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Kl×
Kt×
Km(m3/min)
式中:
Q采——采煤工作面需要风量,m3/min;
Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量,m3/min。
(见表一)
Kl采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数(见表二);
Kh采高——采煤工作面采高调整系数(见表三);
Kt温——采煤工作面温度与对应风速调整系数(见表四);
Km采煤方法系数(见表五)。
Q基本=60×
V采1×
S采max×
70%(m3/min)式中:
V采1——采煤工作面适宜风速,取V采1≥1m/s;
S采max——采煤工作面最大控顶距时净断面积,m2。
S采max=采煤工作面最大控顶距×
工作面实际采高-输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)。
(2)、按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量根据《煤矿安全规程》规定,按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%的要求计算:
Q采=100×
q采CH4×
K采CH4(m3/min)
Q采——采煤工作面实际需要风量,m3/min;
q采CH4——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量(正常生产条件下,连续观测1个月,取月平均日瓦斯绝对涌出量),m3/min,或直接取煤矿瓦斯鉴定数据;
K采CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数,本矿取2.0(正常生产条件下,连续观测1个月,日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)。
100——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量,根据《煤矿安全规程》规定,按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。
(3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量
Q采=60×
V采×
S采平均(m3/min)式中:
V采——采煤工作面风速见(表4)m/s;
S采——采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值,m2。
(4)按采煤工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:
每人供风量Q采≦4m3/min;
Q采>
4N(m3/min)
每千克炸药供风量Q采≦25m3/min:
25A药(m3/min)(2-4)式中:
N——工作面最多人数;
A药——一次爆破炸药最大用量,Kg。
(5)、按《煤矿安全规程》最低风速验算:
Q采=15×
S大m3/minS大——采煤工作面最大控顶断面积m2
(6)、按《煤矿安全规程》最高风速验算
Q采=240×
S小m3/minS小——采煤工作面最小控顶断面积m2
说明:
采煤工作面在初采时期,风量增加正常配风量的20%,下行通风工作面倾角达到15度时,增加配风量的15%—20%;
工作面倾角在5—10度时上端头架子增设挡风幛,小于5度时恢复正常配风。
确保工作面上下隅角有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。
2、备用采煤工作面需要风量计算备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量,且最少不得低于同一采煤方式相同的采煤工作面实际需要风量的50%。
Q备≥0.5×
Q采
3、掘进工作面的需要风量:
掘进工作面的需要风量每个掘进工作面需要风量,应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算,然后取最大值作为该掘进工作面需要风量。
(一)、风量计算
(1)、按照瓦斯绝对涌出量计算:
Q掘=100×
q掘×
K掘(m3/min)式中:
Q掘——单个掘进工作面需要风量,m3/min;
q掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量,(正常生产条件下,连续观测1个月,取月平均日瓦斯绝对涌出量)或查找瓦斯鉴定,m3/min;
K掘——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,取2.0.(正常生产条件下,连续观测1个月,日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值);
100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
(2)、按二氧化碳绝对涌出量计算:
按二氧化碳绝对涌出量计算需要风量时,可参照瓦斯绝对涌出量计算方法进行(同上)。
(3)、按考虑风筒漏风满足工作面最低风速,局扇必须所提供的风量计算(掘进工作面的风量比):
Q掘=v×
s×
pm3/min
式中v——巷道所取得最低风速(m/s)15m3/min
S——巷道断面积(m2)
P——局部通风机风量比,参考下表
风筒长m
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
风量比p
1.14
1.19
1.25
1.30
1.35
1.38
1.43
1.45
1.48
1.52
1.55
1.57
1.62
有效风量pe
0.88
0.84
0.80
0.77
0.74
0.72
0.7
0.69
0.67
0.65
0.63
0.60
0.55
漏风率n%
12
16
20
23
26
28
30
31
33
35
37
40
45
(4)、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:
每人供风量Q掘≮4m3/min:
Q掘>
4N(m3/min);
每千克炸药供风量Q掘≮25m3/min:
25A药(m3/min)
N——掘进工作面最多人数;
(5)、按照风速、温度计算掘进工作面需要风量Q掘=60×
V掘×
S掘max×
K温m3/min式中:
V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速,m/s;
岩巷V掘≥0.15m/s,煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s;
S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积增大的除外),m2;
K温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数,(见表六);
(6))、按风速进行验算:
岩巷掘进最低风量,Q岩掘>
9S掘max(m3/min)煤巷掘进最低风量,Q煤掘>
15S掘max(m3/min)岩、煤巷道最高风量,Q掘<
240S掘min(m3/min)式中:
S掘min——局部通风机供风巷道的最大净断面积,m2;
S掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积,m2。
(二)、局部通风机选型
(1)、局部通风机工作风量计算:
Q扇=Q掘(1+P)m3/min式中:
Q扇——局部通风机工作风量,m3/min;
P:
平均百米漏风率,如有实测百米漏风率P100,可按上公式计算,当无实测资料时,可按风量比计算:
②局部通风机工作风压计算根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻,计算掘进工作面局部通风机全风压值:
ht=Rp×
Q扇×
Q掘+hv(Pa)式中:
Rp——压入式风筒的总风阻,(风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成,其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质),Q扇—局部通风机工作风量;
Q掘—工作面需风量(m3/s);
hv风筒的出口动压(pa)。
ht——压入式局部通风机全风压,Pa;
Rp=R100×
(L/100),Rp=6.5α×
L/(d5)+n△Rj+ζbρ/(2s2)
hv=ρ/1.23d4
α——风筒摩擦阻力系数(无实测资料时可参用表七),N.S2/m4;
L——风筒长度,m;
d——风筒直径,m;
ρ——空气密度,kg/m3;
s——风筒断面积,m2;
n——风筒接头个数;
ζb——风筒接头局部阻力系数(包括接头、拐弯)(无实测资料时可参用表七、表八);
表七为胶质风筒α、ζb选用范围参考表风筒直径(mm)摩擦阻力系数α(N.S2/m4)接头局部阻力系数ζb
③选择合适局部通风机根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线,选择合适的局部通风机。
④根据所选用局部通风机型号,确定局部通风机的工作风量。
局部通风机的工作风量范围应以该局部通风机出厂说明书中提供的有效风量范围为准,必须保存好局部通风机出厂说明书,以此为矿井配风计算和局部通风机选型的凭证,无此资料时,可参考表九选取。
表九部分局部通风机选型表型号功率(KW)级数建议Q扇(m3/min)风压Pa
(3)局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算:
Q掘全=∑Q扇实+60×
V安×
S安(m3/min)式中:
Q掘全——局部通风机安装处巷道的全风压供风量,m3/min;
∑Q扇实——安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和,m3/min。
可现场实测或参考表九选取,供风长度小时取大值,反之取小值。
V安——局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速,m/s。
安装局部通风机的巷道中的风量,除了满足局部通风机的吸风量而外,还应保证局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速,以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞,造成瓦斯积聚。
风速岩巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s;
S安——局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面,m2。
4、井下硐室需要风量计算按矿井各个独立通风硐室需要风量的总和确定:
∑Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+...+Q硐n(m3/min)(4-1)式中:
∑Q硐——所有独立通风硐室需要风量总和,m3/min;
Q硐1、Q硐2、Q硐3、⋯、Q硐n——不同独立通风硐室需要风量,按硐室配风原则计算,并取其最大值,m3/min。
(1)井下不同硐室配风原则:
井下爆炸材料库配风必须保证每小时4次换气量:
Q库=4V/60=0.07V(m3/min)(4-2)式中:
Q库——井下爆炸材料库需要风量,m3/min;
V——井下爆炸材料库的体积(包括联络巷在内的爆炸材料库的空间总体积),m3。
机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。
选取硐室风量,须保证机电硐室温度不超过30℃,其它硐室温度不超过26℃。
(2)根据经验和公司实际配风情况,井下硐室供风量应为:
①排水泵房主排水泵房:
Q≮150m3/min。
②制氮硐室一台制氮机工作时:
Q≮70m3/min;
两台同时工作时m3/minQ≮150m3/min;
③绞车房:
绞车房:
Q≮120m3/min;
④变电所:
中央变电所:
Q≮120m3/min;
⑤采区变电所:
Q=60-80m3/min
⑥爆破材料库小型爆破材料库:
Q≮80m3/min。
⑦瓦斯抽放硐室Q≮120m3/min
5、其它巷道需要风量计算:
指各片盘车场风门距片盘口长度超过6米的均要独立配风,确保最低风速不低于0.15m/s,根据本矿实际情况取90m3/min
三、矿井有关通风参数的计算方法
1、矿井有效风量是指风流通过井下各用风地点实测风量之和(包括独立通风采煤工作面、掘进工作面、备用工作面、硐室及其它用风巷道)。
矿井有效风量计算:
Q有效=∑Q采i+∑Q掘全i+∑Q硐i+∑Q备i+∑Q其它i(m3/min)式中:
Q有效——矿井有效风量,m3/min;
∑Q采i——矿井独立通风采煤工作面实测风量之和,m3/min;
∑Q掘全i——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压实测风量之和,m3/min;
∑Q硐i——矿井独立通风硐室实测风量之和,m3/min;
∑Q备i——矿井独立通风备用工作面实测风量之和,m3/min;
∑Q其它i——矿井其它独立用风巷道实测风量之和,m3/min。
2、矿井有效风量率(E)是矿井有效风量与主要通风机工作风量之比。
矿井有效风量率计算:
E=Q有效÷
∑Q主通×
100%式中:
E——矿井有效风量率,%;
Q有效——矿井有效风量之和,m3/min;
∑Q主通——主要通风机工作风量,m3/min
3、矿井外部漏风量是指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量之和。
矿井外部漏风量计算:
∑Q外漏=∑Q主通-∑Q井(m3/min)式中:
∑Q外漏——矿井外部漏风量之和,m3/min;
∑Q主通——主要通风机工作风量,m3/min;
∑Q井——回风井的实测风量,m3/min。
4、矿井外部漏风率是指矿井外部漏风量与主要通风机工作风量之比。
矿井外部漏风率计算:
L=∑Q外漏÷
L——矿井外部漏风率,%。
∑Q外漏——矿井外部漏风量,m3/min;
∑Q主通—主要通风机工作风量,m3/min。
5、矿井内部漏风量是指矿井实际总进风量与矿井有效风量之差。
矿井内部漏风量计算:
Q内漏=Q实进-Q有效m3/min)式中:
Q内漏——矿井内部漏风量,m3/minQ实进——矿井实际总进风量,m3/min;
Q有效——矿井有效风量,m3/min
6、矿井主要通风机工作风量(排风量),应等于矿井的实际总回风量、外部漏风量之和。
7、矿井总进风量比(G)是反映矿井通风能力大小的指标,该值合理范围应在100%<G<110%。
该值大于110%时,则反映主要通风机能力充裕,矿井实际进风量过大,经济不合理,主要通风机工况点应予下调;
该值G≤100%时,则反映主要通风机目前工况点满足不了矿井安全生产,工况点应予上调。
矿井总进风量比计算:
G=Q实进÷
Q矿×
100%(6-6)式中:
G——矿井总进风量比,%;
Q实进——矿井实际总进风量,m3/minm;
Q矿——矿井需要总进风量,m3/min。
8、矿井等积孔(A)是用以表示矿井通风难易程度的指标。
①矿井等积孔计算:
A=1.19Q/√h式中:
A——矿井等积孔,m2;
Q主通——主要通风机工作风量,m3/s;
h——主要通风机的静压,Pa。
9、矿井内部漏风系数是指矿井实际总进风量与矿井总有效风量之比。
矿井内部漏风系数计算:
K=Q实进÷
Q有效(6-9)式中:
K——矿井内部漏风系数;
Q实进——矿井实际总进风量,m3/minQ有效——矿井有效风量,m3/min。
10、计算矿井有效风量、有效风量率、漏风量、漏风率、漏风系数及主要通风机工作风量时,风量均应换算成标准状态下的风量,可按下式计算:
Q标=Q测×
ρ测÷
1.2(6-10)式中:
Q标——标准状态下的风量,m3/min;
Q测——测定地点的实际风量,m3/min;
ρ测——测定地点的空气密度,kg/m3;
1.2——标准状态下矿井空气密度,kg/m3。
四、矿井通风能力核算方法矿井通风能力是指矿井主要通风机在实际工况点时对应的矿井实际总进风量可供生产煤炭量的能力。
矿井有两个及以上通风系统时,应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定,矿井通风能力为每一通风系统通风能力之和。
1、矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。
2、矿井通风能力验证
(1)矿井通风能力的验证。
按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行验证,主要通风机实际运行工况点应处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。
(2)采用通风网络解算验证通风能力的,在进行矿井通风能力核定中,按下限选取有关系数。
通风网络解算时,要对矿井所有巷道进行阻力测定,利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风网络进行解算,验证通风阻力与主要通风机性能是否匹配,能否满足安全生产实际需要。
(3)井下各用风地点有效风量的验证。
采用矿井内各采区有效风量验证用风地点的供风能力,核查矿井内各用风地点的有效风量是否满足风量需要,井巷中风流速度、温度要符合《煤矿安全规程》规定。
(4)稀释瓦斯能力的验证。
利用矿井瓦斯等级鉴定结果、安全监控系统及瓦斯安全监测仪器仪表检测的结果,验证矿井通风稀释排放瓦斯的能力,各地点瓦斯浓度应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
五、说明:
1、矿井必须每月按本细则进行风量核算,列出矿井配风计划,做到“以风定产”,并报矿总工程师审核、签字。
2、在计算和考核矿井需要风量时,应扣除矿井实际发生的不违反《煤矿安全规程》串联通风规定的串联通风用风地点的风量。
3、串联通风的采掘工作面、备用工作面和非独立通风的硐室,其实供风量虽不独立计入矿井有效风量,但以上用风地点的需要风量亦须进行理论计算,并保证实供风量要大于需要风量计算值。
4、空气温度的测点:
掘进工作面空气温度的测点应在工作面迎头2m处的回风流中,采煤工作面空气温度的测点应在采煤工作面内输送机道空间中央距工作面回风道口15m处的风流中,机电硐室空气温度的测点应在硐室回风道口的回风流中,串联通风时要分别测定。
一般使用经过校正的最小分度为0.5℃的温度计测定空气温度,测定时间为每班测定,以便掌握空气温度的变化情况。
5、备用工作面是指具备生产条件而没有生产的采煤工作面;
如不具备生产条件的,应按巷道供风标准考核。
6、新投产的采掘工作面的风量计算,可参考同一煤层相邻工作面的空气温度、瓦斯绝对涌出量等参数进行计算。
7、巷道中的允许风流速度、有害气体的最高允许浓度必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
8、以采掘工作面瓦斯绝对涌出量和实际供风量为计算参数,核算采煤工作面正常生产条件下的年产量和煤(半煤岩)巷掘进工作面正常掘进条件下的年进尺;
9、矿井安排月度生产计划时,必须根据矿井实际总进风量满足各用风地点需要风量允许布置的采掘工作面数量(采掘比要合理)及其生产能力,确定矿井生产计划,并严格考核,防止集中赶产造成超通风能力生产。
10、采煤工作面实际供风量符合本细则风量计算要求的情况下,若采煤工作面回风隅角CO异常,或回风流CO绝对量超过0.3m3/min且连续呈增长趋势,矿总工程师应立即组织有关单位进行会诊,制定切实可行的防灭火措施(可适当降低工作面风速)或增加工作面的循环进度。
11、采用矿井主要通风机在当前风网条件下所能提供的矿井最大进风量(主要通风机配套电动机容量允许且实际工况点在合理范围内)核定矿井通风能力时,本年度每月矿井实际进风量均要达到该风量要求。
12、矿井要保持通风能力充足,要不断改善矿井通风系统。
加强巷道维修,降低矿井通风阻力。
矿井通风阻力应不超过1000Pa,否则,应制订降阻措施,列入生产计划,限期解决。
13、矿井应做好与风量计算及通风能力核算有关的基础资料(主要通风机性能曲线、矿井通风阻力、各用风地点温度、瓦斯和二氧化碳绝对涌出量、有效风量、月度矿井实际产量、串联通风和瓦斯超限等因素掩盖的产量、不同规格和型号的局部通风机工作风量及工作风压值、风筒百米漏风率)测定、收集、存档工作。
核定矿井通风能力时应编制采掘工作面接续图表,明确同一时间内矿井所能布置的采掘工作面数量、名称。
14、主要风巷、采区进(回)风巷中的风流速度,超过《煤矿安全规程》第101条规定时,应视为超通风能力生产。
15、本细则从二0一三年一月一日起执行,
各有关系数表后附
(表一)基本风量Qj
采煤
方法
综采
高档
普采
中厚煤长壁法
薄煤层
机采
炮采
采高
﹥4.5
3.2-4.5
﹤3.2
≧500
≧450
≧350
基本风量
m3/min
≧650
≧320
(表二)斜长系数KI
(表三)采高系数Kh
斜长(m)
﹤15
50-80
80-120
120-150
150-180
﹥180
系数
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3-1.4
采高(m)
﹤2.0
2.0-2.5
≧2.5及放顶煤
1.5
(表四)温度、风速对应系数Kt
温度
(℃)
﹤18
18-20
20-23
23-26
26-28
28-30
风速(m/s)
0.3-0.8
0.8-1.0
1.0-1.5
1.5-1.8
1.8-2.5
2.5-3.0
系数
1.0-1.1
1.1-1.25
1.25-1.4
1.4-1.6
(表五)采煤方法系数Km
采煤方法
k
1.2-1.6
1.6-2.0
水采
2.0-3.0
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