离析
目测无明显气泡
注:
1振捣不到位:
有气泡不密实2振捣过位:
离析秘水
布置保温板、连接件◎
#
布置保温板连接件
1铺保温板并整平
2立直插连接件
详见《作业指导书》《***操作规程》
保温板平整度
连接件数量、位置、高度
@
二次浇筑振捣◎
;
(
检测项目
二次混凝土铺装振动
二次混凝土浇筑
铺装混凝土
保证浇筑时间、均匀浇筑、无溢漏料
目测无上浮无气泡
振动时稳定填充物位置
[
填充物无移位,混凝土密实、目测表面无明显气泡、无离析
本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。
预养护◎
测量项目
预养温度
预养
1~3小时
1移动模台2构件入位
3检查初凝
1安全移动模台
2记录入库时间
温度
湿度
<40℃
80%
1~3h
1移动区无人
2入库1小时后,观察一次初凝状况
《模台操作规程》
《构件预养检验指导书》
《预养检验记录》
提浆压面◎
要求偏差
提浆压面
提浆
1人工提浆
2电动三分之一提浆
表面平整无石子外露
《拉毛机操作规程》
《模台安全操作规程》
)
压面
1人工压面
2电动三分之一压面
平整无纹无气泡压光方向一致
平整度
1~2mm
拉毛
机械拉毛
1移动模台
2观察混凝土
3调整机器
4拉毛
1按《模台操作规程》操作。
2混凝土达到初凝
3拉毛
拉毛深度
6mm
人工拉毛
1观察混凝土
2拉毛
1混凝土达到初凝
2用钢筋叉拉毛
本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净。
养护◎
.
养护
1
>10h
操作码垛机将模台送入养护库
1注意模台的安全操作
2严重控制升降温速率
3当环境温差比较大时要做好相应的覆膜养护
恒温养护时间
>4h
定时观察温度表
并形成养护温度记录表
《构件养护检验指导书》
《养护温度记录表》
湿度
<60°
升温速度
10℃~20℃/h
降温速率
10℃/h
构件进入养护库后,填写《生产日报表》,于次日8点上报生产部,报表信息要求真实准确。
脱模翻板吊装◎
项目
允许强度
脱模翻板吊装
拆模
1拆螺栓
2分离
3检测强度
4起吊模具
1清理螺纹灰尘松螺母
2用航吊吊离
3保证构件强度
4安全、平稳起吊
墙板楼板
15MPa
自检、回弹仪检测
《航吊操作规程》《构件生产操作规程》
翻板
1平移模台
2按《模台安全操作规程》操作翻板机
1注意安全2木方支撑
3固定吊钩
保持吊带受力
4翻板
部分构件
自检
移位
1垂直起吊
2移动位置
1起吊匀速、平稳、
2保证构件和操作人员注意安全
墙板、楼板
>20MPa
回弹仪检测
梁柱
>30MPa
埋件工装回收
]
1拆卸工装
2回收
1保护构件并轻卸工装2清理
按工《作业指导书》数量清点工装
运送
露骨料冲洗◎
洗板
将构件涂刷露骨料区域冲洗干净
1冲洗干净
2露出骨料6mm
检验、标识◎
&
相关文件/标准
检验标识
1检验
2标识
1按《产品入库检验表》进行检验
2喷涂清晰、字体工整、信息准确
按《作业指导书》、《产品入库检验表》检验
作业指导书》
《产成品检验标准》
4.17自然养护
入库
按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。
注:
星号代表重要质量控制点。
“▽”:
入库管理
“□”:
用“□”表示数量检验,
用“◇”表示品质检验,
用“◎”表示操作又兼检验(自检)。
五、管理规定
本管理规定自发布日起,各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。
开展生产作业前,各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全;
生产过程中,上下工序需根据《工序自检互检管理办法》进行自检互检,检验合格后填写《随工单》,方可进入下一工序;
形成的记录应整洁、清晰、信息正确;
生产过程中,相关人员应根据《质量控制点设置清单》进行重点检验,形成《检验记录表》;
生产过程中,质检人员应根据《过程监督检查制度》进行监督检查,形成《过程质量检查表》;
振捣为特殊工序,预养工序和养护工序为关键工序,针对以上工序的特殊性及重要性,各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据《生产过程质量控制规范》重点进行控制,形成相关记录;
产品生产完成后,检验合格后按照《PC构件出入库管理办法》办理入库;
模具模台清理严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行,做到模具手摸无尘,模台目测光亮无异物,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序,要求随工单清晰、准确无误;
确认清理合格,模具组装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行组装,要求安装误差必须在范围内,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序,要求随工单清晰、准确无误;
检验(模具组装)根据《质量控制点设置清单》进行专检,应严格按照《DB37/T5020-2014》检查模具组装的误差是否在范围内,并形成《检验记录表》;
确认上工序合格,安装钢筋及网片应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行,要求安装误差在允许范围内,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序,要求随工单清晰、准确无误;
确认上工序合格,布置预埋预留及水电管线安装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行,要求各种安装偏差数值均在允许范围内,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序,要求随工单清晰、准确无误;
检验(钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收)根据《质量控制点设置清单》由专检进行检验,应严格按照《DB37/T5020-2014》检查误差是否在范围内,并形成《过程监督检查表》、《检验记录表》;
确认上工序合格,并对混凝土进行检验,形成《混凝土检验》,严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行混凝土浇筑、振捣,要求振捣密实、目测无明显气泡,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序,要求随工单清晰、准确无误;
确认上工序合格,保温板、连接件严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行布置,要求保温板无翘角、连接件垂直,数量型号准确,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序,要求随工单清晰、准确无误;
确认上工序合格,并对混凝土进行检验,形成《混凝土检验》,严格按照《作业指导书》和《操作规程》二次浇筑振捣,要求密实、目测无明显气泡,无上浮,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序,要求随工单清晰、准确无误;
确认上工序合格,此时应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入预养库,进行预养,预养过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《预养检验记录》;
提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度,提浆压面应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行操作,然后进行人工或机械拉毛,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序,要求随工单清晰、准确无误;
构件进入养护库应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入养护库,进行养护,养护过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《养护检验记录》;
此时并形成《产成品日报表》;
必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度,可以进行脱模翻板吊装,吊装过程严格按照《构件安全吊装操作规程》、《航吊操作规程》进行,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序,要求随工单清晰、准确无误;
确认脱模翻板吊装合格,记录填写正确后,严格按照《作业指导书》和《操作规程》检验,检验合格后进行喷涂标识,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序,要求随工单清晰、准确无误;
确认混凝土浇筑、振捣合格,记录填写正确后,严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行洗板,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序,要求随工单清晰、准确无误;
确认洗板合格,记录填写正确后,严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行自然养护,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序,要求随工单清晰、准确无误;
预制混凝土构件如果在存储环节发生损坏、变形将会很难补修,既耽误工期又造成经济损失。
因此,大型预制混凝土构件的存储方式非常重要。
物料储存要分门别类,按“先进先出”原则堆放物料,原材料需填写“物料卡”标识,并有相应台帐、卡帐以供查询。
对因有批次规定特殊原因而不能混放的同一物料应分开摆放。
物料储存要尽量做到“上小下大,上轻下重,不超安全高度”。
物料不得直接置于地上,必要时加垫板、工字钢、木方或置于容器内,予以保护存放。
物料要放置在指定区域,以免影响物料的收发管理。
不良品与良品必须分仓或分区储存、管理,并做好相应标识。
储存场地须适当保持通风、通气,以保证物料品质不发生变异。
1、】
2、构件的存储方案
1.构件的存储方案
构件的存储方案主要包括:
确定预制构件的存储方式、设定制作存储货架、计算构件的存储场地和相应辅助物料需求。
确定预制构件的存储方式:
根据预制构件的外形尺寸(叠合板、墙板、楼梯、梁、柱、飘窗、阳台等)可以把预制构件的存储方式分成叠合板、墙板专用存放架存放、楼梯、梁、柱、飘窗、阳台叠放几种储放。
设定制作存储货架:
根据预制构件的重量和外形尺寸进行设计制作,且尽量考虑运输架的通用性。
计算构件的存储场地:
根据项目包含构件的大小、方量、存储方式、调板、装车便捷及场地的扩容性情况,划定构件存储场地和计算出存储场地面积需求。
计算相应辅助物料需求:
根据构件的大小、方量、存储方式计算出相应辅助物料需求(存放架、木方、槽钢等)数量。
2.构件一般储放工装、治具介绍
序号
工装/治具
工作内容
龙门吊
构件起吊、装卸、调板
外雇汽车吊
构件起吊、装卸,调板
叉车
构件装卸
4
吊具
叠合楼板构件起吊、装卸,调板
钢丝绳
构件(除叠合板)起吊、装卸,调板
6
存放架
墙板专用存储
7
转运车
构件从车间向堆场转运
8
专用运输架
墙板转运专用
9
木方(100*100*250mm)
构件存储支撑
工字钢(110*110*3000mm)
叠合板存储支撑
3.预制构件主要储放方式介绍
叠合楼板的放置
叠合板存储应放在指定的存放区域,存放区域地面应保证水平。
叠合板需分型号码放、水并放置。
第一层叠合楼板应放置在“H”型钢(型钢长度根据通用性一般为3000mm)上,保证桁架金与型钢垂直,型钢距构件边500-800mm。
层间用4块100*100*250的木方隔开,四角的4个木方位平行于型钢放置(如图),存放层数不超过8层,高度不超过。
墙板立方专用存放架存储
墙板采用立方专用存放架存储,墙板宽度小于4m时墙板下部垫2块100*100*250木方,两端距墙边30mm处各一块木方。
墙板宽度大于4m或带门口洞时墙板下部垫3块100*100*250木方,两端距墙边300mm处各一块木方,墙体重心位置处一块。
楼梯的储存
楼梯的储存应放在指定的储存区域,存放区域地面应保证水平。
楼梯应分型号码放。
折跑梯左右两端第二个、第三个踏步位置应垫4块100*100*500木方,距离前后两侧为250mm,保证各层间木方水平投影重合,存放层数不超过6层。
梁的储存
梁存储应放在指定的存放区域,存放区域地面应保证水平,需分型号码放、水并放置。
第一层梁应放置在“H”型钢(型钢长度根据通用性一般为3000mm)上,保证长度方向与型钢垂直,型钢距构件边500-800mm,长度过长时应在中间间距4m放置一个“H”型钢,根据构件长度和重量最高叠放2层。
层间用块100*100*500mm的木方隔开,保证各层间木方水平投影重合于“H”型钢。
柱的储存
柱存储应放在指定的存放区域,存放区域地面应保证水平。
柱需分型号码放、水并放置。
第一层柱应放置在“H”型钢(型钢长度根据通用性一般为3000mm)上,保证长度方向与型钢垂直,型钢距构件边500-800mm,长度过长时应在中间间距4m放置一个“H”型钢,根据构件长度和重量最高叠放3层。
飘窗的储存
飘窗采用立方专用存放架存储,飘窗下部垫3块100*100*250木方,两端距墙边300mm处各一块木方,墙体重心位置处一块(如图)。
异形构件的储存
对于一些异形构件的储存我们要根据其重量和外形尺寸的实际情况合理划分储存区域及储存形式,避免损伤和变形造成构件质量缺陷。
4.预制构件的存储管理
成品预制构件出入库流程
成品仓库区域规划
规划区域
区域说明
装车区域
构件备货、物流装车区域
不合格区域
不合格构件暂存区域
库存区域
合格产成品入库储存重点区域,区内根据项目或产成品种类进行规划
工装夹具放置区
构件转运,装车需要的相关工装放置区
成品预制构件仓库的存储要求
<
1>
根据库存区域规划绘制仓库平面图,表明各类产品存放位置,并贴于明显处。
2>
依照产品特征、数量、分库、分区、分类存放,按“定置管理”的要求做到定区、定位、定标识。
3>
库存成品标识包括产品名称、编号、型号、规格、现库存量,由仓管员用“存货标识卡”做出。
4>
库存摆放应做到检点方便、成行成列、堆码整齐距离,货架与货架之间有适当间隔,码放高度不得超过规定层数,以防损坏产品。
5>
应建立健全岗位责任制,坚持做到人各有责,物各有主,事事有人管;
库存物资如有损失,贬值、报废、盘盈、盘亏等。
6>
库存成品数量要做到账、物一致,出入库构件数量及时录入电脑。
成品仓库区域“5S”管理
整理:
工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;
整顿:
把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;
清扫:
将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;
清洁:
维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;
素养:
通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工
作习惯;
3、预制构件的运输
构件运输的准备工作主要包括:
制定运输方案、设计并制作运输架、验算构件强度、清查构件及察看运输路线。
制定运输方案:
此环节需要根据运输构件实际情况,装卸车现场及运输道路的情况,施工单位或当地的起重机械和运输车辆的供应条件以及经济效益等因素综合考虑,最终选定运输方法、选择起重机械(装卸构件用)、运输车辆和运输路线。
运输线路的制定应按照客户指定的地点及货物的规格和重量制定特定的路线,确保运输条件与实际情况相符。
设计并制作运输架:
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- 关 键 词:
- PC 构件 生产工艺 存储 运输