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(2)、劳动力组织
本工程劳动力由公司安全生产部负责协调,培训并组织进场。
裙楼以下模板工程:
木工两班共80人,塔楼:
木工两班每班30人,
4、模板施工方案
(1)、剪力墙大模板
本工程标准层较多,层高基本稳定(详见1、工程概况),为确保工程质量,采用定型全钢大模板,模板由北京北新创佳科技有限责任公司生产的钢大模板改装(高度为3米)。
模板数量及配模图见附图。
1.1、模板布置与做法
1.1.1裙楼上部模板高度3米(标准层高2.9米),面板为6厚钢板,竖向次龙骨为80×
40×
3方钢管及8#槽钢,间距600mm,边框为8#槽钢,横向主龙骨为10#槽钢,间距600mm。
穿墙螺杆为φ18HPB235级普通螺杆。
裙楼层高最大为4.5米,大于3米标准模板高度,因此裙楼剪力墙模板在原有钢大模板上部接长,接长部分材质为1.2厚竹胶合板模板,底部通过φ10螺栓连接L90×
8等肢角钢,角钢与大模板顶采用φ20×
100普通螺栓连接,孔距同钢大模板水平连接距离。
为保证上部接长模板的稳定性,在接缝处外侧设置竖向加强杆,加强杆为普通钢管,长度从缝两边各延伸1m,间距500mm,其余加固采取钢管脚手架支撑。
接长部分竖向次龙骨、间距,横向主龙骨、间距均同下部钢大模板。
1.1.2标准层模板立面设5道穿墙螺杆,间距600mm,最下端一道离楼面200mm,模板间采用全子母口搭接方式。
1.1.3模板布置:
以剪力墙施工图为准。
1.2、施工工艺
模板拼接→涂刷隔离剂→吊装就位→穿螺栓固定→调整浇筑混凝土→拆除→保养。
1.3、模板配件的组装
1.3.1吊钩的安装:
吊钩采用φ16HPB235级钢筋满焊在6mm厚钢板上,焊缝长度200mm。
安装吊钩使用M20×
90螺栓,并使用双螺栓、垫片。
1.3.2斜撑的安装:
斜撑由上调节杆、下撑杆及连接配件组成,基本材料φ60管、φ38正反扣丝杠、6mm厚钢板焊制配件。
起临时支撑、调节模板垂直度的作用。
支撑安装时,结合模板的平面布置图,按板宽1.5米安装一套斜撑;
1.5米至5米宽板安装两套斜撑;
外墙外模不安装,如开间或进深较小时,则单侧安装或不安装。
1.3.3操作平台安装:
由操作平台板和脚手板组成。
材料为□40×
2.5方钢管,50厚脚手板。
安装间距为1500mm,距离板边约为750mm处脚手板与操作平台间用铁丝固定,至少两道护栏板时用螺栓与操作平台固定。
1.4、模板的吊装
1.4.1吊装前的准备工作:
(a)熟悉模板和模板平面布置图纸。
(b)检查楼层的标高线、墙身线、模板控制线、穿墙拉杆的平面位置及门口线。
(c)检查电线管、电线盒等与钢筋的固定,门窗洞口模就位,焊定位筋等一切可能影响模板的因素。
(d)在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂。
(e)备好穿墙螺杆及相关配件。
(f)在大模板下楼地面做好找平层,防止漏浆,必要时应用3mm厚海棉或橡胶条塞严,以防漏浆,但不可将其塞入墙体内,以免影响墙体断面尺寸。
(g)施工管理人员向班组交底。
1.4.2模板的吊装
先吊入阴角模(子口板)、阳角模(子口板),将阴角模吊钩与立筋用8#铁丝连接,靠在钢筋上。
→吊入一侧墙模(外墙先吊内模,固定好后再吊外模),用M20×
35螺栓将模板块相互连接,特殊节点安装模板连接器校平两块相邻大模板,拧紧螺栓,调节垂直。
→穿对拉螺栓(若有钢筋阻挡,采用手拉葫芦适当拉偏)→就位另一侧墙模,调整一片墙模板的垂直度,固定好穿墙拉杆→安装阴、阳角模→预检。
1.4.3外侧大模板安装:
应先安装好三角架,然后将大模板固定在三角架上,方可摘除塔吊的吊钩。
其余过程同上。
1.5、大模板的拆卸
1.5.1大模板的拆除应根据《建筑工程大模板技术规程》JGJ74—2003条文中要求进行。
当墙体混凝土强度满足表面及棱角不受损坏时,方可拆除大模板,但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。
单片大模板拆除顺序,先拆平面模板,后拆角模。
1.5.2大模板的拆除顺序是:
应先将穿墙螺栓等连接件拆除,再松动地脚螺栓,使模板与墙面脱离,切不可用铁锤敲打,以免螺杆折弯。
1.5.3角模的拆除,由于角模的两侧都是混凝土,吸附力较大,因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模,使角模与混凝土界面脱开。
若时间过长会造成角部模板拆模困难,因而在拆除角模时应注意其拆模时间,不要太长。
1.5.4脱模后在起吊大模板前,要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完,无障碍后方可吊出,吊运时不得碰撞墙体。
1.5.5安排好大模板堆放场地,由于大模板体积大,重量大,应堆放在塔式起重机半径范围之内,以便于垂直吊运;
堆放场地必须坚实平整;
存放应满足自稳角的要求,且面对面堆放,对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的插放架上,严禁靠放到其他模板或构件上。
1.6、大模板安装使用注意事项:
大模板安装使用时,应按照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74—2003中有关要求执行。
大模板放置时,下面不得压有电线和气焊管线。
大模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠,然后将吊钩挂好,解除一切约束,稳起稳吊。
1.7、大模板的保养:
1.7.1大模板进场后,穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。
1.7.2模板面板正面必需刷好脱模剂。
脱模后应将模板板灰渣清理干净,涂刷脱模剂后待用。
1.7.3在使用过程中及堆放时应避免碰撞,防止模板倾覆。
1.7.4模板多次使用后检查有无过大变形及损坏,并及时维修。
1.8、安全措施与文明施工:
1.8.1结构施工中,必须支搭防护网和安全网、防护网要随层上升,并高出作业面1m以上。
1.8.2大模板的存放场地必须平整夯实,不得存放在松土和凸凹不平的地方,雨季施工不得积水,存放大模板处严禁坐人和逗留存放应按施工总平面图分区存放。
1.8.3当风力达到5级时(含5级),应停止吊装。
1.8.4大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上,即严禁人员从外墙外侧模板上通过。
(2)、柱模板
2.1、施工准备:
2.1.1材料:
水溶性脱模剂,全钢可调柱模及其配件。
2.1.2作业条件:
按结构施工图柱子规格尺寸,调整配置柱模;
弹好楼层轴线及柱子外边线;
柱子筋绑扎完毕、电线管、电线盒、预埋件、墙拉筋埋设完毕,办完隐蔽工程验收;
在柱筋上部划出水平标高线,在柱根部抹好找平砂浆(砂浆不得吃入柱身内);
柱模除固定好可调支腿外,还应调整固定好斜拉花蓝螺丝。
可调柱模安装前应清理干净柱根内杂物,并用水冲洗干净;
将柱模板面清理干净,刷好脱模剂,脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷,且不得污染钢筋。
2.2、操作工艺:
2.2.1柱模安装:
将模板按柱截面尺寸进行拼装,每二块平面拼装为一组,形成L形。
柱模高度为3m,超过高度分两节加工安装。
接长部分材质为竹胶合板模板,底部通过φ10螺栓连接L80×
8等肢角钢,角钢与可调柱模采用φ20×
100普通螺栓连接,孔距500mm。
为确保上部模板抗混凝土侧压力,在模板安装时,外加钢管加强肋,并搭设脚手支撑架。
L形模板找方正并固定牢后用塔吊将模板吊装就位。
两个L形柱模连接固定,然后用支腿将柱模调整垂直。
安装操作平台及护栏,并用螺栓连接固定。
2.2.2柱模拆除:
拆模顺序与安装顺序相反,先拆卸操作平台,再调松支腿螺丝,松开柱模连接螺栓,先拆除两侧模板,再拆除两侧模板。
拆除中不得用撬杠敲打模板,不得在柱模上撬模板,也不得用榔头砸模板,应从底部或侧面细心操作撬开。
拆模时将模板及周围的地方清理干净,然后将柱模吊出。
柱模吊至平整场地竖直平放,必须放稳。
及时清理板面灰浆,涂刷隔离剂后再周转使用。
柱模应定期进行检查与维护,保持柱模处于正常使用状态,保证柱混凝土成型质量。
2.3、应注意的问题:
2.3.1柱断面尺寸偏差超标准规定:
柱模拼装时尺寸不严格、不准确,或模板就位后连接不符合要求,螺丝固定不牢固。
2.3.2柱拆模后有弯曲现象:
柱模拼装中尺寸不准确,有上下尺寸不一致和模板紧固件不牢。
2.3.3柱拆模后垂直度有偏差:
混凝土浇筑中应加强模板垂直度进行检查,及时纠正。
2.3.4混凝土表面与柱模粘连:
由于模板清理不干净,涂刷脱膜剂不均匀,拆模过早所致。
2.3.5柱角有漏浆:
原因是模板拼装时缝隙过大,固定不牢靠。
(3)、梁板模板
梁板模板面板均采用12mm厚竹胶合板,板主楞采用100*100木方,梁板次楞采用50*100木方,支撑架采用碗扣式脚手架。
框架梁支撑架立杆沿平行于梁截面方向间距900mm,沿垂直于梁截面方向间距1200mm(计算结果不满足,改为900mm),并沿梁方向900mm间距设置一根梁底支撑立杆。
板支撑立杆间距纵横均为1200mm。
支撑图详见附图,安全计算见后面附件。
3.1、碗扣支撑脚手架搭设
3.1.1立杆:
立杆纵横间距,框架梁纵横900mm,板纵横1200mm。
3.1.2水平杆:
除设扫地杆以外,水平杆间距1200mm,并不少于三道。
3.2、施工方法
3.2.1排版:
根据楼层的结构形式及层高,由木工翻样对该楼层的立杆位置进行排版;
3.2.2划线:
根据排版图在楼层上弹线,确定立杆的数量;
3.2.3找平:
将立杆下端的调节底托调到同一高度;
3.2.4搭设:
按层高要求搭设脚手架到一定高度;
3.2.5上口找平:
根据本工程设计要求,对跨度大于6米的梁、大于4米的板予以起拱,起拱高度为跨度的0.3%。
以此来确定上口顶托的标高。
3.2.6铺梁底模及侧模:
梁底模板面板下设置两道50*100方木,梁侧模板外设置三道50*100方木,竖向加固采用钢管,间距600mm。
施工时按设计要求的起拱高度铺设底模,必须拉线找平,然后再封梁侧模,梁高大于700mm者,在梁净高中间位置必须用φ12的穿梁螺杆(间距1200mm)加固。
3.2.7铺设楼板纵向牢杠和横向櫊栅:
纵向牢杠间距同立杆间距用100mm×
100mm方木,横向櫊栅用50mm×
100mm方木、间距300mm,要求铺设后稳固平整。
3.2.8铺设面板:
将胶合板按木工翻样的排版图进行铺设,凡要切割的必须编号,以便上层此部位继续使用。
模板接缝平整、严密。
3.2.9堵缝:
模板接缝处,全部用胶带纸封粘。
3.3、模板拆除
梁板模拆除时必须严格执行公司的“拆模令”制度。
首先要以同条件养护试块的试压强度为依据。
当混凝土强度满足下页表要求时可拆模。
3.4、质量标准
3.4.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
其支撑部分应有足够的支撑面积。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
≤2
50
>
2、≤8
75
8
100
≤8
悬挑
3.4.2模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。
3.5、应注意质量问题
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。
防治办法是:
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇筑混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
3.6、大跨度模板施工安全措施
本工程五层以下裙房范围框架梁跨度较大,净跨10.200m,属于大跨度结构,对此采取下列安全措施:
(1)、大跨度、大空间结构模板支设时,应挑选无弯曲变形、无裂纹的碗口脚手架或钢管和扣件,以防局部失稳造成安全事故。
(2)、减小梁板模板竖向支撑杆件间距。
框架梁支撑杆件沿横向间距900mm,纵向900mm(便于和现浇板立杆协调),现浇板竖向支撑杆件沿纵横向间距均为1200mm。
从而降低杆件竖向荷载,提高承载力。
(3)、根据建筑物层高和碗口脚手架立杆长度规格,选择碗口间距较短的立杆,这样可以合理降低水平系杆沿垂直方向间距,可减小支撑立杆的长细比,提高承载能力和稳定性。
(4)、支撑立杆底部设置钢底座,并在距地面200mm处设置纵横水平扫地杆,对整个支撑体系的稳定性具有很大作用。
(5)、沿框架梁纵横方向每隔一道框架梁(边框架梁必须设置),在梁底两侧竖向支撑立杆上各设置剪刀撑一道。
(6)、除钢管脚手架支撑体系满足上述要求以外,方木、竹胶板的强度也须满足要求,只有这样,在相互协调工作下,整个大跨度、大空间结构模板才具有良好的稳定性。
(7)、其余施工方法及施工要求按常规进行。
(4)、电梯井筒模
4.1、电梯井采用组合式铰接筒模。
该筒模由“SP-70”系列钢框竹胶合板模板与铰链角模和螺杆脱模器组成。
由塔吊配合整装整拆进行施工。
电梯井筒施工的关键问题之一是如何控制井道平面几何尺寸及垂直度。
故电梯井筒模脱模后,必须在电梯井壁弹出中心线和水平线,以中心线校正模板位置和垂直度,以水平线确定筒模标高。
同时井道控制线应与每层结构控制轴线网进行相互校核,以确保各控制线的准确性。
4.2、电梯井筒模施工方法:
收缩筒模→起吊入模→就位调整→混凝土浇灌→吊出筒模→清理脱模剂→拆螺丝→备用。
4.3、电梯井道垂直度控制措施:
本工程设四部电梯,为了确保电梯井的垂直度和平整度,电梯井必须严格按照内控网的测点,并弹出井道四边各中心线,逐层采用传递,而且每四层必须重新复核一次垂直度,并做好标记,作为下次引线的依据。
每个电梯井四周的垂直线控制偏差不超过3mm,每层水平线的误差控制在2mm,每一层的垂直线条用红油漆标成三角形,由于井筒无法采用经纬仪检测,每25米用5kg大线锤垂直吊正检测。
支设模板必须复核,并用线锤控制其垂直度,支模应保证牢固,严禁任何跑模,漏浆现象。
(5)、楼梯模板
本工程为框架剪力墙结构,楼梯为双跑式和剪刀式两种,剪刀式楼梯施工时不便与剪力墙同时施工,因此,在本层剪力墙模板拆除后,方可支设。
双跑式楼梯楼梯梯段板底采用覆膜竹胶合板,踏步踢板采用50mm厚木板,楼梯侧板采用固定好踏步端楔形模的木板,楼梯踏步中间增加一道支撑。
楼梯两侧板底部水平支撑必须可靠。
剪刀式楼梯梯段板底采用覆膜竹胶合板,踏步踢板采用定型钢制支撑架模板,楼梯侧板采用通长木板。
楼梯钢制支撑模板底部须与剪力墙可靠支撑,以防钢制支撑模板下移,同时一侧板支撑可靠,方可确保踏步的几何尺寸和位置。
简图如下:
双跑式楼梯模板
剪刀式楼梯梯段模板
(6)、模板验算
6.1、剪力墙模板
本工程剪力墙模板由兰州市公安局西北新村高层商住楼模板改制而来,该模板为北京北新创佳科技有限责任公司生产。
高度与本工程标准层剪力墙高度基本相符,为确保施工安全,对裙楼加高模板整体进行强度、刚度复核。
剪力墙模板高度根据裙楼层高和板厚确定,模板按最高4.4米(层高4.5米)进行计算,计算简图如下:
本建筑层高小于6米,侧压力按下式计算,并取小值。
参数为:
Ks:
本工程混凝土塌落度大于110mm,其值取1.15
Kw:
混凝土掺缓凝剂,取1.2
V:
浇筑速度取4.0m/h
H:
高度为4.4米
T:
浇筑温度,取常温20oC
①、侧压力计算
Pm1=4+(1500/(T+30))KsKw√V=4+(1500/(20+30))×
1.15×
1.2×
√4.0=76.1KN/m2
Pm2=25H=25×
4.4=110.0KN/m2
其最大侧压力为Pmin(Pm1,Pm2)=76.1KN/m2
有效压头高度为h=Pmin/25=76.1/25=3.1米。
3.1m以上按三角形分布,以下按矩形分布。
②、穿墙螺杆计算
为了统一起见均按最大侧压力计算。
穿墙螺杆两方向间距均按最大间距600mm计算。
其值F=Pm×
A=76.1×
0.62=27.4KN
M18螺栓允许拉力为43.2KN>
27.4KN
所以选M18穿墙螺杆。
③、横肋(横向围檩)计算
选用双钢管;
横向围檩支撑在竖向围檩上,可作为支撑在竖向大肋上的连续梁计算,其跨距等于竖向大肋的间距。
利用弯矩分配法计算弯矩,该剪力墙大模板横向大于5跨,按设计规范应按5跨计算,计算简图见图。
计算结果为:
q=Pmaxh=76.1×
0.6=45.6KN/m
Mmax=1.592×
106Nmm
Ф48×
3.5规格钢管参数w=5.08×
103mm3,I=12.19×
104mm3
强度验算
σ=Mmax/W=1.592×
106/(5.08×
103×
2)=157N/mm2<
215N/mm2满足要求。
挠度验算
——悬臂部分挠度:
ω=qL4/8EI=45.6×
1504/(8×
2.1×
105×
12.19×
104×
2)
=0.05mm
ω/L=0.05/150=1/3000<
1/500故满足要求。
——跨中部分挠度:
ω=qL4(5-24λ2)/384EI
=45.6×
6004[5-24×
(150/600)2]/384×
2
=1.05mm
ω/L=1.05/600=1/571<
(d)、竖向大肋计算
大肋下部荷载为:
q=76.1×
600=45.6N/mm
竖向大肋受力如同五跨连续梁,但中间段弯矩不为最大值,因此利用弯矩分配法计算得到的最大弯矩仍为:
Mmax=1592000Nmm
σ=Mmax/W=1592000/(5.08×
215N/mm2,满足要求。
ω=qL4/8EI×
2=45.6×
2004/(8×
12.09×
2)=0.18mm
ω/L=0.18/250=1/1389<
=45.6×
7004[5-24×
(200/600)2]/(384×
=0.13mm
ω/L=0.13/700=1/5385<
1/500
故满足要求。
通过对剪力墙全钢大模板的计算,所配模板完全能满足施工要求。
6.2、梁板模板支撑体系
本工程梁板模采用12厚竹胶合板面模板,脚手架采用碗扣式脚手架,支撑详图及验算附后。
取一较有代表性的框架梁进行计算,截面为350×
800,净长度为8.3m。
层高4.5m,竹胶合板、50×
100木材格栅及100×
100顶托,碗扣式脚手架钢管支撑垂直于梁方向间距为900mm;
沿梁方向间距为1200mm。
取一块较大面积楼板进行计算,即为7.2×
3.6(指轴线尺寸),板厚130mm,层高4.5m,竹胶合板及50×
100木材模板,碗扣式脚手架钢管支撑间距1200mm。
5、模板布置图
见下页
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