钢塑衬塑管道安装施工方案1Word格式文档下载.docx

钢塑衬塑管道安装施工方案1Word格式文档下载.docx

《钢塑衬塑管道安装施工方案1Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢塑衬塑管道安装施工方案1Word格式文档下载.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1）管道安装首先安装泵类、釜类等设备进出口部位,完成短节、阀门、弯头等成品管安装，直至垂直立管,预留调整短节。

水平总管可同期安装，与设备进出口垂直立管接口处预留调整短节。

调整短节实际测量、现场配置,完成预装后，拆下，交甲方外协加工。

2）按上述要求做好管路、管件的检查工作。

3）紧固法兰要用力均匀,对称紧固.

4）管道安装时禁止强力对口。

5）施工过程中禁止在管道上焊接临时件和开孔。

6）垫片采用四氟乙烯垫片或按甲方要求。

5、支吊架的安装

1）管道在现场安装前，应先把所需的支吊架安装好，并且支吊架的数量、形式应与图纸相符。

2）支吊架应一次焊接牢固，不许有漏焊、欠焊或严重咬边等缺陷。

3）滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。

6、阀门和法兰的安装

1）阀门在安装前，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向。

2）阀门在安装前应清理干净，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。

3）阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

4）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5）安装阀门与法兰的连接螺栓时,螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。

7、系统检查及严密性试验

1）对整个系统进行外观检查及特殊材质系统复查。

2）按厂家要求对系统进行严密性试验。

3）严密性试验时，要根据系统及设备容器的不同压力分别考虑，切勿局部超压。

8、质量控制措施

1）加强施工人员施工技术和技艺的培训,并经考核合格方可施工。

2）加强施工人员责任心。

3）加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收.

4）注意安装过程的连续性及数据传递的准确性。

9、质量通病及预防措施

项次

常见质量事故

预防措施

1

管道、管件表面存在夹渣、重皮等

管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1。

5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%

2

管子及阀门内部有杂物

管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物

3

管子相临焊缝间距小

1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；

2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径,且不小于150mm.

4

设备承受附加应力，设备内有杂物

1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力,2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内

5

阀门泄漏

1）认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。

2）安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。

3）阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当,以保证不沿门杆漏汽、漏水。

4）安装过程中,各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符,严禁以小参数的阀门用于高参数。

5）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。

6）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。

法兰周围紧力应均匀,以防止由于附加应力而损坏阀门。

6

法兰泄漏

1）法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽,结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。

2）紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。

3）法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。

四、施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

序号

危险点和环境因素描述

拟采用的风险控制技术措施

一、

场地与环境

高处作业区的平台走道斜布道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网装设不齐

平台走道等装设1。

05米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网

高处作业区域内的孔洞沟道未装设盖板或防护栏杆安全网

施工作业区的孔洞必须在施工前用孔洞盖板盖好，临边布设防护栏杆

垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施

垂直交叉作业层间用脚手板隔离

交叉施工时上下抛掷物料

严禁上下抛掷

施工现场照明不充足

专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明

二

作业和人员

高处作业不系安全带或不正确使用安全带

高处作业必须正确使用安全带,由班组长在施工过程中进行监督

攀登脚手架

禁止在脚手架上攀走,架设上下爬梯

作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带

作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等

吊装重物时偏拉斜拽

对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗

非专业人员操作

起重机的操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作

起吊大件不规则的物件时,没有在吊件上拴以牢固的溜绳

对起重人员进行专业培训,班组长现场监督，确认牢固方可起吊

7

操作人员工作前或接班时不进行检查

应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常应在操作前排除，工作前检查起重机的回转，行走的工作范围，清除障碍物

8

起吊重物时，吊臂或吊物上有人或有浮置物

严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行检查，确认后方可起吊

9

起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当

起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥

10

高处吊装作业与地面通讯不畅或未设专人负责

指定专人用对讲机与地面联系，并备有口哨、备用对讲机。

11

作业时临时焊接件脱落

焊工持证上岗

12

高处作业人员衣着不灵便

施工人员穿着灵便的工作服

三、

机械和工具

钢丝绳安全系数小

必须达到要求标准,在指导书中明确

钢丝绳与物体的棱角直接接触

在棱角处垫以半圆管，木板或其他柔软物

钢丝绳断丝数达到报废值仍使用

报废，更换新绳，并定期对钢丝绳进行检查

砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损，裂纹

用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片

电动工具漏电

加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋

倒链超负荷使用

应严格按照操作规程执行

倒链使用前不进行检查

倒链在使用前应检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩，确认合格后方可使用，并定期进行检查

使用变形破损有故障的手持电动工具

修复后检查鉴定合格后方可使用

使用移动式线轴开关，插座插头破损，夜间施工照明不足

使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚；

行灯在5盏以上

使用氧气、乙炔不按照规定使用

两种气瓶保持10m以上安全距离,用合格的减压表具、气管;

氧气、乙炔瓶应有固定支架

钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦

严禁出现，施工人员及时检查

设备在拖运过程中添放滚杠

添放滚杠的人员应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整

采暖系统管道施工工艺

目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30%。

目前民用住宅工程采暖管道,大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。

除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。

因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛.

采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏（回）水器等配件所组成。

本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺。

室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于0。

8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋管道或架空管道）安装工程.

室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装。

1．材料及机工具要求

2．1管材:

碳素钢管、无缝钢管。

管材不得弯曲;

锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2．2管件：

无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

2．3阀门:

规格型号和适用温度，压力符合设计要求.铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤,直度和角度正确，手轮无损伤。

有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

2．4附属装置：

减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。

2．5其他材料：

型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

2．6机具：

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等.

2．7工具：

压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等.

2．8其他：

钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

2．作业条件

3．1室内：

3．1．1干管安装：

位于地沟内的干管,一般情况下，在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽；

位于顶层的干管，在结构封顶后安装；

位于楼板上的干管，须在楼板安装后，方可安装；

位于天棚内的干管，应在封闭前安装、试压和隐蔽。

3．1．2立管安装：

一般应在抹灰后和散热器安装完后进行，如需在抹地面前安装时，要求土建的地面标高线必须准确.

3．1．3支管安装：

必须在抹完墙面和散热器安装完后进行.

3．2室外：

3．2．1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

3．2．2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。

3．2．3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。

3．施工工艺流程及操作方法

4．1室外采暖热水管道

4．1．1工艺流程4．1．1．1直埋敷设

4．1．1．2管沟敷设

4．1．2操作方法4．1．2．1直埋：

（1）根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

（2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m

的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均.

（3）管道下沟前,应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有

损伤,如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记,便于统一修理。

（4）管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜.下管时沟

内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内,不得造成管道弯曲。

（5）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊

接操作。

（6）阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装

完毕。

（7）管道水压试验,应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。

（8）管道防腐,应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理.

（9）回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实.管道穿越马

路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。

4．1．2．2地沟管道安装：

（1）在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。

（2）土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支

座及支架。

（3）管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时，用水平尺找平找正。

（4）通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢,支架的间距要求见表2.

管道的坡度应按设计规定。

钢管管道支架的最大间距表2

（5）支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面-层开始，再安装

上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

（6）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录,按设计位置安装.（7）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最

后焊牢固定处的止动板。

（8）试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。

（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。

4．1．2．3架空管道安装：

（1）按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置安装支座。

（2）支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜.（3）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为

宜。

已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡于固定好。

（4）采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；

采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝

不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150－200mm.

（5）按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

（6）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上。

（7）摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞，预留口处应加好临时管堵、（8）按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续,把水泄净。

（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施.

4．1．2．4室外热水及蒸汽干管入口做法应按设计及施工规范施工。

（见图1）

4．2室内热水管道安装

4．2．1工艺流程

4．2．2操作方法

4．2．2．1安装前准备:

（1）认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。

（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

4．2．2．2预留孔洞施工技术要求：

管道穿过基础、墙壁和楼板，须预留孔洞并敷设穿越套管。

（1）管道穿过基础、墙壁和楼板时，预留孔洞位置的坐标、标高及尺寸等，必须符合施工图要求和《采暖与卫生工程施工及验收规范》的规定

（2）预留孔中心与套管中心线位移允许偏差值为3mm；

预留孔洞中心线位移为100mm;

净空截面尺寸为mm。

（4）当预留孔洞不符合要求，需重新打孔时，其尺寸应比管外径大2倍左右。

如扩孔尺寸较大，破坏受力钢筋时,须经设计或土建技术人员核算，并采取有效技术处理后方准进行.

4．2．2．3套管制作、安装：

（1）穿过地下室或地下构筑物外墙的套管，应采用防水套管。

一般可用刚性防水套管，有严格防水要求或振动处应选用柔性防水套管.刚、柔性防水套管应按地下防水工程和标准图要求制作安装.

（2）穿过隔墙和楼板处的套管，一般采用普通套管（即铁皮套管和钢管套管两种）。

如设计无规定时，对于穿过基础、厨房、卫生间等处，应优先采用钢管套管。

（3）普通套管的制作应符合下列要求：

套管在制作前应按施工图要求检查预留孔洞的位置、坐标、标高和尺寸；

套管的作用是便于管道的维修更换和自由伸缩,要求套管的管径应比穿入的管径大1－2号;

套管长度的计算方法及尺寸要求:

过墙套管长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度；

过楼板套管长度＝楼板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm（卫生间为30mm）；

镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口接缝（严禁采用非咬口,搭捆在穿管表面），其直径要求与上述相同.否则，将失去套管的作用，使维修换管时抽出困难,且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力,甚至将墙面抹灰层拉裂.

套管两端应平齐、整洁，管内外应除锈和上防腐涂层。

（4）套管安装及质量要求:

套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入,安放于指定位置,过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后,再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固；

穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭;

穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实;

过楼板套管顶部,高出地面不少于20mm；

底部与顶棚下平面齐平；

过墙壁的套管两端与饰面齐平;

过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留出净空余量；

套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。

4．2．2．4管道支吊架制作与安装:

管道支架用于支承稳定不同介质的管道，保证其正常运行。

管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控，均应按设计或《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《采暖系统及散热器安装》、《室外热力管道支座》等国家标准图集规定执行。

支架的间距：

管道支架承受管子、管路附件、管内介质、保温材料和温度作用等载荷作用。

载荷时，管壁上的应力和应变随支架的间距而变化.支架间距越大，管道的挠度也越大.如果挠度过大时,会造成管道反向坡度,增大接口焊缝处的破坏应力.在正常情况下，最好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距处。

跨中管道的最大挠度可按下式验证计算:

644qL4

f＝10ET式中:

f-—跨中最大挠度（cm）;

q——1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保温材料（保温层、保护层）和管内介质的重量（kg）；

L——支架间距（cm）；

E-—管材的弹性模量（MPa）；

T——管道截面的惯性矩,约等于0．05（cm）。

采暖供热的蒸气、热水、凝结水管道的干管支架的最大间距，应按设计要求设置，当设计无规定时，不得大于表1的间距.

固定支架除了保证管道在固定点不发生位移外，还要均匀分配管道间热膨胀或收缩量和管道内不平衡压力、活动支架的水平摩擦推力及补偿伸缩的反力等。

（2）活动支架（见图2（b））的作用恰与固定支架相反,当管道及管内介质的温度变化引起膨胀或收缩时，管子能在支架上滑动，以保证管道自由伸缩不受阻力.

活动支架必须具备管道伸缩时承受的推力等强度。

活动支架横梁及管卡的规格见表3.

活（滑）动支架横梁及管卡规格表3

（3）图2所示的固定、活动支架，均适用于室内不保温的管道支架。

支架用结构材料应保证承

受管道重量及附加荷载的强度要求,一般按设计要求确定,如设计不明确时，支架横梁的规格按表4要求选用。

固定支架横梁的规格表4

供保温管道用的固定和活动支架，应在支架上平面管道下曲面部分间按固定式、活动式结构要求焊有承托，高度必须大于保温层厚度,以保证支架梁或支座的顶面不伸入保温层内.室内保温管道,可将承托焊接在支架横梁上作为固定支架，要求焊缝和横梁必须能承受管道的推力。

吊架所用零件可用成品或自行加工制作,吊架用材料的规格见表5.

吊架材料规格表5

支吊架的安装:

管道支、吊架的安装技术要求、质量监控的内容如下：

（1）安装前的准备工作：

1）室内管道的支架，首先应根据设计要求标出固定支架和补偿器的位置。

再按管道的标高，把

同一水平直管段两端的支架位置画在墙或柱子上。

要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小,算出两点间的高差。

然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距，在墙或柱子上画出每个支架的位置；

2）如上建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢

板,应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置，均应符合要求。

清除预埋钢板上的砂浆和油漆；

3）室外管道的支架、支柱或支墩，应测量顶面的标高和坡度都应符合设计要求。

（2）支架安装的技术要求：

1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上,横梁长度方向应水平，顶面应与管子中

心线平行；

吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。

2）固定支架承受着管道内压力的反力及伸缩器的反力,因此固定支架必须安装在设计规定的位

置，应使管子牢固地固定在支架上.

3）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。

管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动

时，支架不应偏斜或使滑托卡住。

滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3－5mm的间隙，以保证具有一定移量值.

4）室内外设有伸缩器（胀力）的管道，伸缩器的两侧，应安装1－2个导向支架，以保证管道在

支架伸缩时不偏移中心线；

5）保温管道中的导向支架应按设计要求的数量设置，如采用过多的，反而会妨碍管道的自由收

缩；

安装在墙面的支架应使管道中心与墙的距离符合设计要求，一般保温管道的保护层表面离墙或柱子表面的净距不小于60mm;

不保温的立、支管离墙净距为30mm；

6）采暖、给水及热水供应立管管卡安装时，当层高小于或等于5m，每层须安装一个;

层高大

于5m，每层不得少于2个。

管卡安装高度，距地面为1．5－1．8m，但每一楼层宜设在同一高度，2个以上管卡可匀匀安装。

（3）支架安装方法：

管道支架安装的时间应在工程主体完工后装修工程施工前进行；

常用的安装方法，有预留孔洞埋入、预埋钢板的焊接、射钉及膨胀螺栓和型钢包柱等安装方法（见图4及图5所示）。

现将各种安装作法及技术要求分述如下：

墙体上事先预留孔洞，将支架梁埋入墙内（见图4（a）），埋设前应清除洞内的碎砖、灰尘等杂物，并用水将洞内四壁冲洗或浇湿，支架梁埋人洞内深度应符合设计或标准图的规定，一般不少于120mm，用1︰3的水泥砂浆填实，要填得密实饱满，但注意洞口表面的砂浆应略低于墙面，以便在抹饰面层时找平；

各装置的固定与活动支、托架安装,必须按设计和规范要求的固定型式，连接牢固、间距正确（内容见本章第二节固定与活动支架的施工要求内容）；

安装后的阀门、减压器等