卫生标准操作程序SSOPWord下载.docx
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1加工用水(冰)的安全
2食品接触面的卫生
3交叉污染的控制
4洗手消毒和卫生间设施的卫生
5防止掺杂物污染
6有毒有害化合物的卫生控制
7加工人员的卫生控制
8害虫的控制
9卫生记录要求
10纠偏行动
XX食品有限公司SSOP文件
第A版第0次修改
第1页共13页
1.目的
质量是企业的生命,为提高产品质量,增强产品市场竞争力,做好产品卫生质量监控,顺利实施食品安全管理体系,特制定本规程。
2.适用范围
适用于产品质量安全有关的各车间、部门。
本程序包括SSOP八大内容、卫生记录和纠编行动三个部分。
3.职责
3.1品管部是质量安全控制的归口管理部门,负责从原料----出库的质量安全执行情况的监督、检查。
3.2办公室、品管部和生产部负责加工人员的教育、培训,并建立健康的档案。
3.3相关部门负责配合实施。
4.注意事项
4.1不能与有关法规,如出口食品加工厂良好操作规范(GMP)相矛盾,要有可操作性。
4.2在加工厂有关部位设警示牌。
4.3对8项关键卫生条件和操作规范要有强制性的卫生控制,并记录保存。
4.4强制性的及时纠编行动,并记录保存。
XX食品有限公司SSOP文件
第1章
加工用水(冰)的卫生控制
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1.1加工用水采用自备深井地下水源,自备水源远离农家污水或其它污染源,自备水井井口离地一米,上部封闭,保证水质安全,避免受到外界环境污染,符合《生活饮用水标准》
1.2工厂备有完整的供水网络图和污水排放管道分布图,不同加工车间用不同字母和数字加以区分。
粗加工间用A1—A14,精加工间用B1—B12,包装间用C1—C5.
1.3化验室每周对生产用水进行一次细菌总数、大肠菌群检验,加工用水检验方法按以下标准执行:
A、细菌总数:
GB5750——85第35条
B、大肠菌群:
GB5750——85第36条
1.4卫生防疫站每年1-2次全项目检验,以保证水质的卫生及使用安全性。
1.5化验室化验员根据《微生物检验规程》中有关规定对加工用水进行抽样检验,并将检验结果填入《微生物检验报告》。
如发现了不合格应及时通知品管部经理,品管部经理组织调查原因,制定消毒方案,并连续监控,待指标正常后再转入正常检验。
水质检验不合格时品管部通知生产部停止生产,已受影响的产品单独存放,由化验员进行大批量抽样检验、评审后处置。
1.5.1采集水样应注意按水笼头编号轮换采集无菌操作,以防细菌混入,盛水容器在采样前,必须洗刷干净并杀菌后备用。
1.5.2取水样时先用75%酒精,对水龙头进行消毒,然后把水龙头完全打开放水3~5分钟后采集水样。
1.5.3运送水样时,应避免玻璃瓶摇动,以免水溢出时回流到瓶中增加污染。
1.5.4水样采集后,应尽快检验,一般从取样到检验不应超过2小时,条件不允许时,应放入冰箱内保存,但不应超过4小时。
1.5.5以上化验结果记录于<
微生物检验报告>
1.6车间放水时,把水管出水口离开水池面,以防虹吸.
第2章
食品接触面的卫生
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2.1设备、工器具卫生
2.1.1设备工器具的清洗消毒程序为:
先用清水洗净表面的杂物和粘物用配好的一定比例的消毒水浸泡再用清水冲洗防止表面残留氯成份.
2.1.2车间内食品加工设备的设计构造,应避免对产品产生危害,设备使用时,应避免润滑油、
金属碎屑、污水或其它有影响产品质量的物质混入产品。
2.1.3车间内案板、桌子、刀具、挑选台、传送带、小车、水槽等工器具设备,全部用无毒耐腐蚀,易清洗消毒的不锈钢或塑料制作。
2.1.4工器具按指定地点存放,如果加工过程中掉落地面,必须用100-150PPMNaclo消毒水消毒冲洗后方可使用。
2.1.5设备、工器具消毒所使用的NACLO消毒液,一般要求其浓度为设备、工器具100-150PPM。
盛放下角料的筐子、墙壁:
150~200PPM.
2.1.6每天在生产前对生产用设备及工器具用100-150PPM消毒液进行一次全面清洗、消毒。
2.1.7工作过程中,精加工、包装间每隔半小时对案面、设备工器具进行一次酒精消毒,加工过程中间断,重新启动前,需重新清洗消毒,周转箱每使用一次,即用100-150PPM的NACLO溶液消毒,并用清水冲洗。
2.1.8生产结束后应将所有设备、工器具等进行清洗消毒有品管员检查,合格后放于指定地点,另外还应用150-200PPM消毒水对工作地面、墙壁等进行清扫。
2.1.9加工过程中,接触过不卫生物品的手、手套、设备、工器具等在接触产品前要清洗、消毒,盛放下角料的容器在倒完下角料后要清洗消毒。
2.1.10车间设备、工器具清洗、消毒由车间执行,品管员负责消毒液的配制,及对设备、工器具的清洗、消毒情况进行监督检查,并记录于《消毒液配制记录》《设备、工器具清洗消毒执行记录》。
2.1.11精加工与包装间的设备、工器具及加工人员半小时全部消毒一次,结果由化验室每周进行抽样检验,具体执行《微生物检验规程》,并记录于《加工车间微生物涂抹检查表》。
2.1.12在执行清洗消毒过程中,如达不到规定要求,应停止使用并立即整改,直到达到要求为止。
2.2包装材料的卫生:
用于产品的包装材料必须符合卫生规定且保持清洁卫生,对进厂的包装进行验收,并记录于包装材料验收记录,化验室对包装用内袋进行微生物检测。
验收不合格的包装材料不准使用。
2.3工作服的卫生:
工作服帽是兰色、白色和绿色的布料制作,每周的星期一星期五对工作服进行清洗。
每天下班后员工应将工作服放于更衣室杀菌地点进行杀菌。
工作服清洗消毒记录于《更衣室消毒记录》。
2.4每天生产前要对围裙、套袖用50-100PPM的NaCLO溶液进行消毒;
或用酒精消毒,生产结束后将其存放于更衣室内的挂围裙、套袖的衣服架上,不准将其带出车间。
第3章
交叉污染的控制。
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3.1加工作业区分为一般作业区(冲洗区、原料间)准清洁作业区(粗加工车间、冷藏库)和清洁作业区(精加工车间、包装车间)
3.2根据加工作业区不同,设有与作业区相对应的更衣室及卫生设施,员工不准乱串更衣室,粗加工间穿着兰色工作服,精加工间穿着绿色工作服,包装间穿白色工作服加以区分,防止人员交叉污染.
3.3设备布局合理并保持清洁良好,不同作业区相互隔离,工艺流程设计合理,避免造成交叉污染,物料流向:
冲洗间--粗加工车间精加工车间包装车间,车间内不同区域,不同用途的设施、器具,有明显的标识。
在生产过程中,蓝色筐为垃圾专用筐,白色筐为原料专用筐,白色、黄色周转盒为漂烫前专用盛半成品盒,红色盒为漂烫后半成品专用盒。
中后工序用黄色盒盛放不合格品。
3.4车间内设备之间或设备与墙壁之间有适当通道或工作空间,在清理打扫卫生中避免工作服与设备接触,防止交叉污染。
3.5不同清洁作业区所用工器具,不能交叉使用,加工人员分开且相对固定,不得串岗,遵守不同作业区的卫生要求,防止造成交叉污染。
3.6原料、半成品、成品在加工、包装、贮藏及运输过程中严格分离,不同类别的产品不得同时、同地加工,不同检验状态的产品,不得混运或掺杂,对整个加工过程采取挂有明显标识牌的措施加以控制,以防止产品交叉污染或金属及其它外来物混入产品中。
3.7落地产品应用专用桶加盖放置并标记清楚,每个车间设有落地产品存放处,落地产品和下角料应及时清理,清理完毕后及时清洗消毒
3.8车间污水排放应从清洁度高的区域向清洁度底的区域排放,即从精加工间粗加工间的次序,防止污水交叉污染。
3.9直接用于车间洗涤用的水管,使用完毕后应离地放置于水管架上,并定期进行清洗,以防止污染。
3.10接触过不卫生物品的手、手套、设备、工器具等在接触产品前要用75%酒精消毒。
3.11在各个不同的车间及不同的场所,原料入口处、下脚料出口处,设有明显的标志.
3.12生产加工环节,品管员要对卫生进行监督检查,并记录于《车间卫生检查表》。
第4章
洗手消毒和卫生设施的卫生
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4.1在初加工间入口处,精加工间入口处,包装间入口处,分别设有洗手消毒设施,在各个车间
内都相应地设有洗手消毒池,上面设有非手动开关的水龙头,并且有醒目标识,设施的多少原则上根据员工数量(每25~30人1个消毒槽),加工任务的多少而定,专人管理,保证设施的正常使用,监督员工穿着、洗手消毒情况。
4.2洗手消毒间、卫生间及车间内的洗手消毒池上方设有非手动开关的水龙头,备有皂液器、50-100PPM的NaCLO溶液、75%酒精溶液和干手器等,卫生间入口处配备拖鞋以备更换。
进车间必须经洗手消毒间,其程序为:
清水洗手→用皂液或无菌皂洗手→清水冲净皂液→50-100PPM的NaCLO溶液浸泡30s→清水冲洗→干手(干手器或一次性纸巾)→75%食用酒精喷。
离开车间必须换下工作服、鞋、帽。
4.3做到基本设施齐全,使用方便清洁,水冲厕所,污水排放直接冲进厂区下水道,不会与车间下水道造成污染,门窗不直接开向食品裸露区,保证卫生间空气不污染加工区食品。
4.4更衣室、厕所、洗手消毒间,必须每天进行卫生清理。
记录于《更衣室卫生执行记录》。
4.5品管部派专人每天不少于2次对车间、更衣室、个人卫生,清洗消毒情况进行检查,记录于《更衣室卫生检查记录表》《车间卫生检查记录表》和《加工人员卫生检查记录》。
第5章
防止掺杂物的污染
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5.1车间地面干净、平滑,利于污水直接流入下水道,防止溢溅污染食品、食品接触面。
车间内的清洗消毒池所有废水排出的池子,都接有水管或直排下水道,防止车间内污水满排地面。
5.2车间内在精加工间设有50平方米的清洗消毒间,工器具消毒专用间,以防止飞溅物污染食品。
5.3车间玻璃有玻璃纸进行粘贴,时常检查破损情况,防止玻璃破碎溅入食品。
5.4固定装置、包装间顶水滴及冷凝水及时清除,防止水滴滴落时污染食品或包装材料。
5.5车间内照明设施要保持清洁,并有防护罩,防止灯管爆破污染产品。
5.6车间门窗使用铝合金材料制做,结构严密,并设有纱窗为防止飞虫进入车间,禁止打开车间内纱窗。
5.7车间使用的工器具经常检查其破损情况,发现破损立即修补或更换并找出破损部分,使用的小工具(如小刀等)应作好发放、回收记录,以上记录于《工器具发放、回收记录》。
5.8车间使用的清洁剂、消毒剂、玻璃用具应单独存放,不准裸露于车间内,消毒剂应按规定
配制,防止掺杂于食品中。
5.9在加工过程中维修机械设备时,应将正在加工的产品清理干净,防止机油、润滑油、金
属碎屑等物质污染产品,修理完毕后工作案面、机器、工器具表面应及时清洗消毒,品管员检查同意后方可投入使用,结果记录于《车间设备维修记录表》。
5.10在加工过程中,由生产部设专人负责乳胶手套的使用控制,并每隔一小时检查一次手套的破损情况,记录于《乳胶手套使用检查记录表》,手套破损应及时更换并检查其破损部位,如找不完整,应将这一时间段内的产品单独存放,并记录于《不合格品处理单》。
乳胶手套班后,专人负责收回。
5.11员工在生产过程中应保持工作服整齐,避免毛发、纤维衣物的混入。
5.12更衣室对进入车间的人员进行异物检查,车间品管员每天2次对工人及产品进行异物检查,以上结果记录于《-----异物检查表》。
第6章
有毒、有害化合物的卫生控制
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6.1有毒、有害化合物包括:
公司所有使用的清洁剂、消毒剂(酒精、NACLO等)、杀虫剂、机油润滑油等,以上物品必须有生产厂商提供的产品合格证明、使用说明。
以上物品应单独存放、专库专人管理,对其毒性、生产厂家、生产日期要统一标识,详见《有毒、有害化合物一览表》。
6.2以上物品的保管人、配制人、使用人必须经过培训后才能上岗。
6.3加工车间要派专人领取消毒剂、记录于《化学药品出库管理记录》,领取后应有专人保管使用,并有专用场所、固定容器存放,使用时填写《化学药品使用记录》
6.4对消毒剂、杀虫剂进行明确标识并登记,使用时杀虫剂应远离产品,防止污染食品、食品接触面和包装物料。
第7章
加工人员卫生控制
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7.1加工人员培训、健康控制
7.1.1初次从事蔬菜加工的工人,须经健康检查合格后方可进行工作,以后每年至少进行一次由防疫站进行的健康检查,必要时做临时检查,身体不健康检查不合格者不允许上岗。
7.1.2凡患下列疾病者,视为体检不合格,并应调离蔬菜加工岗位。
A.活动性肺结核B.病毒性肝炎
C.伤寒和付伤寒带菌者
D.化脓性或渗透性皮肤病
E.呼吸道传染病
F.手有开放性创伤尚未愈合者
7.1.3品管员应随时观察加工人员的身体状况,结果记录于《加工人员健康检查档案记录》。
7.1.4公司品管部和生产部每年至少对员工进行两次卫生教育和培训,新进员工应经培训合格后方可上岗,并记录于《食品从业人员培训表》
7.1.5加工人员的手或与食品直接接触的部位产生外伤或过敏现象时,应及时调离或戴防护手套。
7.2加工人员卫生控制
7.2.1个人卫生要做到四勤:
勤换工作服、勤洗澡、勤剪手指甲、勤理发。
7.2.2良好的进车间洗手消毒程序;
进车间前应在消毒池中对工作靴进行消毒,其注意事项:
衣帽是否整齐,头发是否外露,手表、耳环、项链等首钸是否摘掉。
7.2.3良好的入厕程序:
脱工作服、帽、靴换拖鞋入厕、出厕穿工作服、帽、靴皂液洗手清洗干手75%酒精喷洒消毒进车间。
7.2.4车间入口处设置卫生实施监督岗,负责以下工作:
7.2.4.1对进入车间人员个人卫生实施监督:
工作人员要穿戴整齐洁净的工作服、帽子、手套、口罩;
摘掉各种首钸;
不准带与加工无关的物品入车间。
7.2.4.2对进入车间工作人员洗手、消毒执行情况进行监督,不清洗消毒者,禁止进入车间。
7.2.4.3禁止穿工作服进入卫生间或出车间,重新进入车间时,必须重新清洗消毒。
7.2.4.4车间入口处,靴鞋消毒为200-250PPM的NACLO消毒水,每2小时更换一次。
以上执行情况由卫生岗人员记录于《消毒水配制记录》。
7.2.5精加工车间及包装间工作人员,所戴手套应在生产前用75%酒精溶液消毒,生产过程中每隔30分钟用75%的酒精喷洒或50-100ppmNACLO消毒,工作结束清洗消毒后并挂在指定地点。
7.2.6精加工人员围裙在生产前要用50-100PPM的NACLO溶液消毒,生产中每隔30分钟用75%酒精消毒一次,生产结束后消毒并挂在围裙架上。
7.2.7生产部设专人负责乳胶手套的使用控制,并在生产时每隔1小时检查一次手套的破损
情况,记录于《乳胶手套使用检查记录》,手套破损应及时更换并查其破损部位,如
破损片丢失、应将这一时间段内产品单独存放。
并记录于《不合格品处理单》。
7.2.8工作人员加工期间要做到“四不准”:
A.不准穿工作服、靴进入卫生间
B.不准穿工作服、靴出车间
C.不准化妆、佩戴首饰
D.不准在车间内随地吐痰、打闹、吸烟、吃零食
7.2.9进入车间的外来参观人员必须遵守《SSOP中的有关规定》.
7.2.10生产管理、质量、安全卫生控制部门的负责人有大专文化水平并具备实际经验的人员担任。
生产质量管理及加工人员必须经过必要的培训,经考核合格后方可上岗。
化验室人员具备相关专业中专以上的人员担任。
第8章
害虫的控制
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8.1卫生间有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施,墙裙以浅色、平滑、不透水、无毒、耐腐蚀的白瓷砖材料建成,每天两次由专人对设施检查、打扫消毒。
8.2厂区内草木要定期修剪和拨除,防止蝇、蚊等有害动物慈生,禁止伺养畜、禽。
8.3生产车间入口、冷藏库、物料库入口、原料冲洗间入口全部设有塑料胶帘,车间与外界联系的排水沟通风处全部设有封闭式底漏,所有窗户设防虫、防蝇设施,公司建筑物、地下通风口设有铁丝网,以防虫、鼠的进入。
8.4加工车间、冷藏库、川堂及物料库为重点防虫鼠害部门,设有防虫鼠设施,生产部门具体负责以上部位及其厂区的防鼠工作。
8.5根据制定防鼠部置网固定需要放置粘鼠板类装置,每七天检查一次,发现死鼠统一回收,送锅炉房焚烧或深埋,并记录于《防鼠记录》.
8.6更衣室、加工车间工作后开启灭蝇灯进行害虫防治,捕杀的飞虫每三天进行清理一次,厂区环境采用药物捕杀,公司配有相应的害虫、害鼠防治图,以上执行情况记录于《防蝇虫执行记录》。
XX食品有限公司
SSOP文件
第9章
卫生记录要求
第A版第0次修改
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凡卫生操作程序(SSOP)的相关要求必须做到并有记录,记录要表明活动日期和时间、记录人、审核人,记录应在实施时进行现场记录,不能提前或以后记录,要真实、准确,记录分执行记录和检查记录两类,执行记录必须由生产负责人审核,检查记录必须由品管部负责人审核。
第10章
纠编行动
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发现实施卫标准操作规程有偏差时,应进行纠编,并有纠编记录,记录内容包括偏
差发生的原因、纠正措施、预防措施及执行人签名等,纠编后进行复查。
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