煤矿设备安装施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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为了能优质、高效、安全、按期完成本次工程施工任务，贯彻ISO9001∶2008质量管理体系和压力管道安装质量保证体系，履行合同义务和施工质量标准，在施工中将使用网络计划指导施工，确保关键线路按时完成；

做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短工期,加强工序控制，公司特成立山西煤炭进出口集团有限公司左云东古城煤业有限公司机电设备安装项目施工项目部，项目组织机构设置如下。

项目管理机构图

2、职责、任务划分及相互关系

1.项目经理

1）全面负责工程实施，对工程质量、进度、HSE及经营管理负全责。

2）组织调动人员、设备,解决施工中的重大问题。

3）组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。

4）负责项目的资金保障、物资供应、经营管理工作。

5）负责项目的统筹计划、技术和质量管理。

2。

技术负责人

1）组织实施新技术、新材料、新工艺的推广应用.

2）负责生产组织、HSE的日常管理和监督工作。

3）负责项目施工组织、机具及材料调配、现场管理。

4）参与组织有关施工准备工作;

组织建立项目具体生产计划、HSE管理体系.

5）按公司的方针和目标进行质量和HSE管理,编制项目HSE计划书.

6）负责组织对施工人员HSE培训，参与组织技术质量培训工作，定期组织各机组召开进度控制和HSE会议，解决施工中出现的有关HSE方面的问题。

7）检查、监督所属各基层生产进度及HSE保证措施执行情况。

8）参与组织HSE检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见.

9）处理解决现场生产人员、设备调配、材料供应及HSE方面的问题。

10）收集整理有关资料,定期上报，并负责对生产现状、HSE控制全程管理.

11）协调所属各基层及外单位间的关系，处理解决现场施工组织问题。

12）参与组织有关施工准备工作,统筹项目施工计划，组织建立项目质量管理体系。

13）组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术方案、措施.

14）检查、监督所属施工单位质量保证措施执行情况.

15）收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量监督进行全面的管理。

参与组织工程的实施及施工计划的调整。

3.施工员

1）认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。

2）向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。

3）督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行.

4）参加工程竣工交验，负责工程完好保护.

5）合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。

4.预算员

1）熟练掌握与造价、合同相关的法规、政策、文件，熟练掌握先行定额及清单规范.

2）完成目标责任书工作内容和目标.

3）按照要求完成领导交给的工作。

4）做好与其他部门的协调配合工作.

5.安全员

1）认真贯彻执行安全技术操作规程、安全文明施工规则及安全检查考核评分标准.

2）落实安全设施的设置，对施工全过程的安全进行监督。

在检查安全过程中，对照施工组织设计、施工方案和安全技术规范，检查发现危险源和事故隐患，有权先令其采取措施，再报告有关领导，并积极协助和参加对该情况的处理。

3）认真及时做好现场各项安全检查、考核评定、任务单签证工作。

4）依法报告生产安全事故情况,积极参加工伤事故调查与分析，做到实事求是，按照“四不放过”原则对事故提出处理意见和建议。

5）组织现场安全教育和全员安全活动，监督检查劳保用品质量和正确使用，有权制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。

6）向安全部门和有关领导提出安全生产的奖罚对象，并提供具体资料。

7）认真及时做好有关安全生产活动统计上报工作。

6。

材料员

1）熟悉施工工艺编制材料计划，按计划组织材料进场。

2）对进场材料质量负责，做好跟踪服务工作.

3）对工程材料的质量进行控制与监督。

7。

质检员

1）执行工程质量验评标准和施工验收规范，独立行使质量监督检查权和处罚权。

2）负责分项工程质量的评定,建立质量档案,定期向总工上报质量情况。

8。

资料员

1）负责接收上级有关部门，各部、室发送的各种图纸、文件等资料,并登记造册，妥善保管。

　2）负责发放本部门对外发送的各种图纸、文件等资料,并办理登记手续。

　3）规范工程项目开发施工期间的各类图纸变更通知、工程合同及其它工程项目方面文件资料的收发,保管制度。

　　4）对各种工程资料进行科学的规范的编号、登记、复印。

　　5）负责管理好有关工程技术资料的归档保存和借阅管理，并按有关工程技术资料的重要性进行分类，及时清理作废资料不被误用。

　　6）发放的图纸资料必须留原件一份，连同发放清单一起存档。

　　7）负责定期清理工程档案,合同、资质和建设、规划、国土等主管部门审批原件,及时移交公司档案室存档。

　　8）负责视具体情况定期清理资料、档案。

　　9）相关部门借阅图纸及工程资料，应报工程主管工程师同意，登记相关借阅内容及时间，到期归还时，须经双方签名确认。

　　10）若因公须借阅公司规定的机密资料，须报总经理,同意并填写有关借阅手续后,方准借阅。

3、关键施工项目

通过对本工程施工现场和施工技术的调查与研究,针对业主招标文件中的有关要求，结合本工程的施工特点，我公司把直接影响工程质量与进度的找正、调平确定为关键施工项目。

综合以上各方面，我公司在施工准备和施工方案制定时都进行了通盘考虑和周密部署。

第四章工程施工方案

一、空气加热室设备安装

1、放线核对基础

按施工图和基础、结构的实测资料确定其纵横中心线。

依据基准线与安装基础图校对基础的几何尺寸、予埋件的位置，各部基础的标高,如发现其偏差范围超出规定，应对基础进行处理，纵横向中心线要投测至设备四周的巷壁，并留下固定、牢固的标记，要求偏差小于

2、混风机的安装

1）主轴及传动轴的水平度严禁超过0。

1/1000.

2）风机叶轮与机壳的间隙必须符合随即文件的要求

3）风机安装好后必须转动灵活，无阻滞现象。

4）风机机体安装位置允许偏差10㎜。

5）风机机体标高允许偏差±

10㎜

3、空气加热器安装

1）空气加热室框架与预埋件焊接牢固、可靠，焊缝高度不小于最小焊缝的高度.

2）空气加热器安装必须整齐、一致。

4、管路安装

1）管路安装必须按照设计图纸进行，其坡度必须与图纸一致。

2）管路穿墙必须加穿墙套管.

3）管路焊接焊缝高度不得小于设计压力，设计压力为0.8Mpa。

4）供热蒸汽管路表面刷防锈漆两道，保温层采用50㎜岩棉。

保温层外缠两道沥青玻璃丝布。

5电缆敷设及接线

5。

1电缆在电缆沟或电缆桥架中敷设,出沟后穿钢管保护。

1）根据图纸要求,首先应对到货电缆的规格、型号、数量进行校对,是否符合设计和实际要求。

2）根据施工图列出详细的电缆设施排列表，按表进行敷设,以免发生遗漏或重复敷设。

3）电缆在敷设前仍应进行仔细检查，严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀,有压痕、受潮的电缆。

4）电缆敷设方式:

①电缆保护管敷设：

用于电缆沟不能到达的位置.电缆所留余量力求适中，不要留得过短或过长。

每敷设完一条电缆要立即电缆标志牌，并注明电缆起止点、长度、电缆规格和型号。

敷设电缆时应注意安全，有专人指挥.

②电缆敷设时，要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表:

电缆允许弯曲半径（d：

电缆外径）

电缆形式

多芯

单芯

橡皮绝缘

电力电缆

无铅包、钢铠护套

10D

裸铅包护套

15D

钢铠护套

20D

聚氯乙稀绝缘电力电缆

交联聚乙烯绝缘电力电缆

③电缆在敷设时应排列整齐,不交叉,电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处必须系上标有电缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、不退色。

④电缆在电缆钩敷设时,动力电缆放在钩的最上端，按照电压等级的高低从上向下依次挂设。

⑤动力电缆接线：

（1）动力电缆凡线芯在16mm2以上，应压接接线端子（接线鼻子）。

应注意的是电缆接线端子应视芯线和设备上接线端子的材质来选择接线端子的材质.在压接端子时，所使用的胎具要与接线端子的规格相一致，压接牢固，接触良好。

电缆与设备连接使用镀锌螺栓,并配齐平垫圈及防松垫圈.

（2）电缆芯线的截面在16mm2以下的单股芯线及截面在2。

5mm2以下的多股线芯（铜芯）可以与设备接线端子直接连接，但多股芯线应先拧紧然后搪锡或使用微型接线端子与芯线压接，接线应紧固，无松动现象；

其他使用开口鼻子连接.

（3）电缆接线前应校对线芯，确定好线号并穿好线芯标志牌，然后打把固定.走线要求横平竖直，整齐美观.端子压接可靠，无虚连，无松动。

（4）电缆防火措施：

所有电缆孔洞待电缆敷设完毕后，应封死。

在其他电缆通道某些部位设置防火隔层。

（5）其它未尽事宜均应符合MT5010—95中的规定。

⑥控制电缆接线

（1）电缆敷设完成后，即可开始作头.先量出作头所需电缆长度并做好记号，用电工刀在做记号处在电缆外护套处环切一刀，注意不要伤到电缆芯的绝缘层.割开电缆外护套，在做记号处用塑料带对电缆进行绑扎。

在异型管上按图纸用线号笔写号线号，再用万用表找出同芯电缆芯，穿好异型管。

异型管穿好以后，进行连接。

线芯留出适当的余量后，与相对应的端子连接。

（2）电缆作头完后，两端挂好标志牌，标明：

编号、规格、长度、起端终端.电缆卡固牢靠。

（3）二次回路的绝缘电阻测量结果必须满足下列要求

小母线和控制盘的电压小母线，在断开其他所有并联支路时，不小于10MΩ，48V及以下的回路用250V兆欧表测量；

二次回路的每一支路和断路器,隔离开关，操纵机构的电源回路不小于1MΩ，在比较潮湿的地方不小于0.5MΩ。

（4）二次配接线应符合下列要求：

二次接线宜采用截面不小于1.5mm2,电压不低于500V的铜芯绝缘电线，连接活动部件的二次配线应采用多股软线，线束应加强绝缘；

电流回路应采用截面不小于2。

5mm2，电子元件回路、弱电回路在满足电压降、载流量和机械强度的情况下,可采用截面不小于0。

5mm2电压不低于500V的铜芯绝缘线;

配置有规律整齐美观没有接头，每个端子接线不得超过两根;

弱电导线、与强电导线分开绑扎。

2接地系统的制作与安装：

1）接地系统的制作与安装：

接地装置的安装必须符合MT5010-95验收规范及以下措施。

2）各种用电设备的不带电金属外壳均应可靠接地。

3）接地线的连接：

连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度的2倍，焊接处应焊接牢固、焊缝饱满，且要采取防腐措施，接地网四缘拐角部分宜作成弧状,半径不小于2。

5米.接地线与设备的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。

接地线与管道伸长接地体的连接处，应焊接口,如焊接有困难,可采用卡箍，但应保证电气接触良好。

搭接焊时应符合下列规定：

项次

项目

规定数值

检验方法

1

搭接

长度

扁钢

≥2d

尺量检查

圆钢

≥6d

扁钢和圆钢

2

扁钢搭接焊梭边数

3

观察检查

扁钢与钢管焊接应有加强焊边

4）接地网施工完成后，实测接地网接地电阻不应大于1Ω。

否则应增加接地极或加盐水.

5）接地系统中严禁有串联接地现象.

6）动力系统中所有电气设备及金属构件均要求可靠接地，并且要求接地电阻小于1欧姆。

其连接处均要求联接牢固,并要求动力系统、照明系统、及计算机系统实现总等电位连接.屏蔽电缆的屏蔽层抗电磁干扰连接法必须符合IEC标准。

3开关的安装

保护开关安装必须符合下列规定:

开关的安装位置合理，满足设备使用的要求，磁感应开关和磁铁的位置必须保证开关接点可靠的动作，对于自动复位开关，当磁铁离开后,接点应可靠的返回，不粘接；

非自复式，当磁铁离开后,接点能可靠地保持在原动作状态，当下次磁铁返回时，接点才能返回。

机械开关安装不得阻碍设备部件的运行,碰块或撞杆对开关的作用力及开关的动作行程不应大于开关的允许值。

供配电设备的安装

（1）低压防爆开关的安装

（2）防爆面的检查，要求完整、无锈,结合面粗糙度符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠,防锈措施良好。

（3）开关安装在制作好的基础支架上，安装位置与图纸相符，放置平稳，接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好。

油漆均匀，电缆排列整齐。

（4）电缆接线盒有出线者，螺栓应齐全紧固，有合格的密封圈,其内径等于电缆公称外径，公差±

1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm:

无电缆出线者，应有密封圈及2mm或以上的钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压死,钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径差不大于2mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好。

（5）开关与支架接地必须固定可靠，接触良好,接地线敷设美观，符合规范的要求。

（6）送电运行时,分合闸及换向灵活。

二、日用消防水泵房安装

1、基础放线

按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。

2、基础面处理

在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。

铲麻面的标准是100cm之内应有5~6个直径为10~20mm的小坑。

基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。

3、泵运输就位

用道木或木方铺一条平坦通道至泵房室内,利用室内的天车将水泵吊到基础的部位，使地脚螺栓孔与地脚螺栓相对，然后平稳的落下。

4、找正找平

⑴摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交。

⑵在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。

使用3号平垫铁和斜垫铁。

⑶用钢板尺测量水泵轴中心线的高程,要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作.

⑷通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。

5、二次灌浆

泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。

灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。

用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。

灌浆时应捣实,并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。

待混凝土凝固后,其强度达到设计强度的75％以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓.螺栓露出的螺母,其露出长度宜为8～10mm。

对泵的位置和水平进行复查。

6、联轴器找正

虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。

通常靠调整电动机位置使两半联轴器即同心又相互平行。

用磁力表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移和两轴线倾斜值.

下面以两点法说明测量与计算方法。

⑴将两个半联轴器一起转动,每转90º

测量一次，记录个位置的径向测量值和轴向测量值（图）,并分别记录位于同一直径两端的两个千分表′和″的轴向测量值.

⑵当测量值a1=a5及b1＇-b１″=b５＇—b５″时，应视为测量正确，测量值有效。

⑶联轴器两轴心径向位移应按下列公式计

算：

a＝√ax2+by2

ａx＝a2—a4/2

图6.5—1记录形式

ａy＝a1-a3

式中a—-—-—-测量处两轴心的实际位移（mm）；

ax--—-——测量处两轴心在x—y方向的径向位移（mm）;

ay--—---测量处两轴心在y-y方向的径向位移（mm）；

a1、a2、a3、a4----——径向测量值（mm）.

⑷联轴器两轴线倾斜应按下列公式计算:

θ＝√θx2+θy2

θ＝（b2”+b4’）+（b2'

+b4”）/２ｄ/

式中θ-—-———两轴线的实际倾斜；

θｘ------两轴线在x—x方向的倾斜；

θｙ--————两轴线在y-y方向的倾斜；

d—-—---测点处的直径（mm）；

b1′、b1″、b2′、b2″、b3′、b3″、b4′、b4″--————轴向测量值（mm）.

7、管道连接

对调整后的机组要及时地进行管道的连接，管道的连接应当由主进出管道开始向水泵机组方向依次进行连接.与机组进行最后连接时，一定要注意：

①严禁使泵体法兰受外力的强行连接；

②严禁把管件与泵体连接好再进行最后的焊接；

③与泵体连接的管件其重量不能传递给泵体。

8、进行电气的测试、试验、安装工作.

9、.试运转

9。

1试运转前检查

1）清洗泵外表，检查泵体内有无杂物。

2）各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。

3）润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。

4）附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。

吸入管道应清洗干净,无杂物。

5）盘车灵活，声音正常。

6）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

9.2电动机试运

1）脱开联轴节。

2）点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致.

3）启动电动机，连续运转2h，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。

9.3无负荷试运

1）连接泵与电机，并复查同心度.

2）全开启入口阀门,全关闭出口阀门。

3）吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。

4）启动泵，运转1～3min后停车.

5）运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。

4负荷试运转

负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位配合。

在无负荷试运合格后进行.

启动电动机,同时缓缓打开排出阀,观察压力表。

通过调节排出阀使出口压力达到设计值。

在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：

1）系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。

2）泵运转无杂声，泵体无泄漏.

3）各紧固部位无松动。

4）机械密封的泄漏量不超过5mL/h。

5）电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。

6）泵轴承温度不应大于80℃。

10、质量标准

（1）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。

（2）泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。

垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm.垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中心。

（3）泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±

10mm,安装标高与安装基准标高允许偏差为

±

10mm。

（4）泵体纵向水平度允许偏差不大于0。

1/1000，横向水平度允许偏差不大于0。

2/1000。

（5）泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm,轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000。

11、成品保护

（1）泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。

（2）泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。

（3）地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，并不得碰动泵或进行安装工作.

（4）严禁非操作人员随意开关泵。

（5）试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀。

（6）对改造合格的机组和管道部分要及时的进行防腐处理.

（7）对安装完毕的机组要采取挡板的方法隔离作业区域。

（8）对已经进行防腐处理的设备管道不要进行攀登作业，或进行能有效地保护。

12、注意事项

（1）联轴节找正用两点法测量,消除了转轴轴向窜动影响。

如用一点法测量，即在测量一个位置上的径向值时,只测量同一位置的轴向值，转轴不允许有轴向窜动。

一般可设法将转轴在轴向顶住或采用其它方法消除影响。

（2）管道与泵连接,泵不得直接承受管道的重量。

应在自然状态下进行接口，不许强迫进行。

连接后应复查泵的原找正精度.

（3）管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内。

（4）不能在泵出口阀门全闭的情况下超过3min运转泵,以免泵内水发热，且易损坏机件易发生事故。

（5）泵停止试运后，应关闭泵的出口阀门，待泵冷却后再依次关闭各附属系统阀门.

（6）整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表.

三、通风机及配电安装

1、工艺流程：

开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收

2、验收：

1）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求

2）风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3）按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

4）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

5）进、出风口应有盖板严密遮盖。

检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

6）风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求

7）风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动，调节灵活.

8）用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

3、风机安装：

1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线.将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

3）整体安装风机吊装