工艺流程手册.docx
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工艺流程手册.docx
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工艺流程手册
工艺流程手册
一、工艺流程图
二、原料工序
三、焙烧工序
四、净化工序
五、转化工序
六、干吸工序
七、成品考查
八、水泵工序
九、成品酸库
1.工艺流程论述
对进厂硫精砂的含硫水分、粒度等指标进行分析化验,对各类含硫量不合的原料矿分堆摆放,并进行原料标识,各原料标识由分析化验室负责,将各类原料进行配矿,从而使原料含硫等稳固,包管原料矿含硫量≥28%,含水≤8%,粒度﹤4mm,经配矿合格的原料矿用推土机送入原料库内。
2.工艺参数
2.1原料含矿≥28%
2.2原料含水量≤8%
2.3原料含砷量≤0.1%
2.3原料含氟量≤0.2%
2.3原料含铅、锌量≤l%
2.3原料粒度﹤4mm
3.原料岗亭轨制
3.1交代班轨制
3.1.1交班提早15分钟开班前会,按本岗亭交班要求进行交班。
3.1.2交班者需将本班操作情形,设备运转情形,存在的问题和下一班应留意的问题等事项向交班者交卸清晰。
3.1.3交班者检查出问题,由交班者负责处理交班者应协助做好工作。
3.1.4两边交代无误时,在交代班日记上签字后产生的一切问题,由交班者负责。
3.2设备爱护保养轨制
3.2.1对设备精心爱护,精确应用,发明问题及时处理,各台设备好用,不漏水、油、酸等。
3.2.2按时卖力填写本岗亭运行记录,检修和验收记录及缺点记录,做好材料积聚。
3.2.3做到沟见底,轴见光,设备见本质,台台设备无缺,对备、停用设备加强治理,并检查落实防冻防腐工作。
3.3质量义务轨制
3.3.1稳固建立质量第一的思惟,严格按照工艺及操纵指标进行操作,
使各项指标达到规定范畴之内。
3.3.2严格履行质量治理轨制,产生不合格工艺指标,要及时查明原
因要尽快解决,订出方法,明白义务。
3.4岗练兵轨制
3.4.1尽力研究营业,精晓技巧,开展互帮、互学,以老带新。
做到“三明白”、“四会”、“五勤”,做各项工作过得硬。
3.4.2每月一次岗亭练兵,由值班长负责,从难从严,从复杂工艺进
行现场操作,大年夜家不雅摩评选,进行总结,半年进行一次技巧考察。
3.5安稳临盆轨制
3.5.1卖力贯彻,进修上级有关安稳临盆方针政策和决定,自发遵守
各项安稳临盆治理轨制及有关事项。
3.5.2逝世守工作岗亭,遵守劳动规律,不串岗、脱岗、睡岗,在班上
不做与工作无关的事。
3.5.3发明问题及变乱,要精确处理,不得隐瞒,处理不了的,要及
时上报主管部分。
3.5.4上班时,要穿戴好劳动爱护器具,登高着业要扎好安稳带,做
好防护方法。
3.6原料岗亭经济轨制
3.6.1搞好修旧利废工作,旧材料能用时,不领新材料,加强劳动用
品和材料的保管。
3.6.2做到消费有定额,修旧有指标,领料有挂号,检修完后,做到
工完料尽场地清。
3.7原料岗亭巡回检查轨制
3.7.1检查要卖力过细,关键设备要多次检查。
3.7.2检查要点,天车大年夜、小车运转情形,抓斗钢丝绳是否无缺,电
器方面是否正常。
3.7.3皮带运输机的检查:
各运输皮带有无破坏,是否皮带跑偏,电
机、减速机有无专门杂音,大年夜小滚筒及各迁移转变部位的加油。
4.操作操纵法度榜样
4.1开车前的检查
4.1.1交代班时听取上班介绍起重机运行情形。
4.1.2检查各设备、皮带、滚筒、电机、减速机、桥式起重机钢丝绳、
开关、电器设备是否处于优胜状况,如有问题及时申报由修理工或电
工处理。
4.1.3泊车三天以上再开车时,需由电工检查电机、开关路的绝缘是
否优胜。
4.1.4检查各加油点是否有足够的油量,安稳举措措施是否无缺。
4.1.5检查制动器是否灵活好用。
4.1.6振动筛、晋升机经检查无问题,空负荷试车检查各部分正常后,方可开端筛矿。
4.1.7检查皮带扣是否有破坏,传动滚筒上、下托辊是否正常迁移转变。
4.2开车方法和开车次序
原则是从流程后面向前开
a.按上述要求将各设备检查确认无问题时再开车。
b.开车时要求各设备无负荷启动。
c.开车次序:
振动筛→晋升机→供料皮带
4.3泊车方法
原则是从流程前面向后前
4.4皮带运输机留意事项
a.皮带跑偏,应检查导向轮、档轮、调剂杆是否掉灵或不齐备。
b.不要下矿过多,增长负荷,烧坏电机。
c.料斗内严禁有铁器件和其它硬杂物,以防破坏皮带。
d.主动轮、被动轮、托轮不易粘矿,以防皮带跑偏撕坏或拉断。
e.按时找修理工给皮带运输机、设备、零件加油,以防磨损。
5.验收方法
5.1原料矿进厂后化验人员要及时取样化验,并依照化验数据将原料
矿分堆存放在料场上。
5.1.2进厂原料矿含硫量﹥28%的数量要﹥70%。
5.1.3对进厂原料矿含硫量﹤25%的矿要存好备份样并急速通知供给
部,由供给部退货。
5.2临盆体系硫精砂验收
5.2.1依照各堆矿含硫等情形按比例用铲车和推土机将原料送入原料
库中。
5.2.2用装载机机进行配矿经化验合格后放在原料库内的指定处所,配矿合格率必须达到100%。
5.2.3经化验含硫等工艺参数不合格的原料,考查人员急速通知进高含硫的原料从新配矿。
三、焙烧工序
1.由供料皮带送入沸腾炉内与炉前空气鼓风机送入炉内的空气进行焙烧反响,为了操纵炉内的温度不跨过矿渣的熔点,用冷却水通入沸腾炉内的蒸发管来操纵炉温,炉温操纵在800-850℃,焙烧生成的炉气二氧化硫浓度为13%阁下,经两级惯性除尘使炉气温度降至350-400℃阁下进入两组并联旋风除尘器,使炉气的矿尘降至30克/标立方米以下后送至净化工序。
焙烧后的渣从沸腾炉溢流口排出,尘则随炉气到惯性除尘和旋风除尘器排出,渣尘经由过程水力冲至沉渣池沉淀,矿渣按期清出。
2.焙烧岗亭操作操纵指标
3.焙烧工序轨制
3.1岗亭义务轨制
3.1.1在车问,当班值长的批示下,严格履行操作规程,卖力搞好本
岗亭工作。
3.1.2严格按工艺参数操作,烧出合格的二氧化硫气体,使灰渣残硫
为O.5%以下的合格率达到100%。
3.1.3旋风、沸腾炉排渣水封无缺,并包管排渣沟通顺。
3.1.4炉底风机、喂料机、旋风除尘器经常检查精确应用,发明问题
及时上报处理。
3.1.5卖力真实填写岗亭记录,保持所用设备及其情形卫生洁净整洁。
3.2巡回检查轨制
3.2.1每小时巡回检查一次,专门是新开设备和重点、关键设备应不
按期检查,增长次数。
3.2.2检查路线:
旋风→排渣沟→风机房→油泵→沸腾炉→喂料机→
操作室。
3.2.3各外表、温度、油温、压力,投矿量是否正常,设备运行是否
正常。
4.临盆道理
我公司临盆用的硫铁矿重要成份是二硫化铁(FeS2)。
在850-900℃的沸腾炉内燃烧生成S02气体,矿石中的铁与炉内空气中的氧生成氧化铁。
硫铁矿燃烧过程平日分为以下两个步调进行。
第一步:
在高温感化下,硫铁矿受热分化为一硫化铁(FeS)和硫。
反响式:
2FeS2=2FeS+S2↑-Q
第二步:
分化生成的硫与空气中的氧气生成S02气体。
反响式:
S2+202=2S022+Q
硫铁矿脱出硫今后的一硫化铁慢慢变成多孔性的物质,连续焙烧
最后生成矿渣。
反响式:
4FeS+702=2Fe203+4S02↑+Q
3FeS+502=3S02↑+Fe304+Q
将上述几个反响式综合起来,可得下面的反响。
4FeS2+1l02=2Fe203+8S02↑+Q
硫铁矿焙烧时除上面的反响外,还可生成四氧化三铁。
3FeS2+802=Fe304+6S02↑+Q
上述几个反响均存在,要求矿渣的色彩呈棕色(即以生成Fe203
为主)。
别的在Fe203催化感化下,专门少的802转化为S03,S03的浓
度随S02浓度的进步而降低。
5.操作操纵法度榜样
5.1沸腾炉焚烧前的检查和预备。
5.1.1扒出沸腾炉内的杂物,用铁钉捣通被堵的风帽小孔。
5.1.2检查风室、人门及排渣装配连接法兰有无漏气,排渣口有无异
物堵塞。
5.1.3检查喂料机是否无缺,检查热电偶温度计、外表等是否正常,
检查炉前风机油位是否正常。
5.1.4接洽净化、转化、干吸、水泵房各岗亭预备开车。
5.1.5通知原料工序将筛好的红铁粉用于沸腾炉内铺固定层,固
定层高度600±50mm,人工扒平,将人门关好。
5.2冷沸腾
a.请电工检查电气设备
b.进行各运转设备的试车,鼓风机起动前要盘车。
c.按鼓风机开车次序开启鼓风机(由电工开电机),待运转正常后再
打开蝶阀。
d.爱护炉底压力在950—1000mmH2O,使矿冷沸腾,时刻约1-5分
钟。
e.冷沸腾停止后,停下鼓风机,打开人门检查炉内矿层是否平坦,
沸腾是否优胜,矿层别处如有凹凸现象,应进行检查处理,直到
沸腾后别处平坦,合格为止。
f.别处不平坦现象的缘故及处理
原因
处理方法
1.风帽堵塞
将风眼打通
2.进风不平均
通风眼后无效,应针对具体情形,分析缘故,有的放矢
3.风帽破坏
改换风帽
5.3升温开车(柴油升温)
a.预备好升温用的用品及器具(如输油泵、油枪及其从属设备)和
足够的轻柴油。
b.检查空压机是否处于好用状况,检查输油管线及紧缩空气管线有
无堵塞。
c.盖住下料口,打开放空烟囱,使炉上部略为负压。
d.通知净化工向文丘里上水,泡塔上水至正常工作状况
e.在转化器通S02气前4小时开端沸腾升温。
f.装好油枪,启动油泵,并在炉外实验喷油情形是否优胜。
g.在焚烧孔处架好油枪,点燃油棉纱,对准喷油嘴,将油点燃。
h.最初油不得直截了当喷射到矿层及炉墙上,要使火焰刚好和矿别处接
近,并扭捏油枪,使炉内温度平均而迟缓地上升。
i.按空气鼓风机开车次序,启动鼓风机,调剂出口阀,保持炉底压
力在400—450mmH20,使炉子呈微沸腾状。
j.待底层温度上升到200℃阁下,开大年夜风量使炉底压力在
1000-1100mmH20,将矿翻一次,时刻不跨过半分钟,然后关小风
量,爱护炉底压力在400-450mmH2O进行微沸腾。
k.加大年夜油量和紧缩空气量,使火焰呈浅黄色,并坚决油枪使矿层均
匀受热。
l.依照炉温上升情形,大年夜约每隔40分钟将风量加大年夜,保持炉底压力
1000一11OommH20翻矿一次慢慢进步炉底温度。
m.当炉底温度上升到500℃以上,矿层呈红色,有S02气体逸出,
可停止喷油,掏出油枪封闭焚烧孔,正压提温,使炉温逐步上升。
n.当炉温上升迟缓,并有降低趋势时,应及时投矿,并将风量调剂
至正常,当温度上升到750℃阁下,升温完毕。
o.焚烧完毕后,慢慢使炉温,压力趋势正常,并和转化、净化工段
接洽,经值长赞成后给电雾送电至正常,封闭放空烟囱,进行通
气,当炉底压力高于1100mmH20时,可进行排渣。
p.当升温至正常,转化工段暂不须要炉气时,可接短期泊车的方法,
停下沸腾炉,开车可按短期泊车步调进行。
5.4经久泊车
a.在规定泊车时刻半小时,逐步开端减矿在泊车前5分钟停止下料,
堵逝世下料口,打开出渣口插板,并通知各岗亭作好泊车的预备工
作。
b.在转化器停止通气前2—3分钟,打开放空烟囱,到规定泊车时刻,
停止供气,这时接洽水电车间进行泊车。
c.沸腾炉连续通风,当炉温降到400℃以下时,加大年夜通风量,连续
进行沸腾降温,同时尽量多排渣。
d.当炉温降低到80℃以下时,这时炉底压力已掉落下来,可停空气鼓
风机,停止降温工作。
e.打开炉膛人门,拆掉落耐火砖,组织人力出渣。
f.检查炉内风帽破坏情形及炉膛情形。
g.打开风室,风管人门,清理积灰。
h.清理旋风,烟道积灰。
i.依照具体情形,沸腾炉也可采取天然降温方法。
j.当炉子需检修时,做好设备和现场的清理工作后,将炉子交出检
修。
6.5短期泊车
a.在规定泊车时刻前半小时,逐步开端减矿,同时尽量调剂炉温至
800—950℃范畴内,并尽可能使其稳固。
b.当炉温差不多稳准时,即但是停止加料,申报值长。
c.征得值长的赞成后,当S02鼓风机停下后同时灵敏封闭炉底风机
出口阀及开启放空阀,并记下泊车时刻,炉子有关参数。
d.急速组织人力,进行积灰清除,结疤清除等有关修理工作。
e.泊车自始至终要和水电车间紧密接洽。
f.泊车时刻内炉底温度一样应保持在600℃以上,不然必须提温,
即打开放空烟囱,开启空气鼓风机,同时投矿,当温度进步到
800—950℃时,再泊车、保温,同时封闭放空烟囱。
6.6短期泊车后的开车
a.接到值长预备开车的敕令后,本岗亭清理工作差不多停止时,检查
旋风、烟道,各清灰孔必须封闭。
b.检查水源供水情形是否正常,空气鼓风机出口风门是否确切封闭。
c.通知原料岗亭,做好供料预备,检查炉温,当低予500℃时,可
进行正压提温
d.通知净化工、文、泡、电开端正常工作,通知外装锅炉_[,锅炉
上水至正常。
e.接到值长体系开车的敕令后,慢慢开启进口阀及封闭放空阀,如
果空气鼓风机已停止,应由电工开启鼓风机,当听到空气鼓风机
声音正常后,炉工急速开启出口阀门,调剂风量至最佳状况,并
记下开车时刻f当固定层开端沸腾时,急速启动喂料机进行投矿,投矿量应视具体情形进行调剂。
一样情形下,沸腾正常后,投矿量比正常状况略多一些。
g.依照压力情形,逐步调剂风量及投料量至正常状况。
h.对所属设备,管道、阀门、人门等进行卖力检查,发明专门急速
处理,并申报值长本工段的开车情形。
6.7紧急泊车
6.7.1泊车步调
a.急速停止投料
b.水电也同时合营,预备泊车。
c.急速申报值长快速处理。
6.8炉前空气鼓风机开泊车次序
6.8.1开车次序
a.检查电机及风机的所有螺栓,必须紧固管道密封,空气出口阀应
处于封闭状况。
b.检查所有测量外表的精确性。
c.由电工按照电念头操作守则,开动电机。
d.待风机正常后,慢慢地打开空气出口阀至须要程度,随时留意电
机是否过载,若过载,应操纵出口风量,不使跨过规定。
e.细心留意机械有无振动或不正常的噪音,若发明之,应急速泊车
检查缘故。
f.每小时记录一次风机操作有关参数(电流温度)及故障情形,解决方法。
6.8.2泊车次序
a.由操作工按电机操作守则,停下电念头,封闭出口阀门。
b.由电工割断电源。
c.调剂各项外表及出口阀门,达到预备运转的状况。
6.9其他留意事项
6.9.1随时与原料、转化岗亭取得接洽,明白得矿料及配料情形,包含
含硫、干湿、粒度等,明白得进转化气浓情形,恰当调剂投矿量,保持
炉气S02浓度稳固。
a.投料量更换范畴一次不该太大年夜。
b.炉气S02浓度应操纵在操作指标范畴之内,尽量幸免升华硫的出
现。
6.9.2依照操作技巧指标,操纵沸腾炉各层温度应保持稳固。
a.调剂温度应以调剂投矿量为主,当调剂投矿量温度降下来,可适
当开大年夜风量。
b.操纵温度时,应和压力的变更结合起来,随时留意温度、压力的
变更,是不是因为结疤或聚积而引起的,发明结疤或聚积,应立
即处理。
6.9.3依照操作技巧指标,操纵炉底压力,并保持稳固:
a.压力上升时,应检查是否矿料含硫量太低,投料量过多,应及时
处理。
b.排渣调压时,不克不及将炉底压力调得太低,以保持操作的稳固,操
作不得太猛,太快,应连续平均,以保持炉底压力稳固。
c.压力降低时,应检查是否原料含硫过高,投料量太少。
同时检查
是否有结块现象,并申报值长。
d.压力波动时,应检查风机电流有无变更,是否有结块现象。
6.9.4必须保持沸腾层在负压状况下进行操作
a.负压不宜过高(.10mmH20),如过高时,可恰当开大年夜风量,可联
系净化工段开大年夜脱气塔插板,可接洽转化工段调剂S02风机的出
口阀。
b.如遇炉子正压时,应检查S02风机风量是否关的太小,脱气塔插
板是否开的过大年夜,体系管道是否漏气等情形,并申报值长及时处理。
6.9.4沸腾炉的操作,受各类身分的阻碍专门大年夜,如原料、风量、压力
等,应综合推敲做出决定,还应留意确信外表指导是否灵敏。
6.9.5随时留意皮带喂料机的运转情形,保持下料口不壅塞,下料须平均,报警器处于正常状况。
6.9.6随时检查各电念头的电流情形,如有反常现象,应及时上报理。
6.9.7经常检查设备和管道有无漏水、漏气、漏渣现象。
7.沸腾炉结疤问题
7.1高温结疤
它是一种比较难以抢救的炉内结疤,如象生铁浇铸一样,专门坚
固,专门难打掉落,疤块构造慎密,少孔,断面专门象白煤(无烟煤)带有光泽。
重要现象
a.沸腾炉温度涨达1000℃以上,十分钟后一样开端降低,波动专门大年夜。
b.沸腾炉压力突然降低,且波动厉害,经半小时后慢慢回升(有这种现象的大年夜致缘故是因为沸腾状况不良,气体从矿料的某一处往上冲出去,形成沟流,负气体短路,如压力突然降低而该处温度骤升)若结疤不严峻时,一样无此现象,压力反而上涨。
c.S02浓度会随温度的上涨而上升一下,然后专门快降低到正常操作指标以下,不易进步。
d.下料口处会慢慢地聚积,冒蓝色火焰。
e.排渣不正常,带有凝集点和孔子。
f.在炉子温度暴涨时,炉子正压较大年夜。
向外冒炊火,待温度降低后,即复常态。
预防和处理
a.严格操纵矿渣残硫,矿渣为棕色。
b.炉子色彩不克不及发白,沸腾后矿渣应向火花似的散开。
c.经常留意排渣量及渣的色彩和粒度。
d.严格操纵沸腾层的温度,必须在950℃以F。
e.应尽量做到连续排渣,保持沸腾层的稳固,不克不及一次排渣过猛,
将炉底压力降的太低。
f.必须进行正常投料,严禁无故大年夜幅度加料或减料。
g.高温过程中,假如炉底压力没有降低,说明即使有结疤,也不
会严峻,待温度正常后用铁棒检查一下,有无结疤(或检查出
渣情形),假如疤不阻碍进料和排渣,炉子可开下去,疤能够
随运转时刻的加长而天然消掉,如不克不及消掉,就要处理。
h.若在温度升高的过程中,炉底压力大年夜幅度降低,说明是严峻
结疤,就要泊车处理。
7.2开车结疤
7.2.1焚烧结疤
现象:
局部矿料沸腾若色彩发白,风一开大年夜就没有了。
缘故:
a.油枪火焰散不开,集中在某部上。
b.油有柱粒现象,或未点着之前,有些柴油落入料层上,引起局
部高温。
c.微沸腾时,风量分布不均,沸腾情形不行。
预防处理:
a.在中层温度小于400℃时,火焰尽量不接触矿层。
b.升温时,赓续平均地坚决油枪,不使火集中到一点。
c.中层温度高于550℃,底层达到300℃以上时加大年夜火焰,使之深刻矿料。
d.升温时,油枪滴下的油,不要让他顺壁流入炉内。
e.微沸腾尽量做到平均,如弗成能,可将风量恰当加大年夜一些。
f.铺矿应当配矿,使含水量小于2%,以利于微沸腾。
g.产生结疤,应把大年夜块都掏出。
7.3升温结疤
现象:
升温时,温度上升的速度较大年夜,专门快达到1000℃以上。
缘故:
a.铺矿含硫应操纵在22—25%。
b.沸腾层温度到800℃以上时,再弗成加风。
c.提温过程中不要投矿,待温度上升,并有降低趋势时,再开端
投料。
d.提温过程中,风量应慢慢增长,待底层温度达到650℃以上时,
风即可开至正常所需风量用使。
e.若一旦结疤,处理同高温结疤。
7.4泊车结疤
现象:
停炉后,矿层发白耀眼,用铁棒拨动过的处所有明显的陈迹,矿料会粘在铁棒上。
缘故:
a.泊车前炉内处于重负荷状况。
b.泊车后风机未全关逝世,有漏风现象,引起局部烧结。
预防和处理:
a.泊车前半小时慢慢削减投矿量,并使炉温呈降低趋势。
b.炉子温度有降低趋势时再停炉。
c.泊车时应急速停下风机,快速关逝世出口阀,打开放空阀。
d.突然跳闸泊车时,应急速停止投矿,关掉落风机出口阀,争夺尽量快开车。
开车时,风量要猛些,一会儿开到正常,防止小风量吹成风洞。
7.5焙烧工序不正常现象的缘故及处理
8.验收方法
8.1化验每班取样分析入沸腾炉硫精砂的含硫、含水、粒度及沸腾炉、旋风除尘器灰渣残硫情形,并将分析成果急速报车间,原料工和炉工对原料进行调剂。
8.2常与净化、转化、干吸、水泵房岗亭接洽,留意二氧化硫浓度,酸雾指标及排渣水封情形,确保灰渣色彩为棕色,若不为棕色时应及时调剂投矿量和风机风量。
8.3操纵沸腾炉在微负压下操作,发明炉下料口正在冒烟时,应检查风机风量和体系阻力情形,进行处理。
8.4每小时填写操作记录一次,要求内容精确,笔迹清晰。
四、净化工序
1.工艺流程论述
从旋风除尘器出来的含量30g/Nm3。
的炉气,进入文氏管中,与喉管处逆流喷入的轮回水充分接触,气温由进口的350-400℃降至≤65℃以下。
再进入具有四层筛板的泡沫洗涤塔下部,并与上部喷淋下来的新奇水逆流接触,进一步降温、除尘、除砷、除硒等并使酸雾长大年夜。
出泡塔的炉气温度﹤30℃,气体含尘≤O.05g/Nm3,经M306型电除雾器,将酸雾降至﹤0.03g/Nm3以下,气体含尘≤0.05/Nm3以下,出电除雾器炉气送往干燥塔。
由水泵房来的轮回水,经接力水泵打入文丘里管,进行降温,除尘及除去有害杂质。
泡沫塔的用水也由水泵房直截了当送入,以洗涤炉气。
洗涤后的含酸污水,流入脱气塔与塔下吸的空气逆流以解析出SO2,并补偿必定的氧气,含SO2的脱析气进入电除雾进口的炉气管道中进入电除雾器。
脱气后的污水总酸度≤20g/L,经地沟排入沉淀池,电除雾出口的污水也流入池。
2.工艺参数
1文丘里洗涤器
2泡沫塔
3电除雾
④脱气塔
3.净化临盆道理
应用文氏管和泡沫塔中水对炉气的洗涤俢,使得酸雾、矿尘杂质被清除。
后在电除雾器内的电场力感化下连续清除有害杂质。
最后经干燥把炉气中的水份降至规定指标之内。
4.净化工序轨制
4.1岗亭义务制
4.1.1屈从车间、值长的批示,严格履行工艺操作和八项轨制,自发
搞好本岗亭的工作,发明问题及时解决上报。
4.1.2净化出合格的S02气体,及包管转化工序的顺利进行。
4.1.3负责加压泵、脱气塔插板,文泡塔水量,电除雾器的调剂。
4.1.4卖力填写本岗亭的记录,清晰、整洁、洁净。
4.1.5公用举措措施无缺,保持室内卫生和所治理区域卫生的洁净。
4.2巡回检查轨制
4.2.1巡回检查每小时一次,专门是新开设备和关键设备,应不按期
检查。
4.2.2检查路线:
硅整流→加压泵→电除雾器→文泡塔→脱气塔插板→操作室
4.2.3检查内容
温度压力、电流、上水量、水咀、水封插板及各外表是否灵活好用,
各设备运行是否正常。
5.操作操纵法度榜样
5.1开车前的检查和预备
a.文泡塔水箱内之杂物是否清理洁净,人孔盖是否盖好。
b.文丘里胶管,考克是否扎紧上好。
c.泡塔各层塔板裂缝是否堵好和平坦,大伙儿孔盖要紧好。
d.脱气塔人孔及插板是否把紧、插逝世。
e.电雾器经试送电正常后,高低人门上好。
f.各压力、指导外表是否灵敏靠得住。
g.各设备管道是否通顺。
h.接力水泵是否处于准用状况。
i.记录表格,笔等是否预备齐备。
5.2开车步调
a.转化启动S02风机前半小时,将电雾顶部人孔盖打开。
待一段入
口达到反响温度时,与炉工、转化工接洽,将电雾顶部人孔盖盖
好体系通气。
b.沸腾炉铺矿点炉前一小时将文丘里、泡塔分别由水泵房送来的循
环水(再由本岗亭接力泵打入文丘里管)和新
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