重工监理桩基工程工艺及质量标准Word文档格式.docx
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d≤250mm;
b)中等直径桩:
250mm<
d<
800mm;
c)大直径桩:
d≥800mm。
3.2桩型与成桩工艺选择
a)桩型与成桩工艺应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层、桩端持力层、地下水位、施工设备、施工环境、施工经验、制桩材料供应条件等,按安全适用、经济合理的原则选择。
b)对于框架-核心筒等荷载分布很不均匀的桩筏基础,宜选择基桩尺寸和承载力可调性较大的桩型和工艺。
c)挤土沉管灌注桩用于淤泥和淤泥质土层时,应局限于多层住宅桩基。
3.3基桩的布置条件
a)基桩的最小中心距应符合表3-1的规定;
当施工中采取减小挤土效应的可靠措施时,可根据当地经验适当减小。
桩的最小中心距表3-1
土类与成桩工艺
排数不少于3排且桩数不少于9根的摩擦型桩桩基
其他情况
非挤土灌注桩
3.0d
部分挤土桩
3.5d
挤土桩
非饱和土
4.0d
饱和黏性土
4.5d
钻、挖孔扩底桩
2D或D+2.0m(当D>
2m)
1.5D或D+1.5m(当D>
沉管夯扩、钻孔挤扩桩
2.2D且4.0d
2.0D且3.5d
2.5D且4.5d
2.2D且4.0d
b)排列基桩时,宜使桩群承载力合力点与竖向永久荷载合力作用点重合,并使基桩受水平力和力矩较大方向有较大抗弯截面模量。
c)对于桩箱基础、剪力墙结构桩筏(含平板和梁板式承台)基础,宜将桩布置于墙下。
d)对于框架-核心筒结构桩筏基础应按荷载分布考虑相互影响,将桩相对集中布置于核心筒和柱下,外围框架柱宜采用复合桩基,桩长宜小于核心筒下基桩(有合适桩端持力层时)。
e)应选择较硬土层作为桩端持力层。
桩端全断面进入持力层的深度,对于黏性土、粉土不宜小于2d,砂土不宜小于1.5d,碎石类土,不宜小于1d。
当存在软弱下卧层时,桩端以下硬持力层厚度不宜小于3d。
f)对于嵌岩桩,嵌岩深度应综合荷载、上覆土层、基岩、桩径、桩长诸因素确定;
对于嵌入倾斜的完整和较完整岩的全断面深度不宜小于0.4d且不小于0.5m,倾斜度大于30%的中风化岩,宜根据倾斜度及岩石完整性适当加大嵌岩深度;
对于嵌入平整、完整的坚硬岩和较硬岩的深度不宜小于0.2d,且不应小于0.2m。
4.0桩基施工工艺
4.1钢筋混凝土打入桩施工
打入桩采用各类桩锤或振动锤对钢筋混凝土预制桩施加冲击力或振动力,把桩打(沉)入土中成桩。
本法优点是:
桩可在工厂或现场就地预制,质量易于保证,单桩承载力大;
施工设备较简单,移动灵活,操作方便,可用于多种土层,沉桩效率高,速度快;
但存在振动和噪音大,对周围居民和建筑物有一定干忧和影响等问题。
本工艺标准适用于工业与民用建筑基础采用钢筋混凝土预制方桩、圆桩或管桩的打入桩工程。
4.1.1材料要求
(1)钢筋混凝土预制桩
规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证明,强度要求达到100%,且无断裂等情况。
(2)焊条(接桩用)
牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E43xx。
(3)钢板(焊接接桩用)
材质、规格符合设计要求,宜用Q235钢。
4.1.2主要机械设备
打(沉)桩机械可根据桩尺寸、土质情况和设备条件采用柴油打桩机、振动沉桩机、蒸气打桩机或落锤打桩机。
主要设备包括锤、桩架和动力装置三部分。
送桩、吊运桩一般另配一台履带式起重机或轮胎式起重机。
基他辅助机具有电焊机、氧割工珍、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。
4.1.3作业条件
a)应具有工程地质资料、桩基旗平面图、桩基施工组织设计或施工方案。
b)已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物。
场地已平整压实,能保证打(沉)桩机械在场内正常运行。
雨期施工,已做好排水措施。
c)打桩场地附近建(构)筑物有防振要求时,已采取防振措施。
d)桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕,并经过复查办理民签证手续。
e)每根桩的桩位已经测定,用小木桩或短钢筋打好定位桩,并用白灰做出标志。
f)已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。
g)检查桩的质量将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格的桩另行堆放。
h)检查打桩机械设备及起重工具,铺设水、电管线,进行设备架立组装。
在桩回上设置标尺或在桩侧面画上标尺,以便能观测桩身入土深度。
i)施工前应先打桩试桩,试桩数量不小于2根,以确定贯入度及桩长,度校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
j)已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录和监理人员等。
4.1.4施工操作工艺
a)打桩机就位时应垂直平稳地架设在打桩部位,桩锤应对准桩位,确保施打时不发生歪斜或移动。
b)起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。
起吊时吊点必须正确,起吊速度应缓慢均匀。
如桩架无起吊装置,则另配起重机送桩就位。
桩插入土中位置应准确,垂直度偏差不得超过0.5%。
c)打桩时,应用导板夹具或桩嵌固在桩架两导柱中,桩位置及垂直长校正后,始可将锤连同桩帽压在桩顶,桩帽与周边应有5~10mm间隙,桩锤与桩帽,桩帽与桩之间应加弹性衬垫、桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。
d)开始沉桩应起锤轻压并轻击数下,观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致,始可转入正常施工打。
开始落距应小,待入土达一定深度且桩稳定后,方可将落距提高到规定的高度施手打。
用落锤或单动汽锤打桩时,落距最大不宜超过1m。
振动沉桩系将桩头套入振动箱边固桩帽或液压夹桩器夹紧,启动振动借助激振力将桩逐渐沉入土中。
e)打桩顺序根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移动等因素确定。
一般采取从中间向两边对称施打;
或从中间向四周施打;
或仅一侧向另一侧施打。
对基础标高不一的桩,宜先深后浅;
对不同规格的桩,宜先大后小,先长后短,可使土挤密均匀,防止位移或偏斜。
若桩距大于或等于4倍桩直径,则与打桩顺序无关。
f)当桩顶标高较低,须送桩入土时,应用钢制送桩放于桩头上,锤击送桩将桩送入土中。
g)当桩长度不够时,采用焊接接桩,钢板宜采用Q235钢,使用E43xx焊条。
预埋铁件的表面必须清理干净,并应将桩上下节之间的间隙用铁皮垫实焊牢,焊接时,先将四角点焊固定,然后对称焊接,焊缝应连续饱满,并应采取减少焊缝变形的措施。
接桩时,一般在距地成1m左右时进行,上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长。
接桩处应补刷防腐漆。
h)打桩时发生下沉量突然增大,应对照资料进行检查,若桩尖进入软土层,应继续施打;
若桩身被打断,可在桩旁补桩,桩打到一定深度打不下去,或桩锤和桩突然回弹,可能是桩遇孤石或硬土层,应减少桩锤落距,慢慢往下打,待桩尖障碍物之后,再加大落距。
施打过程中如桩头已严重破坏,不得再打,待采取措施后,方可继续施打。
i)当打桩的贯入度已达到要求,而桩的入土深度接近设计要求时,即可进行控制。
一般要求最后二次十锤的平均贯入度不大于设计规定的数值,或以桩尖入土深度来控制其符合设计要求;
振动法沉桩是以最后三次振动(加压),每次10min或5min,测出每分钟的平均贯入度,以不大于设计规定的数值为合格。
最好打桩施工记录,即可移机到新桩位。
4.1.5质量标准
(1)保证项目:
a)桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
b)打桩的标高及贯入度、桩的接头节点处理,必须符合设计要求。
(2)允许偏差项目:
打桩完毕后平面位置的允许偏差及检验方法见表4-1。
打入(压入)桩位置的允许偏差及检验方法表4-1
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
单排或双排桩条形桩基
(1)垂直于条形桩基纵轴方向
(2)平行于条形桩基纵轴方向
100
150
用经纬仪或拉线和尺量检测
2
桩数为1~3根桩基中的桩
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/3桩径或1/3边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
(1)最外边的桩
(2)中间桩
1/2桩径或1/2边长
5
按标高控制的桩,桩顶标高
-50~+100
用水准仪
注:
1、由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差不在此表内。
2、本表亦适应于钢桩。
4.1.6成品保护
a)桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输,以防出现裂缝或断裂。
b)桩起吊和搬动运时吊点应符合设计要求,并应平稳,不得损伤。
c)桩的堆放场地应平整、坚实,不得产生不均匀沉降;
垫木应放在靠近吊点处,并应保持在同一平面内;
同规格的桩应堆放在一起,桩尖应向一端;
桩重叠堆放时,上下层垫木应对齐,堆放层数一般不宜超过4层。
d)妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩,不得爱到碰撞和振动而造成位移。
e)在软土地基中打桩完毕,基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施,防止桩倾斜或位移。
f)在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时,应自上而下进行,不横向凿打,以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。
4.1.7安全措施
a)打桩前,应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查,对影响的工程,应采取有效的加固联护措施或隔振措施,施工时加强观测,以确保施工安全。
b)打桩机行走道路必须平整、坚实,必要时宜铺设道渣,经压路机碾压密实。
场地四周应挖沟以利排水,保证移动桩机时的安全。
c)打(沉)桩前应先全面检查机械各个部位及润滑情况,钢丝绳是否完好,发现有问题时应及时解决;
检查后要进行试运转,严禁带病作业。
打(沉)桩机械设备应由专人操作,并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动,注意机械的维护保养,以保证机械正常使使用。
d)打(沉)桩机架安设应铺垫平稳、牢固。
吊桩就位时,起吊要慢,并拉住溜绳,防止桩头冲击桩架,撞坏桩身。
吊立后要加强检查,发现不安全情况及时处理。
e)在打(沉)桩过程中遇有地坪隆起或下陷时,应随时对机架及路轨调平或垫平。
f)现场操作人员要戴安全帽,高空作业佩带,高空检修桩机,不得向下乱丢物件。
g)机械司机在打(沉)桩操作时,要精力集中,服从指挥信号,并经常注意机械运转情况,发现异常情况,立即检查处理,以防止机械倾斜、倾倒,或锤不工作时,突然下落等事故的发生。
h)打桩时桩头垫料严禁用手拨正,不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车,以免损坏桩机设备。
i)夜间施工,必须有足够的照明设施;
雷雨天、大风、大雾天,应停止打(沉)桩作业。
4.1.8施工注意事项
a)打桩时预制桩强度达到设计强度的100%;
蒸汽养护的预制桩应再经自然养护一个月后方准施打。
b)打桩时如发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时,应停止施工,与有关单位研究处理。
c)在邻近的建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位采取有效的防护措施,施工应加强观测。
d)送桩拔出后留下的桩孔,应及时回填和加盖。
4.2预钻孔沉桩施工
预钻孔沉桩又称植桩法沉桩,系在沉桩部位,按设计要求的孔径和孔深先用钻机钻孔,钻出的土体通过湿法或干法排出地面外运,在孔内再插入预制钢筋混凝土桩,然后采用锤击或振动锤打入法,将桩打入设计持力层标高,即先钻孔,后植桩。
一般钻孔深度为桩总长的2/3左右,约8~10m,使保持一定的锚固长度和击入深度,确保单桩承载力。
预钻孔沉桩的特点是:
把排挤土桩,使其改良为低排挤土桩,大大减少了土的排挤量,有效的防止土体隆起和位移,以及超孔隙水压力的上升,可保证邻近建(构)筑物、地下管线、道路交通的安全,节省保护或加固费用;
同时可减少锤击噪声、振动等危害,减小锤击沉桩阻力;
现场施工文明。
但需两套沉桩机具,从而增加一道工序。
本工艺标准适用于软土地区或遇较厚的硬土层,为减小沉桩对邻近建筑物、地下管线的影响,可采用预钻孔沉桩施工。
4.2.1材料要求
材料要求与“4.1钢筋混凝土打入施工”相同。
4.2.2主要机具设备
(1)钻孔设备
采用GJC-40H型或SPC-150型回转钻机1台,可钻孔径为400~500mm、深8~20m。
(2)打桩设备
采用25P-600型履带式柴油打桩机1台。
其导杆长33m吊重8t,配K45柴油锤,可打27m长桩,亦可采用三点支撑式柴油打桩机,配有可水平旋转的互相垂直的双向龙门导轨,使一侧配挂筒式柴油桩锤,另一侧配挂长螺杆螺栓钻机。
本机可在钻孔后不用移动桩机,即可迅速进行桩施打。
(3)排泥设备
采用BW600/30H型泥浆泵1台。
另配QY-16型汽车吊1台,经纬仪2台,水平仪1台等。
4.2.3作业条件
作业条件与“4.1钢筋混凝打入桩施工”相同。
4.2.4施工操作工艺
a)预钻孔沉桩施工程序为:
放线定桩位→桩机就位→稳定钻杆、校正垂直度→钻孔、排出土外运→至要求预钻孔深度、清理桩孔→植入钢筋混凝土预制桩→型钢接桩焊接、校正→用锤击法沉桩至设计深度→拔出桩管(有送桩时)回填送桩孔。
b)预钻孔打桩顺序为:
先打长桩,后打短桩;
先打外围桩,后打中间桩,以防止土体位移对四周建筑及各种设施造成的影响。
一般采用钻一孔植打一孔的流水施工方法,尽量保持钻机和打桩机同步。
对超软土宜间隔钻孔施打。
c)钻机就位后,应先将钻机转至桩架正前方对准桩位,进行垂直度校正,稳定钻机,然后开动钻机徐徐钻进,同时经由出土斗排土外运。
钻时要注意保持钻杆不停地旋转,以防卡钻,钻至预定深度后,可清孔提钻,清理地面附近积存余土,即可移至下一桩位钻孔。
钻孔后应在1h内植桩施打,避免塌孔。
钻孔直径,方桩一般控制在内切圆或小于2/3桩截面。
d)打桩时,桩机要保持垂直平稳,在孔内插入钢筋混凝土预制桩,应用两台经纬仪进行垂直度双向校正后,再锤击打桩,直至设计标高。
在施打三段接长桩最后一段时,桩顶应加衬垫,以防击坏桩头。
打桩机与钻孔机应保持一定距离,以避免互相干扰和击桩挤压使钻孔变形。
4.2.5质量标准
质量标准与“4.1钢筋混凝土打入桩施工”相同。
4.2.6安全措施
安全措施同“4.1钢筋混凝土打入桩施工”有关部分。
4.2.7施工注意事项
a)沉桩时应随时检查钻孔质量桩身垂直度、沉桩深度、最后贯入度,观察超孔隙水压力上升,土体隆起等对周围的影响等,发现异常现象,应及时采取相应解决处理的技术措施。
b)其他注意事项同“4.1钢筋混凝土打入桩施工”的有关部分。
4.3预制桩机械静力压桩施工
机械静力压桩系采用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。
本法具有液压操作,自动化程度高,行走方便,运转灵活,桩位定点精确,提高桩基施工质量;
施工无噪声、无振动、无污染;
沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力,可避免打碎桩头,混凝土强度等级可降低1~2级,配筋比锤击法可省钢筋40%左右;
施工速度快,压桩速度每分钟可达2m,比锤击法可缩短工期1/3。
本工艺标准适用于软土、填土、一般粘性土层中,以及居民稠密和危房附近环境保护要求严格的地区进行压桩施工。
4.3.1材料要求
常用截面尺寸为30cm×
30cm、35cm×
35cm和40cm×
40cm,常用节长为7m和9m,可根据设计桩长按不同的节长进行搭配或需要接长(最大深度可达35m),桩强度要求达到设计强度等级的100%。
(2)硫磺胶泥
其物理性能应达到设计要求和施工规范的规定。
4.3.2主要机具设备
(1)机械设备
WJY型或YZY型(1200~2000kN)全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车。
(2)主要工具
钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计等。
4.3.3作业条件
作业条件与“4.1钢筋混凝土打入桩施工”相同。
4.3.4施工操作工艺
a)机械静力压桩的施工程序为:
测量桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压接→切割桩头。
b)压桩机的安装,必须按有关程序或说明书安装。
压桩机的配重应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位,启动平台支腿油缸,校正平台处于水平状态。
c)启动门架支撑油缸,使门架作微倾15°
以便吊插预制桩。
起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑桩上部约50cm处,起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓插入土中,回复门架在桩顶扣好桩帽,卸去索具,桩帽与桩顶之间应有相应的衬垫,一般采用硬木板,其厚度为10cm左右。
d)当桩尖插入桩位后,微微启动压桩油缸,待桩入土至50cm时,再次校正桩的垂直度和平台的水平度,使桩的纵横比向垂直度偏差不超过0.5%。
然后再启动压桩油缸,把桩徐徐压下,控制施压速度不超过2m/min。
e)压桩的顺序:
当建筑面积较大,桩数较多时,可将基桩分为数段,压桩在各段范围内分别进行。
对多桩台,应由中央向两边或从中心向外施压。
在粉质粘土及粘土地基施工,应避免沿单一方向进行,以免向一边挤压,造成压入深度不一,地基挤密程度不均。
f)桩长度不够时,可采用浆锚接锚法接桩。
方法是:
起吊上下节,矫直外露锚固钢筋,对准下节桩放下,使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中,目测上下两节桩,确保其垂直且接触面吻合,然后稍微提升上节桩,使上下节桩保持20~25cm的间隙,在下节桩四侧箍上特制的夹箍,及时将熔融的硫磺胶泥注入预留孔内,直到溢出孔外至桩顶整个平面,送下上节桩使两端面贴合,等硫磺胶泥自然冷却5~10min后,拆除夹箍继续压桩。
接桩一般在距离地面1m左右进行。
g)压桩应连续进行,用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10~18min);
接桩面应保持干净,浇筑时间不应超过2min;
上下桩中心线应对齐,偏差不大于10mm;
节点矢高不得大于0.1%桩长。
h)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时,应随即进行稳压。
当桩长小于15m或粘性土为持力层时,宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力,并稳压不小于5次,每次1min;
当桩长大于15m或密实砂土为持力层时,宜取2倍设计荷载作为最后稳压力,并稳压不小于3次,每次1min。
测定其最后各次稳压时的贯入度。
i)当压桩施工时,就由专人或开启自动记录设备做好施工记录,开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值,当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时,应记录最后三次稳压时的贯入度。
4.3.5质量标准
(1)保证项目
a)钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
b)桩的贯入度必须符合要求,最后几次的贯入度不能依次递增。
c)桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
d)钢筋混凝土土方桩接桩时,所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和粘结强度必须达到设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
钢筋混凝土预制桩机械静力压桩施工允许偏差及检验方法见表4-1。
4.3.6成品保护
成品保护与“4.1钢筋混凝土打入桩施工”相同。
2.3.7安全措施
a)机械司机在施工操作时,听从指挥信号,不得随意离开,岗位,应经常注意机械的运转情况,发现异常应立即检查处理。
b)桩应达到设计强度75%方可起吊,达到100%方可运输和压桩。
c)桩的起吊和搬运时,吊点位置应设在距桩端1/4~1/5桩长处。
d)硫磺胶泥的原料及制品在运输、贮存和使用时应注意防火。
熬制胶泥时,操作人员应穿戴防护用品,熬制场地应通风良好,人应在上风操作,严禁水溅入锅内。
胶泥浇筑后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅伤人。
e)其他安全措施,同“4.1钢筋混凝土打入桩施工”一节的有关部分。
4.3.8施工注意事项
a)压桩施工前应清除桩位下的障碍物,必要时对每个桩位进行钎探清查一遍。
对桩平直度要进行检查,发现桩身弯曲度超过1/1000桩长,并大于20mm,或桩尖不在桩纵轴线上的,不应使用,以避免压桩时出现断裂或桩顶位移。
b)接桩施工时,应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净;
上下节桩应在同一轴线上;
使用硫磺胶泥严格按操作规程进行,保证配合比、熬制时间、施工温度符合要求,以防接桩处出现松脱开裂。
c)其他注意事项同“4.1钢筋混凝土打入桩施工”的有关部分。
4.4预制桩锚杆静力压桩施工
锚杆静力压桩,系利用建(构)筑物的自重,先在老基础上开凿(或新基础上预留)出压桩孔和锚杆孔,然后埋设锚杆,借锚杆反力,通过反力架,用液压压桩机将钢筋混凝土预制短桩逐段压入基础中开凿或预留的桩孔内,当压桩力达到1.5倍设计承载力的满足设计桩长时,便可认为满足设计要求,再将桩与基础连接在一起,卸去液压压桩机后,该桩便能立即承受上部荷载,从而达到地基加固的目的。
锚杆静力桩的特点是:
对于加固沉裂、倾斜的建(构)筑物,可以迅速得到稳定;
可在不停产、不搬迁的情况下进行基础托换加固;
可与上部建筑同步施工,不占绝对工期;
加固过程中无振动、无噪声、无环境污染,侧向挤压小,在压桩过程中可直接测得压桩力和桩的入土深度,可保证桩基质量;
施工机具设备结构简单、轻便,移动灵活,操作技术易于掌握,可自行制造,可在狭小空间场地应用;
锚杆静压法沉桩受力明确、简便,单桩承载力高(约250~300kN),加固效果显著;
不用大型机具,施工快速(新建工程每台班可压桩60~80延米,已建工程可压桩30~40延米),节省加固费用,做到现场文明施工。
本工艺标准适用于工业与民用建筑中粘性土、淤泥质土、人工填土、黄土等地基的加固,建筑物加层,已沉裂,倾斜建(构)筑物的纠偏以及老厂技术改造柱基、设备基础的托换等工程。
4.4.1材料要求
钢筋混凝土桩段截面形状为方形,桩的截面边长为180~300mm,桩段长一般为1.0~3.0m不等,钢筋采用I级钢和II级钢,混凝土强度不小于C30,强度要求达到100%。
4.4.2主要机具设备
(1)YJ-150型液压压桩机
由反力架,
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- 重工 监理 桩基 工程 工艺 质量标准