质量管理与可靠性实验指导书讲课稿Word格式文档下载.docx
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将在同一条件下加工的产品,测其数据进行整理,利用直方图判断产品质量特性的分布规律,判断工序能力。
二、实验设备与仪器
1.TH—1车床
2.千分尺
三、实验计划与安排
计划学时2学时,2人一组
四、实验步骤
1.在4M1E条件基本相同的条件下,精车圆柱销200根,质量标准为Ф10±
0.035
2.用随机函数产生100个随机数,从200根圆柱销中随机抽取n=100的样本
3.每根圆柱销用千分尺测量两头和中间三个位置的外径尺寸并记录,取三者的平均值作为每根圆柱销的外径测量数据测量
五、实验报告要求
1.绘制直方图
2.形状分析
3.工序能力分析评价
实验二基于过程能力指数的工序能力调查实验
将在同一条件下加工的产品,测其数据进行整理,计算过程能力指数,评价工序能力,并估计工序不合格品率。
2.用随机函数产生100个随机数,从200根圆柱销中随机抽取10组样本,每组含量为10
1.计算工序能力指数CP、CPK
2.评价工序能力
3.估计工序不合格品率
实验三测量系统分析实验
将在同一条件下加工的产品,测其数据进行整理,评价测量系统能力。
计划学时2学时,3人一组
2.用随机函数产生15个随机数,从200根圆柱销中随机抽取n=15的样本
3.3人一组,随机地对15个样本进行3轮测量,并记录测量数据
1.用均值-极差法计算P/T比率和R&
R%,评价测量系统能力
2.用方差分析法计算P/T比率和R&
3.绘制测量者和零件间交互作用图,分析该测量系统是否存在测量者和零件间交互作用
实验四工序质量控制实验
应用工序能力调查实验所产生的200根圆柱销,模拟生产过程,做控制图,判断工序控制状态。
1.200根圆柱销
计划学时2学时,2人一组。
1.用随机数表确立抽样的始点和抽样间隔
2.用整群随机抽样抽取n=5,k=20共20组样本
3.测量并记录
1.绘制控制图
2.对工序质量控制状态进行分析评价
实验五抽样检验实验
应用工序能力调查实验所产生的200根圆柱销和估计的工序不合格品率,模拟生产过程,应用GB2828确立抽样方案,进一步理解方案的宽严程度和转换规则。
1.200根圆柱销
2.千分尺
1.按n=200,Ⅱ级检查水平和以工序能力调查实验估计的不合格品率作为AQL值,确立一次正常、一次加严、一次放宽抽样方案
2.按n=200,Ⅱ级检查水平和以工序能力调查实验估计的不合格品率作为AQL值,确立二次正常、二次加严、二次放宽抽样方案
3.抽样
4.测量
5.对交检批进行判断
1.做一次正常、加严、放宽检验的OC曲线
2.比较方案宽严程度
3.比较三种抽样方式的特点
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