双向电磁换向阀的控制回路实训心得docWord格式.docx

双向电磁换向阀的控制回路实训心得docWord格式.docx

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　　进口节流调速回路的实验步骤

（1）按实验回路图的要求，取出所需要的液压元件，检查型号是否正确。

（2）将检查完毕性能完好的液压元件安装在实验台面板合理的位置。

　　（3）通过快换接头和液压软管按回路要求连接。

　　（4）拧开溢流阀，启动YBX-16，调节溢流阀压力为2Mpa。

　　（5）参照系统的电磁铁动作顺序表，正确连接输入与输出电器元件，实现正确的控制逻辑。

　　⑥启动油源、依选择的电磁铁动作要求实现进口节流调速的动作。

　　减压回路的实验步骤

　　（4）拧开溢流阀，启动YB-6泵，调节溢流阀压力为4Mpa。

　　（5）参照系统的电磁铁动作顺序表，使电磁铁1处于通电状态，调节减压阀的压力为2Mpa。

　　（6）使电磁铁1处于通电状态，调节减压阀的压力为2Mpa。

　　（7）使电磁铁1、3通电，调节溢流阀的压力为3Mpa。

　　（8）断开电磁铁1、3，使电磁铁2通电，液压缸退回。

　　（9）断开电磁铁2、3，使电磁铁1通电，液压缸至终点，观察液压缸无杆腔处压力是否为2Mpa，当连通电磁铁3时，压力是否为3Mpa.

　　六、思考题（Questions）

　　1．如何辨别元件，进油口？

　　2．哪种调速回路的性能较好？

　　3．调压回路与减压回路的重要区别是什么？

　　4．二级减压回路中，用单向减压阀代替减压阀行吗？

为什么？

　　第四篇、流体传动与控制实验报告

　　桂林电子科技大学

　　验报告

　　实验名称节流调速性能试验机电工程学院机械电子工程专业班第作者学号同作者实验时间年月日

　　辅导员意见

　　辅导员

　　成绩签名

　　一、实验目的

　　1、分析比较采用节流阀的进油节流调速回路中，节流阀具有不同流通面积时的速度负载特性；

　　2、分析比较采用节流阀的进、回、旁三种调速回路的速度负载特性；

　　3、分析比较节流阀、调速阀的速度性能。

　　4、通过亲自装拆，了解节流调速回路的组成及性能，绘制速度—负载特性曲线并进行比较5、通过该回路实验，加深理解Q=Ca△Pm关系，式中△p、m分别由什决定，如何保证Q=const。

　　二、实验要求

　　实验前预习实验指导书和液压与气动技术课程教材的相关内容；

实验中仔细观察、全面了解实验系统；

　　实验中对液压泵的性能参数进行测试，记录测试数据；

深入理解液压泵性能参数的物理意义；

　　实验后写出实验报告，分析数据并绘制液压泵性能特性曲线图。

　　三、实验内容

　　1、分别测试采用节流阀的进、回、旁油路节流调速回路的速度负载特性；

　　2、测试采用调速阀的进油路节流调速回路的速度负载特性。

　　四、实验步骤

　　1、按照实验回路的要求，取出所要用的液压元件，检查型号是否正确；

　　2、检查完毕，性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置。

通过快换接头和液压软管按回路要求连接；

　　3、根据计算机显示器界面中的电磁铁动作表输入框选择要求用鼠标“点接”电器控制的逻辑连接，通为“ON”，短为“OFF”。

　　4、安装完毕，定出两只行程开关之间距离，拧松溢流阀（Ⅰ）（Ⅱ），启动YBX-B25N,YB-A25C泵，调节溢流阀（Ⅰ）压力为3Mpa,溢流阀（Ⅱ）压力为0。

5Mpa,调节单向调速阀或单向节流阀开口。

　　5、按电磁铁动作表输入框的选定、按动“启动”按钮，即可实现动作。

在运行中读出显示器界面图表中的显示单向调速阀或单向节流阀进出口和负载缸进口压力，和油缸的运行显示时间。

　　6、根据回路记录表调节溢流阀压力（即调节负载压力），记录相应时间和压力，填入表中，绘制V——F曲线。

　　五、实验原理图

　　六、实验结果分析

　　1、根据整理好的实验数据画出回路特性曲线。

2、分析采用节流阀的三种节流调速回路的性能。

3、分析比较节流阀和调速阀进口节流调速回路的性能。

　　七、思考题

　　实验油路中溢流阀起什么作用？

　　答实验油路中溢流阀主要起定压溢流作用、稳压、系统卸荷和安全保护作用。

　　八、实验总结

　　通过此次实验，我对液压调速性能有了初步的了解，对液压油路及其工作过程有了感性的认识。

同时，液压属于高压系统，该实验具有一定的危险性，做实验前必先做好充分的预习，对试验台和实验的危险所在有一个具体的了解。

实验是必须小心谨慎，防止意外发生。

　　实验名称气动多种回路实验机电工程学院机械电子工程专业双向电磁换向阀的控制回路实训心得

　　班第

　　作者学号同作者实验时间年月日

　　自行设计气动回路，通过动手联接，掌握设计图联接成气动回路的方法。

了解气动回路的操作要求。

根据设计图联成的气动回路，要求能够实现动作，采用PLC控制的，要求能实现自动循环动作。

　　二、实验装置

　　气动装拆实验台

　　1、气动元件的装拆板气动元件可通过香蕉插头快速拆装

　　2、电路板快速拆装板本电路板是个拆装式多功能线路板，它的特点是版面上各元件都是单个独立的，使用者可根据自己所设计的要求，在电路板上通过香蕉插头任意组合各种回路。

　　由于板面上元件都焊接在电路板上，各元件间通过香蕉插头联结，所以接触可靠、调试及检查都及为方便。

节点处与PLC联结，例孔X16对应PLC的X16，孔Y0对应PLC的Y0。

双向电磁换向阀的控制回路实训心得

　　快速拆装电路板香蕉插头

　　第五篇、方向控制回路实验报告

　　设计方向控制回路实验报告

　　实验时间班级姓名利用各种方向阀来控制液压系统中液流

　　的通断和改变液流方向，以使执行元件进行

　　工作启动、停止（包括锁紧）、换向，实现

　　能量分配的回路。

这种回路主要由各种方向

　　阀组成，如单向阀、手动换向阀、机动换

　　向阀、电动换向阀、液动换向阀、电液动换

　　向阀等，或由几种换向阀联合控制，组成换

　　向回路，也可用变量泵或变量马达来组成回路。

　　方向控制回路一般包括启停回路（避免油泵电机的频繁启停，在液压系统中常常设置启停回路）、锁紧回路和换向回路等。

下面以液控单向阀的双向锁紧作为本次实验的对象。

为了防止液压缸在停止运动时因负载自重或外界影响而发生下落、窜动，常常在系统中设置锁紧回路，在执行元件不工作时，切断其进、出油路，使它能够准确地停止在预定的位置上。

锁紧回路可以采用单向阀、液控单向阀、顺序阀或O型、M型换向阀等来实现，按照所采用锁紧元件不同可以分为单向阀锁紧回路、液控单向阀锁紧回路和换向阀锁紧回路等。

本实验的双向锁紧回路中采用2个液控单向阀和1个三位四通电磁换向阀组成。

　　一、实验目的

　　1．加深认识液控单向阀的工作原理、基本结构、使用方法和在回路中的作用。

　　2．学会利用液控单向阀的结构特点设计液压双向锁紧回路。

　　3．通过实验加深对锁紧回路性能的理解。

　　4．培养安装、联接和调试液压系统回路的实践能力。

　　二、实验内容根据已学液压传动知识利用液控单向阀的工作原理和基本性能设计双向锁紧回路，并在

　　液压实验台上进行安装、联接、调试和运行。

观察分析用液控单向阀的闭锁回路在工作过程中液压缸的锁紧精度及其可靠性。

　　三、实验原理（根据自己所设计的回路，编写该回路的实验原理）

　　实验回路如下图所示，当有压力油进入时，

　　回油路的单向阀被打开，压力油进入工作液压

　　缸。

但当三位四通电磁换向阀（Y型）处于中

　　位或液压泵停止供油时，两个液控单向阀把工

　　作液压缸内的油液密封在里面，使液压缸停止

　　在该位置上被锁住。

（如果工作液压缸和液控

　　单向阀都具有良好的密封性能，即使在外力作

　　用下，回路也能使执行元件保持长期锁紧状

　　态）。

本实验在图示位置时，由于Y型三

　　位四通电磁换向阀处于中位，A、B、T口连通，

　　P口不向工作液压缸供油，保持压力，缸两腔

　　连通。

此时，液压泵输出油液经溢流阀流回油箱，因无控制油液作用，液控单向阀A，B关闭，液压缸两腔均不能进排油，于是，活塞被双向锁紧。

要使活塞向右运动，则需使换向阀1DT通电，左位接入系统，压力油经液控单向阀A进入液压缸，同时也进入液控单向阀B的控制油口K，打开阀B，使液压缸右腔回油经阀B及换向阀流回油箱，同时工作液压缸活塞向右运动。

当换向阀右位接通，液控单向阀B开启，压力油打开阀A的控制口K，工作液压缸向左行，回油经阀A和换向阀T口流回油箱。

　　四、实验方法与步骤双向电磁换向阀的控制回路实训心得

　　1．实验方法

　　本实验使用了一个Y型三位四通电磁换向阀和两个液控单向阀所组成的液压双向锁紧回路，在工作液压缸的进、出油路上接入液控单向阀A和B，通过三位四通电磁换向阀对液控单向阀的换向控制，可以在行程的任何位置将液压缸活塞锁紧。

其锁紧精度仅受液压缸少量内泄漏的影响。

　　2．实验步骤

　　1）设计利用两个液控单向阀的双向液压闭锁回路；

　　2）安装回路所需元器件，用透明油管连接回路。

经检查确定无误后接通电源，连接三位四通电磁换向阀，启动电气控制面板上的电源开关；

　　3）启动液压泵开关，调节液压泵的转速使压力表达到预定压力，利用三位四通电磁换向阀的换向功能使活塞进行往复运动；

　　4）观察并分析系统压力与液控单向阀控制口压力之间的关系。

　　五、实验报告

　　1．实验用液压泵、阀等元器件的名称、性能？

　　2．试说明液控单向阀控制压力的调整方法及其调控原理？

　　3．试问利用什么换向阀可以代替液控单向阀实现双向闭锁控制回路？

　　六、思考并简单回答下列问题

　　1．单向阀和液控单向阀大都采用什么样的结构？

　　2．如果将液控单向阀的控制口K堵塞，会产生怎样的现象？

　　3．为了减少液控单向阀控制口K的开启压力，可以采用怎样的措施？

　　4．试举出生产实践中应用液压锁紧回路的实例。

　　第六篇、液压实验报告

　　机械设计制造及自动化专业

　　实验报告

　　姓名

　　班级

　　学校日期

　　实验题目一用“O”型、“M”型机能换向阀的换向、锁紧回路实验

　　班级姓名同组人年月日

　　通过“O”型、“M”型机能换向阀的换向、锁紧回路实验，进一步掌握换向、锁紧回路的基本原理。

　　二、实验用仪器、设备、材料

　　本实验主要由YY-18型透明液压传动控制面板、双作用油缸、O型或M型三位五通换向阀、溢流阀、压力表、齿轮油泵、油箱、三通接头、连接塑料软管等组成。

　　三、实验步骤

　　a）掌握实验所涉及的“O”型、“M”

　　型机能换向阀的锁紧回路基本原

　　理；

　　b）熟悉实验所使用的零部件，并

　　按给出的实验油路在YY-18型透

　　明液压传动控制面板上进行组

　　装；

　　c）组装实验油路后，检查各连接

　　处密封情况，确保无泄漏；

d）启动油泵电机按钮，通过电磁

　　换向阀的电磁铁的断电进行油缸

　　中活塞锁紧的控制，并观察泄漏的情况。

　　四、实验油路

　　液压系统中执行元件的换向动作大都由换向阀来实现。

如图中的换向回路，根据执行元件换向的要求，可以选用二位或三位，四通或五通人工、机械、液压和电器等各种图“O”型机能换向阀的锁紧回路

　　控制类型的换向阀，实现油缸换向的要求。

实验

　　演示系统的构成如图所示。

　　为了使执行元件在任意位置上停止及防止

　　其停止后窜动，可采用锁紧回路。

本实验是用三

　　位五通“O”型机能换向阀的锁紧回路，如图所

　　示，实验演示系统的构成如图所示。

当1DT、

　　2DT电磁铁都断电时，阀芯处于中间位置，液

　　压缸的工作油口被封闭。

由于缸的两腔都充满了

　　油液，而油液是不可压缩的，所以向左或向右的

　　外力都不能使活塞移动，于是活塞就被双向锁图手动换向阀的换向回路紧。

调节行程开关改变撞铁的位置，就可使活塞锁紧在任何行程位置。

这种闭锁回路由于换向阀密封性差，存在泄漏，故锁紧效果也差，但结构简单。

　　五、实验总结

　　通过“O”型、“M”型机能换向阀的换向、锁紧回路实验，已经了掌握换向、锁紧回路的基本原理。

　　实验题目二压力调定回路实验

　　班级姓名同组人年月日双向电磁换向阀的控制回路实训心得

　　通过单级、二级调压回路实验，掌握“溢流定压”、多级压力控制的概念及原理。

　　二、实验用仪器、设备、材料

　　本实验主要由YY-18型透明液压传动控制面板、双作用油缸、二位四通电磁换向阀、一级溢流阀、二级溢流阀、压力表、齿轮油泵、油箱、三通接头、连接塑料软管等组成。

　　三、实验步骤

　　（a）掌握实验所涉及的单级、二级调压回路的基本原理；

　　（b）熟悉实验所使用的零部件，并按给出的实验油路在YY-18型透明液压传动

　　控制面板上进行油路零部件的组装；

　　（c）组装实验油路后，检查各连接处密封情况，确保无泄漏；

　　（d）启动油泵电机按钮，通过调速阀的调节观察溢流阀的工作状况，观察压

　　力表的指数是否稳定，观察油缸动作时系统压力的稳定情况。

　　图压力调定回路图二级调压回路

　　1

　　四、实验油路

　　在定量泵系统中，常用图所示压力调定回路来调节及恒定系统压力。

由溢流阀工作原理可知，为了使系统压力近于恒定，液压泵输出的油液除满足系统用油和补偿系统泄漏外，还必须保证有油液经溢流阀流向油箱。

所以，这种回路效率较低，一般用于流量不大的情况。

实验演示系统参考实验一构成。

　　有些液压传动机械在工作过程的各个阶段需要不同的压力。

如图所示活塞上升与下降过程中需要不同的压力，这时就要应用多级调压回路。

图所示为用两溢流阀分别控制两种压力的二级调压回路。

活塞下降是工作行程，需要压力大，由溢流阀1调定，数值较大。

活塞上升是非工作行程，系统压力由溢流阀2调定，数值较小，上下方向及压力变换可以用换向阀进行转换。

　　通过单级调压回路实验，掌握了“溢流定压”的概念及原理；

通过二级调压回路实验，掌握了多级压力控制的概念及原理。

　　第七篇、两位四通电磁换向阀实训

　　4/2电磁换向阀控制的单、连续循环

　　一、实训目的

　　通过本实训，使学生能读懂本次实训的液压原理图；

熟悉液压实训台使用。

了解两位四通电磁换向阀用于控制油缸换向时的特点，实现单循环、连续循环的不同方法（压力继电器、接近开关等），调节油缸伸出速度的不同方法等，构造电气液压回路的简单过程等。

掌握电气液压初步知识。

　　二、预习要点

　　1、认真复习液压传动基础知识

　　2、认真复习控制电路的有关知识。

　　3、认真复习方向控制阀技术的基础知识。

　　4、认真复习传感器的有关知识。

　　三、实训器材

　　力士乐公司生产液压实训台

　　四、实训要求

　　利用一个两位四通电磁换向阀，在30bar工作压力下，控制一个伸出速度可调的液压缸，并选择其它必须的液压元件，构成液压回路和相关的电气控制回路，分别实现

　　单循环按下按钮油缸伸出，到位后自动退回；

　　连续循环按下按钮，油缸自动完成多循环伸出和退回，直至按下停止按钮。

　　五、液压原理图和电气原理图（参考）

　　+

　　单循环

　　连续循环

　　六、实训步骤

　　1、根据液压原理图正确可靠连接各元件；

　　2、根据电气原理图正确可靠连接各元件；

　　3、接近开关位置安装正确，该有信号时应有信号，不该有信号时应无信号，

　　并注意不要与油缸活塞杆发生干涉。

　　4、再次检查管路是否被可靠连接；

　　5、把溢流阀、单向节流阀调节致全开位置；

　　6、开泵后调整溢流阀至工作压力30bar；

　　7、调整节流阀至合适位置；

　　8、如果使用压力开关，将其调整至正确发讯压力。

　　9、按动循环开始开关完成实训要求；

　　10、连续循环实训时完成实训要求后按循环停止按钮。

　　七、注意事项

　　1、安全元件小心搬运、安装应可靠，管路连接应可靠到位；

选择的液压元件一定与实训台固定。

油缸动作时不能接触活塞杆。

　　2、元件一定要选择正确。

　　3、换向阀P口接压力油，T口接回油，不能互换。

　　4、单向节流阀方向要接对。

　　5、注意实训压力的调节。

　　6、一定要在压力表没有指示并关泵后再插拔管路。

　　7、实训结束后，油缸活塞杆应返回原始位置。

　　8、复原实训台，并保持实训室卫生、整洁。

　　八、思考题

　　1、两位四通电磁换向阀用于控制油缸换向时的特点？

　　2、实现单循环、连续循环的不同方法？

　　第八篇、实验报告4顺序控制回路的安装、调试