砖混结构混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx

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十、混凝土养护.......................................8

十一、混凝土工程质量通病及防治措施 

.....................9

1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施.........................9

2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施..............................9

3、预防混凝土养护不符合要求的措施...............................9

4、预防蜂窝的措施............................................9

5、预防露筋的措施............................................9

6、预防孔洞的措施...........................................10

7、预防缝隙夹渣层的措施.......................................10

8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施.............10 

9、预防混凝土构件胀模的措施....................................10 

10、预防混凝土垂直偏差过大的措施 

..............................10

11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 

...........................10

12、预防混凝土构件累线位移的措施...............................10 

13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施.............11

14、预防混凝土工中的钢筋移位的措施..............................11 

15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施...............................11 

十二、季节性施工 

....................................11

1、雨期施工.................................................11

十三、成品保护........................................11 

十四、安全文明施工措施................................12 

1、墙、柱、梁砼浇筑安全要求.................................... 

12

2、环保措施................................................. 

1、编制依据

1、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006） 

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；

3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）；

4、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）；

5、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；

6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）

7、沈阳建筑大学设计院设计的工程设计图纸。

二、工程概况

建设单位：

宝鸡盛鹏达农业旅游观光有限公司

设计单位：

邯郸建筑设计有限责任公司

勘察单位：

陕西地矿宝鸡工程勘察院

监理单位：

陕西雍安工程监理咨询有限公司

施工单位：

邯郸市邯一建筑工程有限公司

盛达豪庭公寓住宅楼位于宝鸡市扶风县，地块西临河滨大道，南侧南二路，东临扶风路。

公寓住宅结构为砖混结构，公寓住宅楼建筑面积28618.90㎡，5#公寓住宅高20.8m，6#、7#、8#、9#公寓住宅高均为20.60m，地上六层。

砼强度等级：

基础垫层为：

C15;

基础梁、板为：

C30；

砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁为：

C20；

一层以上梁板、楼梯为：

C25；

雨篷、挑檐、挑板等外漏构件为：

C30。

砖砌体工程：

±

0.000以下为MU15烧结实心煤矸石砖；

0.000以上均为MU10烧结多孔砖，孔洞率不大于30%；

砂浆配合比：

0.000以下为M15水泥砂浆；

1-4层为M15混合砂浆；

5层以上为M10混合砂浆。

三、混凝土工程的质量标准

1、混凝土工程质量要求

混凝土施工质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）的规定。

1）混凝土施工的质量要求（表3.1.1部分）表

项目

序号

检查项目

允许偏差值

主控项目

1

混凝土强度等级及试件的取样和留置

第7.4.1条

原材料每盘称量的偏差

第7.4.3条

初凝时间控制

第7.4.4条

一般项目

混凝土养护

第7.4.7条

2）现浇结构外观尺寸的质量要求（3.1.2部分）表

外观质量

第8.2.1条

过大尺寸偏差处理及验收

第8.3.1条

外观缺陷

第8.2.2条

基础

15mm

梁、柱

10mm

垂直度

层高

≦5

8mm

全高

H/100且≦30mm

标高

10

30

5

截面尺寸

+8，-5mm

6

表面平整度

7

预留洞中心线位置

2、混凝土工程质量程序控制

准备工作→技术交底→申请浇筑令→浇筑混凝土→养护→质量评定→资料整理

本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

混凝土主要采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。

主要机具：

振捣棒、双轮手推车、小翻斗车、铁锹、铁抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺干。

五、施工准备

1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。

2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。

4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。

6）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。

7）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。

8）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。

9）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。

六、工艺流程 

作业准备→混凝土运输→基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护

七、操作工艺

1、作业准备

1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。

2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。

2、混凝土运输

1）混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。

2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。

3、混凝土泵车操作

1）混凝土泵车的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。

2）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。

3）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。

在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。

4）输送泵车启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模内，泵管用热水不得放到模板内。

粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。

浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。

4、混凝土浇筑与振捣的一般要求 

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。

4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；

只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。

6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；

用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。

在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

7）结构砼浇筑顺序：

先浇筑柱，后梁、板、楼梯。

在施工梁板时，应分部位先将梁、柱接头砼浇筑完；

梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。

当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。

每一流水段从西端向东浇筑。

导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进行充分振捣。

泵管在向东后退的过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导墙人工填灰所用。

5、基础、构造柱、圈梁、板砼浇筑 

1）基础混凝土采用汽车泵浇筑，采用插入式振捣器振捣，表面抹平压光。

在浇筑混凝土前，应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等。

2）构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。

构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。

3）浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。

圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×

3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。

4）本工程后浇带宽度为100mm，板带内钢筋先作分离处理，按设计要求，后浇带应在结构板浇筑完成后二个月后方可浇筑。

5）后浇带砼采用比同位置楼板砼高一等级的膨胀砼。

6）由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖），防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。

7）在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑砼。

8）后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

9）在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。

6、施工缝的留置位置及处理 

1）施工缝的留置位置 

① 

底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：

留置在后浇带处。

② 

墙体水平施工缝：

地下室外墙留置在底板上表面500mm处；

其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。

③ 

柱水平施工缝：

留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。

2）施工缝处理 

墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。

柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；

由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝. 

梁的竖直施工缝 

由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。

在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。

此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：

④柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15 

～ 

20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；

墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。

过低则不利于支板底模。

⑤施工缝的处理

a．梁头部位：

在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。

b．其它部位：

清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。

八、质量保证措施

1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；

浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。

混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。

为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。

、严禁在混凝土中加水。

混凝土人泵坍落度控制在160～180mm，混凝土坍落度的偏差应在±

30mm的允许偏差内。

3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。

保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。

对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。

4、浇筑分层厚度控制：

浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。

本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度宜控制区在300～350mm。

现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×

25mm×

5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。

浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

5、浇筑间歇时间：

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

施工时应拉线找平，楼层标高偏差－10mm。

楼层墙柱根部位置不得浇筑超高：

浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。

7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；

施工时钢筋应避免随意掰动；

发现变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。

对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；

木工应着重看好梁及柱头的模板加固。

8、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；

施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。

9、铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；

板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；

墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；

注意砼养护及成品保护，板砼强度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏脚印。

10、不同强度等级砼的施工措施 

根据图纸的说明以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措施：

1）对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。

砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。

2）节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示：

3）砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。

4）按施工规范要求加强砼的养护。

11、浇筑混凝土时的振捣

1）混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。

振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；

当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型。

振动棒移动间距≤57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s～30s内，当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。

2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±

100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。

3）楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5±

2.5°

。

4）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

12、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；

浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。

13、每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

九、混凝土试件的制作与管理

1、标准养护试件的取样与留置应符合以下规定：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件。

2、同条件养护试件的取样与留置应符合以下规定：

1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

3、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

4、混凝土试件制作专人负责，并在建设（监理）单位的见证下进行随机取样制作。

5、混凝土试件应在制作完成后，及时做好相关标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。

规范砼试件管理，做好登记台帐。

6、混凝土试件应在温度为20±

5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。

7、后期处理：

标准养护试件拆模后于当日（不超过一个工作日）即送入标准养护室，由试验员做好标记及记录入台帐。

混凝土试块