家具车间生产工艺标准Word文档下载推荐.docx
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当板件长度L<1000mm时,允许加工公差为lmm(极限偏差为士0.5mm)。
5、截面应平整、与邻边垂直,不允许有海浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。
6、冷压后部件概略应干净、平整,不成有明显的骨架印痕,弯曲变形,划痕及过剩涂胶现象。
7、板芯条要紧密,概略平整,过渡自然无胶水污染。
8、热压贴皮拼花必须包管木纹走向与要求相符,粘贴必须牢固、平滑,不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。
9、封边要包管严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象;
概略无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷;
接口部位平顺,不克不及在显眼位置。
注意事项:
1、备料过程中的选料事关重年夜,要严格按设计要求使用相关资料,不得随意更改任何配件之材质。
资料的毛边,以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、陈旧迂腐、黑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。
2、严格按订单要求成套生产(包含小配件)。
3、下料前必须弄清楚资料长短宽窄(规格)和它所在的位置,尽量将正规资料用在概略上。
4、裁板:
①、板材进锯时,应平起平落,每次开料最好不得超出两层。
②、冷压件布胶必须均匀,胶水必须适量、木纹标的目的必须一致、压力必须适当、加压时间适宜,板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。
5、热压贴皮拼花必须注意资料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。
6、封边:
封边包含喷防粘剂,齐边铣削,工件预热,涂胶,施压封边,封边条剪断,前后截断,上下粗修,上下精修,跟踪修,刮修,铲胶层,布轮抛光,质量检验等工艺流程。
全自动封边机在上述工艺流程中都是一次成型的。
①、要贴合的封边部位要清洁干净,不成有任何灰尘及油污存在,压合要密合,避免产生某部位压力缺乏或不服均。
②、经常检查装在机器上的温度丈量器,有否呈现温度毛病。
③、施胶要均匀,施胶量会因材质种类不合而调整,量少会造成封边强度不敷,量多则会造成有胶线,以及把机器及材质弄脏。
④、室温低于15℃时,要对封边面及封边资料进行局部加温,以包管粘合品质。
⑤、进料数度要适中(封边机进给速度一般不超出32m/min),避免在未加压时已冷却失落,如果有需要在低进料速度下工作,必须适当提高胶轮温度,贴合材质须先预热。
7、勤磨刀具,俗话说“磨刀不误砍柴工”同时刀具尖利是质量的包管也是平安的包管。
8、注意平安生产,禁戴手套上机、衣服不关闭长袖衣服必须扣紧袖口、眼光不克不及离开工作点,更不克不及慌慌张张,东张西望,与人边工作边聊天。
9、随时清理调养机台,整理工作场合,资料按规定堆放。
二、零件加工:
机加工就是把产品各部件从毛料加工成图纸所要求的尺寸与形状的一个加工过程。
工艺流程:
机加工包含铣锣、开榫、精切、雕镂、钻孔等工序。
质量要求:
所有工艺完成后,必须包管规格准确无误、线条清晰整齐,光滑流畅,部件产品手感圆滑舒适,过渡自然,视觉舒坦,不成存在倒刺毛刺,崩缺撕裂、划痕、跳刀、发黑等现象,部件概略应平整干净,无杂物,无木屑存在。
1、各工序必须包管加工精确度,这样才干包管装置工序的精度在允许允许误差规模内。
2、细作加工前必须弄清所加工部件的规格形状以及材质、认真核对部件模板后方可入手加工。
3、生产模具必须与生产工件一致,其加工后形状尺寸与图纸相符,非接合曲位尺寸允许公差±
1.5mm,装配工具应该合理稳妥平安,不得对付塞责。
4、严格按生产订单质量数量生产,对部件之榫位孔位,角度必须坚持相当准确,不成随意更改尺寸或方位。
5、必须经常检查,模具是否变形,刀具是否尖利,机械是否正常运转。
6、雕镂必须描图工整清晰,从心里了解工件图案的寓意胸有成竹方可下刀雕镂。
因是仿古艺术,所以不得随意变动要求图案。
7、钻孔:
①、操纵人员应认真查阅设计图纸,了解各项技术要求,选择好钻头,调整好钻头的深度与孔距,确定好零部件钻孔的正背面。
②、钻头应始终坚持尖利,随时进行研磨或更换,钻孔不允许有崩茬和劈裂现象。
③、钻孔允许公差为土0.2mm(极限偏差为土0.lmm);
孔距允许公差为0.2mm(极限偏差为lmm);
孔深允许公差为土0.5mm.④、家具一般对孔眼尺寸要求十分严格。
比方,各种螺母与榫销的固定孔应比螺母、榫销的公称尺寸年夜0.2mm,才干获得组装时的适量配合与包管产品的装配强度和外观质量等等。
8、随时清理调养机台,整理工作现场,资料整齐挂牌堆放,数目清楚。
9、注意生产平安,不得酒后当班,不得戴手套上机操纵,不得关闭衣服,长袖衣服必须扣紧袖口。
三、产品组装
家具产品一般都是由许多个部件组成的,依照规定的技术要求,将若干个零部件组成组件、部件或将若干个部件的组件组成产品的过程。
组装工序是包管产品质量的关键工序,以酒店家具为例,由于其产品特点是体积年夜、体量重,且是整体组装,所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安插有很年夜的区别。
以柜类产品举例说明(比方衣柜、电视柜等)工艺可分为:
组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线(无木线不必)、组装抽屉、组装门、修整。
1、平面嵌芯板必须绝对坚持直角、平面,根绝对角斜,板面不服的现象呈现。
所有有芯框装置的配件必须先将芯板边沿着色处理后方可组装以免呈现热胀冷缩时的白边现象。
2、接线处必须恰到好处,牢固紧密,美观自然,并坚持产品垂直成件。
3、整个产品装置成型后,要包管结构牢固、规格相符、棱角清楚、线条自然、概略光整。
1、对每一部件的组装都要进行合理安插,其基本过程是先装横档、抽屉、门等,然后组装框体用上组装的横档,接着组装木线,然后把组装好的抽屉和门组装到框体上,对有不合理的处所进行修整,最后打磨光滑平顺。
2、装置嵌必须完全了解产品结构以及所需资料的配置方位。
3、首先观察各配件是否砂光处理合格,并注意整套配件加工是否正确后方可开始。
4、比较方燕尾榫槽等必须认真呵护,以免造成损缺使产品松懈不牢。
5、如遇胶水溢出,一定要在胶水未干时擦抹干净,不成用水洗。
6、装置成件后必须认真检检查是否有配件遗漏,以及其他不良情况。
7、整修包含配件砂光和制品检修。
①、配件砂光时必须完全了解工件的形状和所在位置。
②、所有配件必须先清理修补残破非正常孔隙,破材,节孔后再砂光。
③、所有配件必须砂至手感光滑,目视自然,无边刺,毛刺,达到可油漆装饰的效果,方可装置。
④、整件检修是包管产品美观,质量优良的关键工序,检修必须认真担任,仔细清理,不成遗漏任何残破未填砂光不良情况。
⑤、修补时我们只能采取与产品相应的木糠,用块点补,以及采取透明胶子灰修补,但块胶和透明胶子都不成过多用于修补点以外的板面,以免造成木纹导管的失真,影响家具质量⑥、打磨时即要使产品光滑舒适又不克不及过力而损坏雕花和家具应有的棱角,必须正确掌握磨光用力的水平。
四、砂磨涂装
涂装是家具生产加工中的一道装饰性工序,能够起到呵护与美化产品的作用。
这是一个需要年夜量时间和空间的工序,品质控制也是众多工序中最难的、出问题最多的一道工艺。
因此,必须一丝不苟、认真仔细看待。
包含从木工检砂交货起,到油工检砂、批灰、灰磨、检修、擦色、检修、底油涂装、油磨、检修、修色、检修、面油涂装等工艺流程。
1、批(补)灰时调灰色彩要和木材相一致,应由专人统一调制,保色彩一致。
2、灰磨产品线条平直流畅,划痕的打磨处理不允许打穿,板面、角线平整,扣手光滑,砂纸痕迹不克不及太明显;
平面或其它部位不克不及有海浪现象;
边角不克不及有割手或缺角现象;
研磨区域需光滑手摸无障碍感。
3、擦色必须一致,不允许擦花现象,要用抹布擦净浮色;
点色线条边角必须颜色一样,线条平直、颜色均匀。
4、底油里外要均匀,同一产品的颜色要求一致,不克不及有色差,封闭漆的线条,喷完漆后,要划失落线条里过剩底漆,坚持线条流畅。
5、油磨要到位,包管产品平整、不刺手,无灰疤、光滑无海浪感、不反光、无刀印,并将产品概略清理干净。
6、修色时,所有外露部位必须颜色一致,与色板相符,无色差、无漏色、无流油现象。
7、面油必须在确认底油颜色合格后方可生产,必须坚持无流挂、无喷漏,必须色泽适当、目视感观饱满、整体和谐美观、平整光滑。
1、检砂。
检砂是整个油漆品质的前奏,检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。
也是油漆车间不成缺少的工序之一,对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验,对有质量问题存在但不克不及处理的要及时通知车间主管或质检,对产品进行反响。
对纹理比较深、有小缺角或局部有小失落皮的处所需要进行刮灰处理。
然后用240#砂纸进行研磨,研磨完毕后再用320#或400#的进行二次研磨,直抵达到合适本工序的质量验收标准为止。
①、车间主管或质检对木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题,是否漏件,产品是
否与订单要求相符,再将产品按指定位置摆放。
②、打磨时必须顺木纹标的目的,不克不及将边、角等部位磨变形。
③、集中精力,眼直视打磨产品,砂纸一定要用尽。
④、打磨好的产品,必须仔细检查,合格产品堆放整齐,并且要配套、配序、以防漏件现象。
2、补灰:
将产品吹干净后才补灰,如有钉突呈现象需打入木头内,用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位,不容易打磨的处所需用灰刀平刮干净;
3、灰磨:
灰干后方可进行打磨(约20—30分钟),对平板面一般是用机磨,所用砂带是240#,打磨时一定要顺木纹,完工产品要打磨平整、光滑,面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨失落,用力要均匀,将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。
4、擦色:
擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感,能够适当的纠正材质的色差,提高修色效率。
擦色的过程中需要员工能够准确的辩白出不合的色差,如有年夜的色差需要重新上色或调色,直到颜色相匹配为止。
但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要完全的把浮色擦拭干净,以免引起产品与产品之间的色差。
同一批号产品,擦色时用的颜料应统一一次性调配,以外免二次调配呈现色差。
5、底油涂装:
喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度,提高下道工序操纵中的平整度。
通常喷涂底油两到三次,但每一次都需要下道工序来研磨。
从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的,作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚,但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数,每一次都要做到喷涂要均匀,不克不及呈现流挂现象。
底油不要太厚或太薄,太厚会有油泡,太薄则影响面油质量。
6、油磨:
油磨的质量要求是很高的,研磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量,油磨也是在家具油漆制作过程中呈现毛病最多的工序,所以油磨员工质量意识应该比另外员工都要强,也只有强化自己的质量意识才干缩减不良品的呈现率。
①、第一次底油干透后,用240#砂纸打磨;
第二次底油要用320#砂纸打磨。
②、用320#砂纸将产品再次进行打磨1—2次,交质检员验收并堆放整齐。
③、对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色。
7、修色:
确认产品颜色后进行喷色、试喷,确保和样板相符,修色目的就是把每一件产品的颜色都能够喷涂的一致,对平面作业产品(如:
台面、门面等)一般的喷涂四遍为最好,即两个交叉的“十”字。
正面与正面的颜色要求要为一致;
对立面作业产品(如:
餐椅、柜体)首先要对不容易喷涂到的处所先进行喷涂一遍,对相结合的部位要做好收枪规模,不克不及呈现颜色重复的色差。
每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较,颜色一致后方可交接。
8、面油喷涂:
面油是制作油漆工艺中的最后一道工序,也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关。
面油喷涂质量的好坏,主要有以下两个因素,环境因素和人为因素。
环境因素是指喷房内的环境卫生做的不敷干净招致漆面干后颗粒太多,手感欠好。
人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。
底油涂装、修色、面油喷涂注意事项:
1、喷漆前,空气压缩机机内的水分必须释出;
产品必须完全清洁干净,尤其是死角;
面漆房要用除方尘风枪完全清洁喷漆房,尤其是过滤网;
视需要以水润湿喷漆房;
避免蚊虫飞进;
检查喷漆房密封性能,密封不良者应该立即封闭;
清点需要装备,如:
干净布团、口罩、过滤网、调漆棒、调漆器皿、清洗用稀释剂、调漆稀释剂、固化剂、油漆等等。
2、必须先将家具的平面,边角颜色按所用木材的理论颜色进行修色,并以将同一木色家具颜色作成统一和谐为标准。
3、待颜色确定后用底漆封盖,但底油必须均匀清秀,不克不及有丝流挂,不克不及有漏喷。
4、喷漆过程中每道喷涂必须一气呵成,避免中途停顿过久,注意每道之间必须有足够的干
燥时间。
5、需要上蜡的,上蜡必须均匀,应柔软的布料擦拭以免刮伤漆面。
6、必须时刻坚持工作场地一尘不染,整齐整洁。
7、喷漆过程中,油漆,固化剂,稀释剂用完必须密封,溶剂挥发,固化剂,稀释剂,稀释剂吸潮,严重影响油漆质量和使用效果。
8、下班停枪喷油时,要用天那水将油枪清洗干净,以免油漆硬化梗塞油枪
9、产品喷好后,将产品搬放于货架或干净的地上晾干,同一类产品放在一起以便查找,油面干透后送入包装组包装。
五、制品包装:
概述:
包装是为在流通过程中呵护产品,便利储运,增进销售,按一定办法而采取容器、资料和帮助物等的总体名称。
包装的主要目的是呵护商品、维持价值,它涉及包装资料的选择、包装办法、防护办法、包装装潢等外容。
现在家具产品种类单一,不合类型与结构的家具所采取的包装办法与工艺都不尽相同。
工艺包含:
修边、装置、组装、试装、备料、除尘、包装、运输等工序
1、纸箱唛头、纸质、规格、印刷效果、彩标颜色,与所用包装资料的材质、规格、密度要达到客户要求。
2、被包装产品概略不允许有加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、木屑、胶水和杂渣等现象。
3、封箱或包扎胶纸须贴牢,打紧。
1、包装前必须检查每件产品规格、材质、加工效果是否合适要求、五金件与其它部件是否配套,是否整洁干净。
2、制品部件装置对号入座,避免张冠李戴,必须做到牢固、合理间隙,并要坚持板面清洁,不要划痕、压痕、碰伤、磨伤产品。
3、每一种产品的外观包装统一,内设软性包装纸或珍珠绵,外用厚牛皮纸或瓦楞纸包装,装入纸箱。
注意包装过程中呵护边角、避免油漆刮花。
4、在产品的搬运过程中请轻拿轻放。
5、包装箱不要堆放过高,禁止用脚踩踏包装箱,禁止在包装箱上行走。
6、玻璃、年夜理石等包件不允许平放,必须打木架,依照包装箱上的向上指示寄存,以防损坏。
8、最后依照订单清点数量、粘贴或填写标示,再按产品类别归类寄存。
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