焊接工艺卡Word下载.docx
- 文档编号:19106424
- 上传时间:2023-01-03
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:18.81KB
焊接工艺卡Word下载.docx
《焊接工艺卡Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焊接工艺卡Word下载.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
δ=6mm
δ=12mm
工艺卡
98-010
接头型式图:
60°
±
5°
2±
1
技术说明:
1.坡口两侧各30mm范围内用不锈钢丝刷或钢丝砂轮打磨干净,不得有污垢、油渍和水痕。
2.焊接工艺:
第一层为TIG双面保护单面焊接两面成形,第二层或第四、五层为手工电弧焊。
3.第三层为背面成形不好或焊缝低于母材而进行的TIG补焊层。
4.焊接位置:
立焊。
5.焊完后焊缝酸洗、钝化处理。
确定工艺参数
焊接方法
TIG+SMAW
焊条烘烤温度(℃)
150℃
焊接极性
母材予热温度(℃)
---
焊丝牌号
H0Cr20Ni10Ti
层间温度(℃)
≯50℃
焊丝规格(mm)
Φ2.5
焊后热处理(℃)
焊条牌号
A102
施焊条件
焊条规格(mm)
Φ3.2
焊接电流(A)
焊枪氩气流量(升/分)
8~10
焊接电压(V)
16~20
管内氩(氮)气流量(升/分)
6~8
焊接层数
编制
审核
审批
日期
加弹丝装置
钢结构
98-03
Q235B
----
2000-64
1.适用于钢结构的制作。
2.焊口两侧各20mm范围内必须打磨干净,不得有油、锈、垢、分层、起皮及其它表面缺陷。
3.每道焊缝至少焊两遍,焊脚高度符合图纸要求,如未标注者焊脚高度为较薄焊件的厚度。
4.第一层焊道选用Φ3.2焊条,电流80~100A,第二层可选用较大电流。
5.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
SMAW
100~150
DC或AC
J422
风速≯8m/s;
相对湿度≯90%
Φ3.2/Φ4
80
20~28
2~3
李明三
卫希元
2000.8.24
给水和
采暖管道
195
20钢
Q235
Φ≤89mm
δ≤5mm
2000-65
1.坡口两侧各30mm范围内必须打磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。
2.焊接工艺采用全氩弧焊,TIG焊用的氩气纯度≥99.9%。
3.环境超过施焊条件必须采取有防护效措施才能焊接。
4.焊接位置:
水平转动、水平固定。
5.焊缝经外观检查合格后,按方案要求进行X射线探伤。
TIG
DC+
H08Mn2SiA/ST-50G
风速≯2m/s;
75~110
8~15
16~22
1~2
196
2000-66
1±
1
1.坡口两侧各30mm范围内必须打磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。
3.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。
5.焊缝经外观检查合格后,按要求进行X射线探伤。
70~100
8~14
G975-01
Φ>100mm
或5<
δ≤12mm
2000-67
2.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
3.TIG焊用的氩气纯度≥99.9%。
300~350
Φ2.5/Φ3
J427
风速:
SMAW≯8m/s
TIG≯2m/s
相对湿度≯90%
2~3
G975-02
2000-68
1.坡口两侧各50mm范围内必须打磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。
3.焊接位置:
4.焊缝经外观检查合格后,按要求进行X射线探伤。
SMAW+TIG
中空纤维装置
工艺管道
99-05
0Cr18Ni9
δ≤4mm
2001-01
1.坡口两侧各30mm范围内用不锈钢丝刷或专用砂轮机打磨干净,不得有污垢、油渍和水痕。
2.使用的氩气纯度≥99.9%。
4.焊缝经外观检查合格后,按方案要求进行X射线探伤。
5.焊完后焊缝及时酸洗、钝化处理。
70~110
6~10
2001.1.4
2001-02
0~1
δ≤4
65~100
GG025
GG027
Φ≥108mm
5≤δ≤12mm
2001-03
2.采用氩弧焊打底,使用的氩气纯度≥99.9%。
6.焊完后焊缝酸洗、钝化处理。
150~200
母材预热温度(℃)
≯50
2001-04
0~1
垂直固定。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 焊接 工艺