质量计划目标和质量保证措施Word文档下载推荐.docx
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建立强有力的项目管理班子,项目经理为第一质量负责人,项目部设专职
质监员,监督整个工程过程中的质量,各专业施工队均设专职质量员来控制施
工质量。
由项目经理负责整个质量保证体系。
跟踪监督、检查,并严格各项质量管
理制度,接受建设单位代表、监理的指导和监督,并成立QC小组,经常进行研
讨活动对出现的各种对质量有影响的因素进行攻关,以确保工程质量。
三、质量保证体系(如图示)
质量保证体系
思想保证
质量保证技术保证施工保证经济保证
提高质量意识
TQC教育
质为制
量用
教
第户
一服育
务计
划
项目经理部
TQC领导小组
队TQC小组
成班
果Q
发C
表小
组
加强技术陪训,实行计算机网络计划技术,推行全面质量管理,强化ISO9000系列标准
掌技图测推握术纸量广规交交复新划底底核技
术
创优质工程经济法
经济责任制
检制明
查定确
创创创
优完
制签
优优优
质善
定定
效措工
优计
奖包
果施点
价量
罚保
支
条责
付
例任
手
状
续
接
定进加强
受
期行
实验
经济兑现
不自
工程回访
改进工作质量
反馈
技术岗位负责
质量责任
总结表彰先进提高工作能力
创优质工程,让用户满意
工
定检控制
程
期互利用
师
质检现代
奖优罚劣
监
量交
化仪
检接
察
查检器手
提高经济效益
段
质量评定
四、质量管理制度保证措施
为了确保工程质量,在工程开工前,建立系统完善的质量管理制度,并在
施工过程中严格执行,从管理上确保计划管理目标的实现。
4.1建立开工前的分级技术交底制度
工程开工前,先由项目总工程师组织工区技术主管及所有技术人员进行技
术交底,再由工区主管或技术人员向现场施工人员进行技术交底,明确该工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工工艺和注意事项等,使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
4.2建立“五不施工”、“三不交接”制度
坚持“五不施工”、“三不交接”制度。
“五不施工”即:
未进行技术交底不施工;
图纸和技术要求不清楚不施工;
测量资料未经换手复核不施工;
材料无合格证或试验不合格者不施工;
工程不经检查者不施工。
“三不交接”即:
无自检记录不交接;
未经专业人员验收合格不交接;
施工记录不全不交接。
4.3对工序实行严格的“三检”
“三检”即:
自检、互检、交接检,上下班道工序不合格,不准进入下道工
序,确保各道工序的工程质量。
4.4建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目,首先由队、项目经理部逐级进行自检,自检合格后,
会同监理工程师一起复检,检查结果填入验收表格,由双方签字。
4.5建立原材料采购制度
原材料采购必须制定采购计划,采购计划按技术部门提出的施工总进度、
施工图纸和技术制定。
4.6建立严格的原材料、成品和半成品检验、验收制度
原材料、成品与半成品进货入库要由质检工程师组织进行验收,参加验收
的人员包括质量、技术、物资部门及相关人员。
钢筋、水泥、砂、石料等工程
主要材料,分批号进行检验,合格后才能入库存放与使用。
五、质量管理工作保证措施
坚持质量第一、信誉第一的质量管理方针。
以工程质量为施工经营管理的
核心,经常组织全体施工人员开展质量教育活动,增强质量意识,牢固树立“质量第一”的观念,体现企业以质量、信誉取胜的道德风尚。
各个环节,制定相应的质量保证措施,狠抓关键工序,确保整体,针对不同的工程项目,建立相应质量保证细则。
加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化。
认真审查施工图纸,严格按照设计文件和图纸施工。
吃透设计文件、施工规范和验标内容`,施工人员严格执行施工标准、质量检查验收标准和工艺要求,逐级进行详细技术交底,发现问题即时解决。
严格执行工程监理制度,班组、项目经理部复检,合格后及时通知监理工程师检查签认,隐蔽工程必须经监理工程师检查签认后方能隐蔽。
项目经理部设专职质检工程师,作业队设兼职质检员,保证施工作业始终在质检人员的严格监控下进行。
质检工程师有质量否决权发现违背施工程序,不按设计图、规则、规范及技术交底施工,使用材料、半成品及设备不符合质量要求者,有权制止,必要时下停工令限期整改并有权进行处罚。
制定实施性施工计划的同时,编制详细质量保证措施,没有质量保证措施不许开工。
质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿,达到要求后再继续施工。
加强工程试验管理,建立台帐和施工记录,优选施工配合比,经监理工程
师批准后执行。
对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料进行认真的检验,把好材料进货关。
禁止使用不合格材料。
工程试验所用的各种计量仪器、设备定期进行检查和标定,确保计量仪器设备的精度和准确度。
把好各工序中施工过程的质量检验关,对加工的半成品,按要求认真检查验收并报驻地监理工程师检查。
按工程需要配齐试验、检验设备,以满足工和试验的要,求认真做好原材料的检查、试验和对砼、喷射砼的质量检查工作,使节其始终处于可控状态。
完善内部承包责任制,制定质量奖励办法,做到制度明确,责任到人,大树“以优为荣,以劣为耻”之风,将质量优劣与个人收入和荣誉挂钩。
在主要的结构部位,吊牌标记操作者姓名,并记入质量档案。
对关键工艺、关键工序实行质检工程师旁站监督,以便及时发现和处理质量事故苗头。
六、工程质量保证措施
施工前,认真核对设计文件,编制详细实施性施工组织设计。
利用全站仪对设计单位交付的控制桩、水准基点桩进行复测。
施工测量建立严密的复核制度,确保各柱中线、水平在误差允许范围内。
施工过程中使用的模板表层应经常清理修复,达到光滑平顺,不漏浆,接缝严密整齐,内实外光。
1、技术保证措施
1.1测量保证
所有测量仪器在使用前都应进行校检,确保其精度满足测量要求,专人操
作,妥善存放。
实行测量复核制度,未经复核的测量桩点一律认为是无效桩点。
建立足够精度的地面导线网和高程控制网,按工程技术规范要求施测。
布设足够的合格控制点,精心做好标志,要求点位稳定、单一、清晰易打
并做好记录。
所有测量桩点应设在地层稳固,便于查打和保护的地方。
及时进行测量平差,分析测量中产生的误差,开展QC活动,不断改进测量
水平,提高测量成果的正确性。
1.2模板及支撑技术质量控制措施
模板系制作时,必须严格按木工翻样图要求进行加工,运至现场后加强验
收,进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度。
所有的定型模板必须
按区域分别编号,有利于模板的安拆快速,便捷地进行。
排架搭设要求:
均采用直径为φ50×
3.5mm的脚手管,立杆间距平面尺寸
900×
600mm,水平纵横向设牵杆,横楞步高间距小于1500mm,离地200mm设扫
地杆,并沿纵横向间隔一排设剪刀撑,确保支撑排架的刚度和稳定性。
1.3钢筋工程技术质量控制措施
钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸规定进行,尤其是主筋连接方法,严格
按有关钢筋连接规范执行并全面交底。
所有钢筋在钢筋房加工成型,进行后应核对品种、规格、尺寸是否符合加
工要求,加工数量是否正确,焊接及搭接接头是否合符规范要求。
并作好外观
检查,不合格的钢筋不准使用。
检查验收后,钢筋应上架堆放,规范标识。
钢筋进场时必须具备厂方提供的质保书,并及时收集归档。
严格控制插铁
位置,采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。
浇捣混凝土发现钢筋移位,及
时纠正,严格控制上下层钢筋的位置,采用设置撑脚方法控制。
在混凝土浇筑
时应穿跳或铺板,避免作业人员踩踏导致钢筋变形。
钢筋不得随意替换,确须调整时,应由技术部门征得设计及监理认可后方
可实施。
施工过程中,钢筋连接结头(除绑扎外),应在监理见证下现场取样,送专
业测试单位进行复试,合格后方可进行下道工序施工。
1.4混凝土施工保证
作好基坑排水工作,严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化,导致混凝土的强度降低。
基础必须稳固,防止施工中或施工后产生沉降。
模板需均匀涂刷脱模剂,拆模时必须在混凝土达到强度后进行,严禁重撬模板。
模板支撑点必须稳固,防止沉陷、跑模、胀裂。
混凝土必须浇捣密实,插入式振动棒插入间距不应超过有效半径的1.5倍,避免欠振、漏振和过振。
施工缝和埋设件附近振捣密实,避免振捣器触及模板和埋设件等。
当混凝土进入终凝,即应开始浇水养护,养护时间不少于14d,冬季施工时应采取保温措施。
不宜过早拆模,拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20℃,以防止混凝土表面出现裂缝。
2、技术管理措施
2.1健全组织,建立质量保证体系及相关人员的质量责任制
开工后,我们将成立以项目经理为组长的质量管理小组,明确项目经理、
总工程师、质检工程师等相关人员的质量责任尤其是项目经理和总工,按照上
级质量部门的要求,按各自的职责对工程质量负终身责任。
管理小组负责质量
工作计划的制定与实施,工程质量例行检查,并及时发现问题,提出改进措施,积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。
2.2实行三级质量管理制度和三检制
为了确保工程质量,在项目经理部实行三级质量管理制度。
项目经理部设专职质量检查工程师一人,并配专职质检员二人,每个班组设兼职质检员一人。
质量检查工程师直接对项目经理和总工、工程师负责,行使监督权、检查权和质量检查否决权。
在施工过程中,自觉接受监理和建设单位的质量监督,进行自检、互检、交接检,并定期不定期地组织质量大检查,严格奖罚制度,奖优罚劣,确保创优目标的全面实现。
2.3认真贯彻ISO9001质量管理标准
强化领导,提高认识,有计划、有步骤、有目标地开展贯标工作,在管理
上下功夫,努力提高施工工艺水平。
严格按设计图纸、质量标准和规范、实施
性施工组织设计进行施工,不得采用过期、失效的标准。
在施工中做到每个作
业环节都处于受控状态,每个过程都有《质量记录》,施工全过程有可追溯性,
技术质量管理、施工控制资料详实,能够反映施工全过程并和施工同步。
2.4坚持图纸会审制度及资料复核制度
所有参与施工的技术人员进行图纸的自审和会审,让大家都能熟悉图纸,
领会设计意图,不机械地照图施工,发现问题及时与设计单位联系,技术交底
资料必须经复核签字后再签发。
2.5精心制定施工方案,并进行阶段性施工总结
组织有关专业人员编制科学、经济、合理的实施性施工组织设计,报上级部
门审批后实施。
在实施的过程中,根据实际情况再细化、优化,针对特殊作业
要编制详细作业指导书,让所有施工人员有章可循。
施工后进行阶段性施工总
结,推广经验,汲取教训。
3、技术人员跟班监督制
在施工过程中必须由技术人员跟班监督,未经技术人员签字认可,不得进入
下道工序的施工,不得拨付工程进度款,不得进行工程验收。
3.1严格材料和设备采购制度
项目经理和采购人员要对采购的材料和设备质量负责。
要严格按照
ISO9001:
2000系列标准的《采购》程序公开、公平、择优选择供应商,严禁在
无《生产许可证》、《特许证》、《质量合格证》的供应处采购,质检人员要把好
各材料的进场验收关。
3.2严格试验计量工作
试验、计量人员持证上岗,设备、仪器定期自检,无自动计量装置不准混
凝土施工。
坚持“三服从、四不施工、一个坚持”的施工指导原则。
三个服从即:
工程进度、工作效益、经济核算要服从工程质量。
一个坚持:
施工方案和质量措施没有确定、施工准备没有完成、没有进行技
术交底不能施工;
质量不合格坚决返工。
第一节确保工程质量的措施
一、质量教育和岗位培训
1、以国家法律、法规为准绳,大力开展质量教育活动,通过看录像片、办
图片展、出宣传栏、组织集体学习等各种有效形式,组织员工认真学习《质量
法》、《招投标法》、《计量法》、《建筑法》、《建设工程质量管理条例》和国务院
颁发的《关于加强基础设施工程质量管理的通知》,围绕国务院颁布实施的《质
量振兴纲要》,进行全员、全过程的质量管理教育,增强全体人员的质量意识和
责任意识,树立“人人讲标准,事事守章程,处处按规范”的思想。
进一步摆
正质量与进度、与信誉、与效益、与企业可持续发展的关系,不断强化市场意
识、质量意识、名牌意识、效益意识和信誉意识,引导员工充分认识搞好工程
质量的重要性、必要性和迫切性,激励员工以一流的标准、一流的管理、一流
的质量约束自己的行为,强化出精品、创名牌战略意识。
2、根据项目要求进行岗前培训,各类技术人员要通过实际操作达到技术要
求;
对管理人员进行分专业培训,直到以资熟手无误操作;
邀请专家讲课和聘
请退休工程技术专家担任技术顾问,对新分配的大中专生进行传帮带;
项目部
之间采取技术人员交流,息工项目部的技术人员可借调到新上项目进行技术指
导。
通过以老带新、岗位练兵、脱产进修、学用结合等方式进行岗位培训,提
高员工的技术技能和技术指导水平。
3、把对员工的思想道德、思想信念、纪律作风等教育贯穿施工全过程,把
培育“四有”职工的目标与生产经营有效结合,坚持以人为本,引导职工牢固
树立争先创优、遵章守纪,干好本职工作的意识,广泛开展对手赛、攻坚赛、
流动红旗赛和工序循环赛等,引导职工学技术、学业务、学施工规范,增强劳
动竞赛的针对性、可比性和时效性,培育职工讲大局、讲规范、讲纪律的良好
风气,对施工生产起到极为的促进作用。
二、建立质量风险抵押与质量管理责任制
1、建立强有力的质量奖惩制度,把争创优质工程作为考核的重要指标,实
行重奖重罚,从项目部、队到班组逐级签订《工程质量包保责任状》,实行质量
风险抵押制。
2、按照整体创优标准,制定相应出质量目标,明确岗位质量职责,建立层
次分明的质量责任制,将质量目标和质量责任层层分解,落实到每道工序、每
个岗位和每个员工,形成从上到下的质量管理责任网络体系,并实行有效的监
督考核制度,通过明确责任,层层加压,狠抓落实,以形成“质量责任人人担,
质量工作人人抓”的局面。
随着质量责任的健全和落实,从上到下筑起一道严
密的质量管理网络,使工程质量得到有力的保障,为创优目标的实现奠定坚实
的管理基础。
3、项目领导班子成员分点、分片管理,其他人员按照工程结构和工序进行
质量控制,并签定明确的质量责任状,保证对重点区段跟班作业与场组织协调。
三、建立与完善质量管理制度
1、认真贯彻国务院办公厅国办发[1999]16号“国务院办公厅关于加强基础
设施工程质量管理的通知”精神,严格实行质量负责制和质量终身责任制,实
行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应
责任,层层签定质量责任书,对工程质量实行终身负责制。
2、建立健全各项质量管理制度,即“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“方
案评审制”、“技术交底制”、“技术复核制”、“测量复测制”等制度,使技术管
理标准化规范化。
3、严格执行各项质量检验程序,通过全方位、全过程的质量控制,确保创
优目标的实现。
对生产过程进行有效的质量监控。
检测工作按照“跟踪检测”、
“复检”、“抽检”三个程序进行。
坚持严格的质量评定和验收制度。
并实行“工
前交底,工中检查指导和工后总结评比”的“三工三查”制,并作好自查、互
查、交接检查等工作。
4、严格执行交接班制度,即“上道工序不合格下道工序不交接;
现场问题
不查明原因不交接;
施工现场不整齐不交接”。
5、实行五不施工制度,即“未审核图纸不施工、未进行技术交底不施工、
无质量保证措施不施工、现场设施不完善不施工、机械、设备、材料不到位不
施工”,确保各项创优措施的全面落实。
6、建立挂牌施工制度,每个工程开工时都要有主管领导亲自挂牌,明确创
优目标,明确创优责任人,把施工负责人、技术负责人、质量监控负责人写在
施工牌上。
7、建立质量一票否决制,执行“行政领导违章指挥,质检人员有权拒绝服
从;
发现严重影响工程质量的隐患不排除,质检人员有权下停工整顿命令;
程材料不合格,质检人员有权勒令更换。
发现明显技术问题工人有权不作业;
质量措施不完善,工程质量难保证,工人有权向上级反映;
行政领导和技术人
员意见不统一,工人有权拒绝服从”的规定,同时通过实行多渠道监督,使工
程质量每个环节都处于高度意识和主观的可控状态。
四、技术保障措施
1、项目经理部成立工程部,负责对本项目施工方案进行优化,预测和解决
施工中的技术、质量难题,以确保工程顺利进行。
2、配齐项目各级专业技术人员,项目部设项目总工程师、工程部、安质部
等质量管理机构,队设技术室。
3、建立施工方案和施工组织设计评审制度,施工方案和施工组织设计必须
经评审批准后方可用于施工。
通过对施组和方案的评审可以避免因方案不当而
造成的工程质量事故,并优化和改善施工方案,提高工程质量。
4、积极开发科技新成果,大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺,
以先进的技术确保工程质量。
5、加强技术指导,认真作好设计图纸会审,充分理解设计意图;
逐级进行
技术交底,严格按设计图、相关的施工规范及操作规程要求进行施工。
技术人
员深入现场精心指导,质管与测试人员准确检测、严格把关。
强化工序、工种、
工艺的质量控制,对重点工序和关键工艺开展QC活动,组织技术攻关,确保质
量创优。
五、建立质量内部审核制度
遵循和实施施工技术、管理标准,并通过严格的检验和审核,保证质量体
系正常有效的运行,促使企业质量方针、政策和目标的真正落实。
开展经常性
的内部审核,通过一月一检查,一月一分析,一季一评比,一季一兑现及质量
通报制度及时对质量体系运行的有效性进行诊断,对检查结果予以通报,对查
出的工程质量问题提出整改意见、纠正措施和有效预防,以达到及时消除质量
隐患的目的,从而使质量体系自我完善和进入良性循环的轨道。
详见《工程质量检查程
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- 质量 计划 目标 质量保证 措施