铁塔分解组立施工措施Word文件下载.docx

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10.当组立完5基塔以后，施工队应进行一次自检，并将缺陷逐项进行处理。

11.施工队将处理完毕的铁塔，无缺陷地向项目部提出检查验收。

3.2施工准备

3.2.1组塔施工作业工艺流程

3.2.2技术准备

1）施工前，各施工队技术员必须对现场施工环境进行调查，对作业场地进行实测，根据杆塔组立作业指导书的要求合理进行现场布置。

如果现场实际地形不能满足要求时，应及时通知项目部技术科。

2）做好技术交底工作。

项目部在组塔单项工程开工前，必须对各施工队、材料站及项目部相关人员进行详细的技术交底，施工队技术员对本队的所有施工人员（包括外协工人员）进行交底。

3）做好立塔试点工作。

每一种塔型的第一基组立，均应进行组立试点；

试点时，相关部门负责人都必须参加。

试点结束做好试点总结，及时完善施工方案。

3.2.3人员准备

1）参加组立的人员必须具备上岗条件，且经过技术交底；

2）每个施工队必须设置专、兼职安全员；

3）未取得高空作业合格证的人员严禁登塔作业。

3.2.4工器具准备

组立铁塔所用的各种工器具，应按相应的工器具配置表进行配置，其规格、数量、质量应符合下列要求。

1.起重牵引机械：

转动装置应灵活可靠，油路、电路应畅通，音响正常。

机械的额定输出力应能满足施工牵引的要求。

由机械操作者负责检查工作。

2.起重滑车要求如下：

1）规格、数量应配套，满足施工要求，不准以小代大。

2）滑轮转动灵活。

3）外观检查有下列缺陷时，不得使用：

a.吊钩或吊环有变形或有裂纹。

b.滑轮边缘破损或轮槽磨成沟痕足以损伤钢丝绳。

c.轮轴弯曲、裂纹或严重磨损。

3.钢丝绳：

1）对钢绳进行外观检查，检查其断股、断丝、锈蚀、磨损、外观情况；

2）钢丝绳有下列情况之一者，应报废，不准使用：

a.断股。

b.断丝根数达到下表数值。

钢丝绳报废断丝数表1

钢

断丝

丝绳

数

安全

系数

钢丝绳结构（GB1102—74）

绳6×

（19），绳6×

（19）

（37）

一个节距中的断丝数

交互捻

同向捻

<

6

12

22

11

6~7

14

7

26

13

>

16

8

30

15

c.钢丝绳有锈蚀或磨损时，应按表1的报废断丝数再按表2折减后系数折减，并按折减后的断丝数报废。

折减系数表2

钢丝表面磨损量或锈蚀量（%）

10

20

25

30~40

40

折减系数（%）

85

75

70

60

50

d.绳芯损坏或绳股挤出。

e.笼状畸形，严重扭结或弯折。

f.压扁严重。

g.受过火烧或电灼。

3）钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力一边，不得正反交叉设置，绳卡间不应小于钢绳子直径的6倍，绳卡的数量应符合下表的规定。

表3

钢丝绳直径（mm）

7~18

19~27

28~37

38~45

绳卡数量（个）

3

4

5

4）插接的环绳或绳套，其插接长度应大于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm，新插接的钢丝绳套应作125%允许负荷的抽样试验。

5）通过滑轮及卷筒的钢丝绳不得有接头。

4.抱杆：

抱杆选用长12米的Φ145钢管或500断面长15.5米的铝合金抱杆。

5.拉链葫芦：

1）使用前应检查吊钩、链条、转动装置及制动的装置。

2）吊钩、链轮或倒卡变形，以及链条磨损达直径的15%者严禁使用。

3）制动片严禁沾染油脂。

4）起重轮不得打扭，并不得拆成单股使用。

使用中如发生卡链，应将受力部位封固后，方可进行检修。

5）手拉链或板手的拉动方向与链轮槽方向一致，不得斜拉、硬扳，操作人员不得站在葫芦正下方操作。

6）不得超负荷使用，不得增人强拉，硬板。

7）带负荷停留较长时间或过夜时，应将手拉链或板手绑在超重链上，并采取保险措施。

6.棕绳：

使用棕绳时应遵守下列规定：

1）棕绳的允许使用拉力，不得大于0.98KN/cm2。

用于捆绑或在潮湿状态下使用，其允许拉力应减半。

2）霉烂、腐蚀断股或损伤者，不得使用。

7.安全工器具：

每个施工人员，必须按照《安规》要求配置必要的安全保护用品和用具。

并定期进行检查。

包括安全带、安全帽、差速保护器等。

每次使用前由使用者进行外观检查，有裂纹、腐蚀、损伤等缺陷的严禁使用。

3.2.5材料准备

1.器材部负责按供货计划对塔厂的供货情况进行监督，保证塔材提前到位。

2.项目部应会同业主、监理工程师及塔材供货方对到位的塔材进行检查验收，合格后方可使用。

对缺件和退还品应及时补齐。

3.材料站对塔材的到货及发放情况做好记录，认真搜集整理各类材料的合格证和出厂证明，及时填写材料跟踪表。

3.2.6现场布置

1.根据施工现场的实际情况，进行场地的平整和施工现场平面的合理布置。

2.塔材堆放不得侵占路面影响交通，不得堆放于低凹处，无法避开时应及时采取防止泥水浸泡的措施。

3.现场铁塔螺栓的堆放必须采取下铺上盖的措施。

组塔现场地面不平或起伏较大时，应提前进行平整，塔材下方易应采取彩条布铺垫。

4.施工现场应严格按照项目部的安全文明施工部署的要求设置，围栏、塔号牌、警示牌、警告牌、责任牌、安全施工及文明宣传栏等。

3.2.7塔材运输、清理及地面组装

1.塔材的发放和运输

1）各塔号的塔材，按塔材出厂钢印进行配置；

螺栓、脚钉和垫片的数量，按《铁塔材料配置表》进行配置。

2）塔材运输时应垫方木或麻布包，以防止构件弯曲和镀锌层磨损。

装卸时严禁抛扔。

大件塔材应备吊车装卸。

3）运输时应识别塔型代号，不同代号的构件不得混放。

4）人力运输塔材时应轻抬轻放，运输过程严禁拖拽。

5）运至现场的塔材按照塔材上的钢印号顺序摆放整齐，严禁随意乱堆。

2.铁塔组立前的质量检查

1）直线塔：

现场检查基础形式及根开、对角线；

地脚螺栓规格、根开、对角线及外露高度；

基础顶面高差。

2）转角塔：

除检查直线塔的项目外，还应该检查基础的预偏值及预偏方向。

3）组立铁塔前，必须对运到现场的塔材进行清点数量和质量检查，质量不合格不得使用，缺少主材及关键连板连接包钢者不得组立。

4）组装所用的各种螺栓、垫圈、脚钉必须齐全。

使用时，不同规格、不同级别的螺栓必须分别堆放，并做好标识。

5）塔材应按塔段顺序排列，分别堆放于塔位四周。

6）将铁塔地脚螺帽装齐拧紧，并将地脚螺栓丝扣打毛，以防丢失。

3.塔材的地面组装

1）组装场地应平整，障碍物应清除。

2）组装过程传递小工具或材料不得抛扔，严禁将手指伸入螺孔找正。

3）组装断面宽大的塔身或横担时，在竖立的构件未连接牢固前，应采取临时固定措施。

4）分片组装时，小连板是随主材或辅材一次吊装，但带铁应能自由活动，螺帽应出扣。

在地面连接装配时，要确保正确的方位，必须与设计图纸一致，避免塔上返工。

5）地面组装的塔片，在螺栓紧固前必须采取适当的措施预以支垫平整，除临时附带的斜材螺栓外要求全部禁固，紧固率≥95%。

6）地面组装好的主材和塔段，经检查安装质量合格后方准起吊，组装件的总重量，不能超过抱杆的允许吊重。

4.铁塔吊装施工方案选择

1）Φ145mm×

12m外拉线悬浮钢管抱杆分解组塔，适用于地形较好的塔位的铁塔组立。

起吊重量应控制在650kg以内，外拉线对地夹角不大于45°

，控制绳对地夹角不大于45°

，抱杆倾斜角度控制在15°

以内。

5.施工要点

1）本工程主要塔型为酒杯型直线塔和干字形耐张塔，少部分为双回路塔。

塔头高度高、横担跨度较大、单根主材长度较大、塔身交叉铁跨度大是本工程铁塔结构的主要特点，施工安装过程中应引起足够重视。

2）抱杆承托绳、拉线、腰环绳必须选择在有水平铁的节点上，若节点处无水平铁，应采取临时补强措施。

3）每基铁塔组立前，现场所有工器具都必须经过全面检查并填写现场工器具检查记录，挂牌标明规格、名称，不合格的坚决不得使用。

6.清理现场

1）自上而下拆除组塔用吊装工器具，将拆除的所有工器具进行整理后准备运往下一基。

2）所有地锚坑，在地锚挖出后必须及时回填，并应留200mm防沉土层。

四、铁塔施工要求和规定

所有螺栓（包括防盗螺栓）热镀锌后的强度等级为M16为4.8级，M20为6.8级。

螺栓紧固按照螺栓紧固扭矩标准紧固。

1.1.螺栓的穿向

立体结构：

水平方向由内向外；

垂直方向由下向上；

平面结构：

顺线路方向由小号向大号；

横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右；

螺栓穿向见图示：

ZB塔螺栓穿向转角塔螺栓穿向示意图

注：

个别拐角螺栓不易安装时，其安装方向可根据具体情况变动。

1.2.螺栓的紧固扭矩值

铁塔连接螺栓在组立结束时必需全部紧固一次，架线后再复紧一遍。

若发现螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。

组塔后验收合格率≥97%，架线后验收合格率≥99%，其扭矩不应小于下表规定。

螺栓紧固扭矩标准

螺栓规格

扭矩值（N.m）

M16

80

M20

100

M24

250

1.3.螺栓、螺帽及垫片的安装

凡结构图中注明需要安装双帽螺栓的螺栓，必须按设计要求安装两个螺帽，另外全线杆塔导线线挂线点螺栓均为双帽。

所有螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有间隙；

螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：

对单螺母不应小于两个螺距，双帽螺母可与螺母相平。

全线所有铁塔螺栓在施工安装时，应详细核对组装图上各部螺栓规格，当螺杆无扣长等于或超过穿透厚度时，必须加垫片，但每端不能超过两个。

1.4.脚钉的安装位置

根据施工图会审纪要的要求，无论原塔图中脚钉位置如何表示，现一律按以下规定执行：

⑴直线塔及直线转角塔

①塔身：

塔腿及塔身的脚钉设置在D腿（线路前进方向的右后侧）主材上；

②曲臂及地线支架上的脚钉设在前进方向的右后及左后主材上。

塔身曲臂及地线支架

⑵耐张、转角塔

①转角塔右转时，平口以下脚钉安装在小号侧转角内侧（D腿）主材上，平口以上脚钉安装在小号侧转角外侧（B腿）主材上；

②转角塔左转时，平口以下脚钉安装在小号侧转角内侧（B腿）主材上，平口以上脚钉安装在小号侧转角外侧（D腿）主材上

③0°

转角塔脚钉安装位置与转角塔右转时相同

⑶脚钉弯钩方向应向上且整齐划一，丝扣部分必须全部进入塔材。

1.5.防松防盗措施

1.防盗范围

铁塔自地面以上9米范围内所有横材和斜材的螺栓均采用防盗螺栓。

防盗螺栓的规格和强度级别应与原施工图中相应的螺栓相同。

2.螺栓的防松

螺栓的防松：

除防盗螺栓外，其余均加装扣紧螺母（无论单帽或双帽）。

1.6.塔脚保护帽

铁塔组立后，塔座板应与基础面接触良好，有空隙时垫铁片并浇注水泥砂浆。

直线塔的保护帽可在中间验收后随时浇筑；

耐张塔的保护帽应在架线后浇筑。

所有塔基均用C10级混凝土进行保护帽浇制。

保护帽的尺寸和工艺：

保护帽为正方形，直线塔保护帽尺寸为边长为600mm，转角塔边长为800mm，高度均为300mm，上平面坡度不小于25°

，即中间比边沿高150mm，如下图所示（括号内尺寸为转角塔边长）。

1.7.铁塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装，个别螺栓须扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当须超过3mm时应先堵焊再重新打孔并进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。

1.8.铁塔塔材的弯曲度应按现行《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T2694-2003）的规定验收。

对运至桩位的个别角钢，当弯曲度超过长度的2‰，但未超过下表的变形限度时，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正的角钢不得出现裂纹。

采用冷矫正法的角钢变形限度

角钢宽度（mm）

变形限度（‰）

35

90

45

31

28

110

12.7

56

125

63

140

160

9

19

180

17

200

五、控制点

作业项目

危险点

防范类型

预控措施

现场布置及起吊

地锚埋深不够或夯得不实，不设马道

物体打击

起重伤害

工作票上应注明坑深尺寸，地锚埋设前，派专人测尺检查，深度足够，挖好马道，回填夯实后，负责人检查后在工作票上签字确认。

工器具以小代大或使用有缺陷的工器具

高处坠落

严格按作业指导书要求配制，对主要施工工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志，使用前必须进行外观检查，不合格者严禁使用，并不得以小代大。

在起吊物垂直下方停留或通过

加强现场监督，起吊物垂直下方严禁逗留和通行。

未经技术人员同意，班组擅自更改作业方案

高处坠落等

严禁擅自更改作业方案，，若更改须经原编审人员同意。

因地形所限，起吊、组装同时进行，以致组装人员暴露在起吊物下方

合理按排工作程序，尽量避免上下交叉作业。

努力做到起吊、组装依次进行，吊物正下方无人作业。

组立或整修杆塔时，随意拆除受力构件

拆除受力构件必须事先采取补强措施，严格监护，必要时应编制相应的作业指导书。

分解组立铁塔超重吊装。

施工前仔细核对施工图纸的吊段参数（塔型、段别组合、段重），严格控制单吊重量。

吊段上斜材未固定好（活铁）。

起吊前，将所有可能影响就位安装的“活铁”固定好。

各种起重工器具有缺陷

定期进行检测、试验和检查，确保现场所有工器具合格有效。

。

抱杆外拉线线间或对地角度过大

组塔前，应根据作业指导书的要求分拉线坑，各拉线间以拉线及对地角度要符合措施要求，技术员或安全员负责检查。

钢丝绳端部用绳卡连接错误

钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，且绳卡不得正反交叉设置；

绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；

绳卡数量应符合规定。

整立杆塔用人字抱杆，一侧抱杆脚下陷

人字抱杆根部应水平，采取防滑、防陷安全措施。

抱杆外拉线地钻群的双钩未收紧，地钻前未加挡木

组立铁塔现场应按照施工作业指导书的要求布置，连接地钻群的双钩规格应符合要求并收紧。

地钻前应加设挡木。

组立杆塔时，随意拆除临时拉线，或不按规定使用拉线

⑴永久拉线未全部安装完毕，不得拆除临时拉线。

⑵组立杆塔时，永久拉线未全部安装完毕，不得登塔拆除吊点。

⑶临时拉线单杆不得少于4根，双杆不得少于6根。

⑷调整杆塔倾斜或弯曲时，应根据需要增设临时拉线；

杆塔上有人时，不得调整临时拉线。

交叉作业

⑴应避免交叉作业，无法避免时，塔上塔下作业应统一指挥，相互协调。

⑵地面人员应避开塔上人员的垂直下方。

地面组装

人力搬运、组装塔材

1、搬运塔材遇山路、弯道、雨雪天气等应采取相应的安全措施。

⑶人力抬运时，应绑扎牢靠，两人应同肩、同起、同落。

在成堆的角钢中选材时，随意搬动，强行抽拉

在成堆的角钢中选材时，应由上往下搬动，不得强行抽拉。

分料时应按规格、型号分类放置。

塔材组装时，用手指找孔

其他伤害

塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺栓。

任何情况下禁止用手指找正。

铁塔未接地

触电

铁塔塔腿段组装完毕后，应立即安装铁塔接地，接地电阻要符合设计要求。

高处作业

高处作业人员不符合作业要求

⑴凡参加高处作业的人员,应每年进行一次体格检查。

患有禁忌症的人员不得参加高处作业。

⑵高处作业人员必须经过相关教育培训并经考试合格。

高处作业着装不符合要求

高处作业人员应衣着灵便,穿软底鞋。

高处作业不正确使用安全带

⑴塔上、地面设安全监护人，及时提醒、监督其系好安全带。

⑵高处作业人员必须系好安全带（绳）。

安全带（绳）必须拴在牢固的构件上,并不得低挂高用。

施工过程中,应随时检查安全带（绳）是否拴牢。

高处作业人员随意向地面抛扔工器具、物料等

高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；

上下传递物件应用绳索吊送,严禁抛掷。

高处作业转移位置的过程中失去保护

⑴高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护,手扶的构件必须牢固。

⑵作业人员上下铁塔应沿脚钉或爬梯攀登。

在间隔大的部位转移作业位置时,应增设临时扶手,不得沿单根构件上爬或下滑。

⑶攀登无爬梯或无脚钉的钢筋混凝土电杆必须使用登杆工具。

多人上下同一杆塔时应逐个进行。

严禁利用绳索或拉线上下杆塔或顺杆下滑。

⑷在霜冻、雨雪后进行高处作业,应采取防滑措施。

随身背带铁塔缺件等器材上塔或在塔上移动。

高处作业人员上下传递物件或移送物件时应用绳索吊送，严禁作业人员带重物上塔，塔上移动不得失去保护。

高塔作业（80m以上）未采取垂直、水平保护措施。

应从设计开始增设防护措施，高塔作业应增设水平移动保护绳，垂直移动应使用安全自锁器等防坠装置。

六、工艺质量标准及验收级别

1.质量措施

1.检查钢材质量应符合《碳素结构钢》（GB700-88）及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的有关要求；

螺栓、螺母、扣紧螺母应符合《六角头螺栓C级》（GB/T5780-2000）、《Ⅰ型六角螺母》（GB/T6170-2000）、《扣紧螺母》（GB805-88）的规定。

所有构件均须热镀锌。

2.检查各部件是否合格，齐全与设计图是否符合，各节点部位接缝是否紧密，工艺是否美观。

3.用经纬仪检查

⑴直线塔塔身倾斜：

2.4‰（一般塔），1.2‰（特高塔）

⑵耐张转角塔倾斜：

向受力反方向倾斜（不许向受力方向倾斜）2.4‰

③主材弯曲（各节点间弦线检测）：

不超过1/800。

4.螺栓质量

⑴检查螺栓安装是否符合设计图纸要求、螺杆或螺母有无螺纹滑牙或螺母棱角废损现象。

⑵螺栓穿入方向必须符合规范及工程要求，个别螺栓不易安装时，穿入方向允许变更处理。

⑶螺母拧紧后单母者应露出二扣，双母者可以相平，螺杆与物件垂直，螺母平面与结构平面应贴紧不能有空隙。

螺栓必须加垫者，每端不宜超过两个垫圈。

⑷本工程螺栓紧固扭矩按照4.8级螺栓要求扭矩控制。

其扭矩值参考【螺栓紧固扭矩标准表】。

5.自立式铁塔组立质量按“线塔1”逐基进行检查评定

序

号

检查（检验）项目

性质

评级标准（允许偏差）

检查方法

1

部件规格、数量

关键

符合设计要求

核对图纸

2

节点间主材弯曲

1/800

弦线、尺量

转角塔向受力反方向侧倾斜

20°

以下≥3‰；

~40°

≥5‰

经纬仪检查

直线塔结构倾斜

重要

2.4‰（一般塔）、1.2‰（高塔）

螺栓与构件面接触及出扣情况

紧密一致

观察

螺栓防松

无遗漏

螺栓防盗

脚钉

齐全紧固

螺栓紧固

一般

≥97%

扭矩板手检查

螺栓穿向

符合要求，一致美观

保护帽

外观

平整美观

2.验收级别

1）优良级。

单位工程中分部工程100%合格，并有80%达到优良级标准，且单位工程中总的检查（检验）项目优良数达到该单位工程中检查（检验）项目总数的80%及以上者。

2）合格级。

单位工程中分部工程100%达到合格级标准者。

3）不合格级。

单位工程中有一个及以上单元工程未达到合格级标准者。

不合格项目处理及处理合格后的质量评定:

a、凡不合格的工程项目在竣工验收前一经发现即自行处理者，仍按本标准规定参加评定。

b、凡关键项目、重要项目在竣工验收中发现有不合格工程项目者，一次修复达优良者仍可评为优良级，否则不得评为优良级。

c、凡不合格项目，经设计者研究同意且业主认可，可降低要求或加固处理者仍可准予合格，但该项目不得评为优良级。

d、凡经有关方面共同鉴定，确定非施工原因造成的质量缺陷，若经修改设计或更换不合格设备、材料后，仍可参加正常评级。

4）工程优良率及一次验收合格率为工程质量评定的依据，其计算公式如下:

优良率=达到优良级检查（检验）项目数/全部检查（检验）项目数

一次验收合格率=一次验收合格的检查（检验）项目数/全部检查（检验）项

七、安全保证措施

1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

在组塔施工的各个程序上，严格执行《电力安全工作规