聚合物玻化微珠复合保温系统外墙外保温工法.docx

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聚合物玻化微珠复合保温系统外墙外保温工法

聚合物玻化微珠复合保温系统外墙外保温

施工工法

1、前言

外墙保温是节能建筑主要措施之一，而外墙保温面层裂缝是保温建筑质量通病中重症，防裂是墙体保温体系要解决关键技术之一，因为一旦保温层、保护层发生开裂，墙体保温性能就会发生很大改变，非但满足不了设计节能要求，甚至会危及墙体安全。

保温墙体裂缝存在，降低了墙体质量，如整体性、保温性、耐久性和抗震性能。

外保温体系是非承重复合结构，其墙面裂缝危害主要是水渗透对保温体系破坏以及对住户感观上和心理上造成不良影响。

外墙外保温通常采用粘贴聚苯板，加锚栓辅助锚固，固定在墙体外侧，然后在保温板上抹抹面砂浆并将增强网压在抹面砂浆中，这种施工方法所施工工程相当数量在3个月即出现裂缝，经过一年很多板缝处裂缝超过1mm。

聚合物玻化微珠复合保温材料外墙外保温系统由硬泡聚氨酯和聚合物玻化微珠找平材料及抗裂砂浆复耐碱网格布面层和饰面层组成，是有机材料和无机材料完美结合，满足节能65%国家要求。

2、特点

聚合物玻化微珠复合保温体系热工性能和粘结性能好，对主体结构适应性强，稳定性强，保温性极佳，施工速度快，有很好防水隔热性。

同时，该系统易于操作，施工简便，不开裂，是墙体保温理想选择。

3、适用范围

本工法适用范围为：

工业建筑和民用建筑外墙外保温施工。

4、工艺原理

（1）较低密度硬泡聚氨酯可在现场浇筑或喷涂成型，及墙体材料结合成一体，保温效果更好。

（2）聚合物玻化微珠保温材料密度、强度及硬泡聚氨酯接近，弹性模量相差不大，对火及热量有良好隔绝作用，可很好预防外墙保温层开裂、起鼓、脱落等不良现象发生。

5、施工工艺流程及操作要点

基层墙体清理→吊大墙垂直线→垂直偏差大于1.0cm时用1:

3水泥砂浆找平→拉水平线（墙面宽度≥2m时，水平线间距1—1.5m）→涂刷聚氨酯防潮底漆→窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护→粘结预制阳角、阴角模→墙面喷涂聚氨酯保温材料10mm厚→按50cm间距、梅花状分布，插定厚度标杆（标杆长度为硬泡聚氨酯保温层厚度，硬泡聚氨酯厚度根据设计要求确定）→喷涂聚氨酯保温材料至刚好覆盖厚度标杆→20min后开始清理、修整遮挡保护部位以及超过规定厚度10mm凸出部分→1h后涂聚氨酯界面砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→抹聚合物玻化微珠保温材料找平→抹水泥抗裂砂浆随即抹压涂塑耐碱玻纤网格布→弹性底涂柔性耐水腻子→外墙涂料

5.1喷涂施工前，应首先吊大墙垂直线，若墙体垂直偏差大于10mm时，则应用1:

3水泥砂浆进行找平。

干燥7天后，用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷，无漏刷、透底现象。

墙体垂直偏差小于10mm时，剔除墙面上残留灰渣等凸出物后，对基层墙面应满涂聚氨酯防潮底漆，用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷，无漏刷、透底现象。

5.2吊垂直厚度控制线。

在大阳角、大阴角或窗口处，应先用无溶剂硬泡聚氨酯喷涂至距设计厚度25mm，然后对以上部位及预制聚氨酯角模同时进行喷涂，并马上对贴在一起。

窗口、阳台角、小阳角、小阴角等也可用铝合金尺遮挡做出直角。

5.3对于墙面宽度≥2m处，需再加水平控制线，然后开启聚氨酯喷涂机将无溶剂硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm厚时，按50cm间距、梅花状分布插定厚度标杆（硬泡聚氨酯厚度根据设计要求确定），密度宜控制在4-5支/m2。

然后继续喷涂无溶剂硬泡聚氨酯，至标杆头被发泡材料覆盖为止。

施工喷涂可多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在10mm之内。

5.4无溶剂硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理遮挡保护部位以及超过垂线控制厚度凸出部分。

喷涂4h之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于硬泡聚氨酯保温层上。

5.5吊聚合物玻化微珠复合保温材料找平层垂直控制线、套方做口、按设计厚度用聚合物玻化微珠复合保温材料做标准厚度贴饼、冲筋。

5.6抹聚合物玻化微珠复合保温材料找平施工

（1）抹聚合物玻化微珠复合保温材料找平时，应分两遍施工，每遍间隔在24h以上。

（2）抹头遍聚合物玻化微珠复合保温浆料，厚度应该以不超过1cm为宜，以免产生空鼓。

（3）第二遍操作时应达到冲筋厚度，并用大刮杠搓平，用抹子局部修补平整；30min后，用抹子再赶抹墙面，用检测尺检测后达到验收标准。

（4）找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，一般为3—7天）方可进行抗裂层施工。

5.7抗裂层施工

保温层施工完成经验收合格后，采用专用抗裂砂浆进行抗裂保护层施工，抗裂砂浆和易性应达到施工要求。

抹抗裂砂浆时，将3—4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面后，立即将裁好耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。

相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。

在首层墙面阳角处设2m高专用金属护角，护角应夹在两层网格布之间。

其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。

门窗洞口四角应增加300Χ400mm附加网格布，铺贴方向45〇。

5.8涂刷高分子乳液弹性底层涂料。

在抗裂层施工完后2h后，即可涂刷高分子乳液弹性底层涂料，在抗裂砂浆表面形成防水层。

5.9刮柔性耐水腻子修补。

当饰面为凹凸型涂料时，待基层干燥后，对一些重点部位刮柔性耐水腻子找补，这些部位包括：

平整度不够墙面、阳角、阴角、色带以及需要做平涂部位。

饰面为平涂时，墙面满刮柔性耐水腻子。

5.10操作要点

（1）基层墙体，平整度应小于30mm可直接喷涂，大于30mm需作找平层处理，方可喷涂施工。

（2）应把墙体预制部位高出部分凿平，把有洞部位用砂浆灰抹平。

（3）喷涂聚氨酯厚度按国家技术规范允许偏差±5mm。

（4）施工温度在+5〇C以上。

（5）阳台、飘窗、空调板、侧窗、分隔墙、楼梯间可以直接用玻化微珠保温材料做保温。

（6）网格布搭接，横边搭接50-70mm，竖边搭接100-120mm，窗角应做反包处理，大墙角应加附加层300mm对折。

6、材料

（1）无溶剂硬泡聚氨酯发泡成型后要有一定强度、抗冲击性。

（2）聚合物玻化微珠复合保温材料所用水灰重量比为0.6-0.7:

1，先将适量水注入搅拌机中，再将聚合物玻化微珠复合保温材料加入，搅拌10min左右，使复合材料成膏体状，即可使用。

（3）聚合物玻化微珠复合保温材料必须即配即用，最好1-2h用完。

（4）网格布采用涂塑耐碱玻纤网格布。

7、设备机具

搅拌机、滚刷、空压机、裁纸刀、手锯、铁抹子、刮板。

8、劳动组织及安全

8.1劳动组织（按面积每m2）

喷涂硬泡聚氨酯、抹聚合物玻化微珠复合保温材料、抹抗裂砂浆及压耐碱网格布、弹性底漆及刮柔性防水腻子、及清理用工1-2工日。

8.2安全要求

（1）工人操作应戴安全帽。

（2）搅拌机必须做保护接零，专人进行操作。

（3）高空作业必须系好安全带。

（4）严禁上下垂直作业。

（5）空压机必须有专人操作，发现故障立即检修。

9、质量要求

（1）保温层及墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。

（2）表面平整、洁净、接槎平整、线角顺直、清晰、毛面纹路均匀一致；

（3）墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

（4）分格缝宽度、深度均匀一致、平整光滑、棱角整齐、横平竖直、通畅。

滴水线（槽）流水坡向正确、顺直。

（5）聚氨酯防潮底漆要涂刷均匀，无漏刷之处。

（6）无溶剂硬泡聚氨酯保温层厚度、平整度应满足设计要求，粘结牢固，不得有起鼓、翘边现象。

（7）聚氨酯界面砂浆层要求涂刷均匀不得有漏底现象。

（8）聚合物玻化微珠保温层要求粘结牢固，不得有起鼓现象。

（9）水泥抗裂砂浆复合耐碱网格布要求平整无皱褶、翘边、网格布不得有外露之处。

10、环境保护

（1）搅拌机棚四周用彩条布围挡，降低扬尘。

（2）颗粒状易飞扬材料放入库内保存，施工现场松散材料都应加以覆盖，运输和装卸时防止遗散飞扬。

（3）为节约用水，提高水利用率，施工现场设沉淀池和蓄水池，污水经沉淀后排出生产现场或进行二次使用。

（4）合理使用各类原材料，充分回收利用施工生产中产生边角废料，减少资源浪费，减少固体废弃物产生。

（5）为防止机械设备漏油，安排专人每天检查，发现异常及时维修，机械保养时加油部分下面铺一层塑料布，防止油品滴在地上。

（6）搅拌机操作人员应配戴防尘口罩、耳塞、护目镜等防护用品。

11、效益分析

11.1经济效益

通过及以往工程进行对比，采用聚苯板保温外墙（按聚苯板厚度60mm考虑）合计成本110元/m2（含人工、材料、机械等），在采用聚合物玻化微珠复合保温系统（按硬泡聚氨酯厚度30mm，聚合物玻化微珠厚度25mm考虑）后，合计成本100元/m2（含人工、材料、机械等），效益明显，同时大大地降低了工程返修、修补可能，减少了大量重复用工，并且保温效能好，故有明显经济效益。

11.2社会效益

采用聚合物玻化微珠复合保温系统外墙外保温工法施工外墙裂纹明显减少，提高了外墙美观，增强了住户安全感，树立了公司良好社会形象。

12、应用实例

2007年—2008年我公司陆续在B05#、B10#、B11#楼工程中应用，取得了很好经济效益和社会效益。

13、本工法部分做法详图