基坑支护Word格式.docx
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本工程位于仪征市汽车工业园区内,具体位置为宁通高速公路北侧新城镇郁桥村附近。
该基坑为设备基坑,周长约710m,基坑面积约5450m2。
本工程±
0.000相当于绝对标高+7.600米,基坑开挖前,场地平整后绝对标高+6.800米,底板垫层底绝对标高-0.500米(局部+2.000米),基坑普遍开挖深度为7.3米(局部4.80米)。
基坑围护设计采用钻孔灌注桩,结合高压旋喷桩止水帷幕作为围护体。
基坑内共设置一道水平钢支撑,支撑布置形式采用对撑+角撑。
二、编制依据
1、上海岩土工程勘察设计研究院提供的基坑支护设计图纸
2、上海岩土工程勘察设计研究院提供地质勘察报告
3、《工程测量规范》GB50026-93
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
7、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-92
8、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002
9、《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ204-92
10、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002
11、《建筑工程施工现场临时供用电安装规范》GB50194-93
12、《施工现场临时用电安全安全技术规范》JGJ46-2005
13、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
14、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
15、其他有关施工技术规定
三、设计要求与施工任务
1、钻孔灌注桩共计799根,桩长8m~10m;
立柱桩20根,桩长4.5m,在坑底以上采用400×
400格构柱。
钻孔灌注桩桩径均为700mm。
2、二重管高压旋喷桩两排,最外面一排间距500㎜,里面一排间距900㎜,桩长8.80m,桩径ф800。
3、混凝土冠梁1200×
800及钢支撑。
4、降水管井14口,支护内口,支护外口,井深m,井直径800,井管直径360,外填绿豆沙滤料。
四、施工组织总体设想
本工程我公司将组织精兵强将二日内将所有机械设备组织进场,并在三内完成开工的所有准备工作,具体如下:
一)、准备工作
1、测量放样工作
根据现场条件,本工程在施工中采用坐标法放样,先根据交验的轴线建立坐标网,然后将各桩的坐标进行计算汇总,采用全站仪进行放样;
设置2个高程控制点。
2、材料进场
落实好钢材,水泥进场及商品混凝土的供应,进场材料及时送检。
3、场内场地平整与场地的硬化及场内施工道路的施工。
4、建立健全的组织体系、质量管理体系、安全管理体系。
二)、具体施工歩骤
根据投入的机械设备情况,本工程采用分区分段各分部分项工程交叉作业方法,由于用电量的制约,无法投入较多的机械设备,故施工前期首先将机械设备重点安排在一区,少量在二区,待一区完成后重点突击二区的剩余部分。
三)、做好有关外围的协调工作
做好相关建设报建、报批、报验等情况,力争尽早具备开工条件,同时具备夜间施工的条件。
确保24小时连续施工。
四)、施工人员机械配置
根据工程的规模及复杂情况与公司的有关规定,本着高效、精干的原则合理配置施工管理人员,组织充分而必要的劳动力,并对管理人员与劳动进行动态管理。
最高峰时施工人员配置如下表1、表2:
施工人员配置表表1
序号
项目部组织机构
职务
工作职责
人数
备注
1
项目部
项目经理
全面负责
项目副经理
生产、安全
技术负责人
技术、质量
2
技术质量管理
质检员
监督、检查、资料
施工员
现场施工管理
3
生产安全管理组
安全员
安全监督、检查
4
工程施工组
机操工
机械操作
10
辅助工
支护施工
60
5
后勤管理
材料员
材料采购供应
电工
电器安拆
工地保卫
门卫、卫生
炊事员
食堂伙食
6
杂勤组
勤杂工
处理地下障碍
合计人数
98
施工管理人员配置表表2
姓名
职称
学历
工作内容
工程师
大专
全面工作
生产、调度工作
项目工程师
施工技术工作
质检员
质量员
高中
施工质量管理工作
测量员
助工
中专
施工测量放线工作
施工组长
技术员
现场施工工作
7
安全员
安全工作
五)、主要管理人员岗位职责
①项目经理:
全面负责项目的生产管理,质量管理,财务管理、后勤、材料保障及外协工作。
②现场经理:
负责工地的生产调度、、合理组织生产,安排指挥施工人员和机械设备,协调生产环节的关系,落实施工进度,处理工地意外事件,召开每周的生产调度会。
③质、安副经理:
负责工程施工的质量、安全控制、监督检验工作并及时采购材料并负责验收,执行好施工实施工组上报的材料供应计划。
④技术负责人:
负责项目的生产技术和质量监控。
编制施工组织设计,处理生产中的技术问题、管理质量监控网络,参加技术交底和竣工验收,并负责与甲方、监理及设计部门的联系,编制竣工报告。
⑤项目核算员:
负责项目的预、决算、计划、实施情况及日常统计管理工作,搞好工作量、材料成本等统计工作,并进行经济核算。
⑥办公室:
负责外协和治安工作。
六)、施工组织管理体系
根据公司规定模式建立明确的组织结构体,在公司总部的领导下,在发包方与监理方的协作下,确定施工现场以项目经理为第一领导人,工程施工质量与进度为标的,所有施工人员为对象,质量、安全为主线的组织垂直管理体系如下:
公司主管
监理工程师
发包人代表
项目技术负责人
后勤组
安全组
技术组
质检组
施工全过程
七)、质量管理网络
确立以项目经理为第一负责人、由专管项目副经理主执具体事务的质量管理体系,在施工中技术负责人负责主持制定实施工措施、并负责向相关下一级管理人员交底实施、实施。
由质检员组长负责主持监督检查。
具体措施制定、具体实施的部门为施工技术组,具体监督的部门为施工质检组。
技术组
施工组
质量组
支护桩施工质检员
支撑系统质检员
施工全程施工工艺
五)、安全生产管理网络
确定项目经理为工程施工生产安全的第一负责人,由分管项目副经理主持具体工作,专职安全员负责具体实施,便于进行垂直管理,将每一级的责任明确规定到具体的岗位和具体的施工人员。
项目安全员
许珂
陈再平
周加飞
土方开挖施工兼职安全员
支撑系统兼职安全员
支护桩施工兼职安全员
第二章主要施工技术措施
一、钻孔灌注桩施工方案
(一)、施工工艺流程
根据设计需求和场地条件,结合我公司在仪征地区的施工经验及本工程附近区施工情况,本工程采用正循环成孔,正循环清孔,商品混凝土,导管法水下灌注混凝成桩的施工工艺,施工工艺流程图详见图2-1。
(二)、泥浆管理
1、合理布置泥浆循环系统。
循环系统由泥浆沟、沉淀池、循环池、循环槽、泥浆泵等设施组成。
泥浆循环方式为自然重力流。
2、各台钻机拥有一个独立的泥浆循环池,容积为8m3;
每4台钻机合用一个泥浆池和沉淀池,两者串通使用,总体积大于80m3。
循环池、循环槽、泥浆池和沉淀池采用封闭式水泥砂浆砌砖墙池,达到现场文明施工,提高管理水平。
3、成孔过程中,经常清理循环池和循环槽(循环槽底根据泥浆流向按1%放坡),对泥浆池和沉淀池中的沉碴定期进行清理。
4、各台钻机根据不同工序对泥浆的不同要求,及时自主调整各自循环池的泥浆。
施工入孔的泥浆在比重、粘度、含砂率胶体含量均应符合要求。
5、灌注完毕,拔出护筒,清除孔口泥浆,抗拔桩空孔部份用废水泥袋泥土及时回填,至高出施工地面100mm左右,7天后辗压结实,并随压补土至原施工地面标高,确保场地平整、清洁和安全。
6、各机台对因施工不慎而漫溢出来的泥浆及时负责清除,对溢漫的泥浆专门安排专人在灌注结束后及时清理。
对池槽中捞出沉碴送到指定地点集中堆放,及时处理,违者进行重罚。
7、废浆外运白天组织2辆排污车应急,夜间安排4辆排污车集中排运,确保当天产生的废浆全部运出施工现场至环保部门指定的地点。
8、在进入场地的通道门内砌一洗车台,供排污及运材料车辆冲洗,确保场地内外环境达到环保要求标准。
钻孔灌注桩施工工艺流程图图2-1
废浆外运
(三)、质量标准及技术要求
根据规范及相关文件要求,为确保工程质量优良,本工程质量标准及技术要求分述如下:
①工程测量
根据现场实际情况及业主提供的座标准点,用全站仪,采用极座标法、交会法、座标法、丈量法进行测放轴线控制网络和普放桩位,轴线测放误差不得大于10mm,桩位测放误差不得大于20mm,桩位用钢筋牢固钉于地下,钢筋头用红漆头做上明显标志;
桩顶高误差控制在+100mm-50mm以内,桩身垂直度偏差值控制在1%桩长内。
测量技术要求:
现场选配2名专业测量技术人员主持测量放线工作,测量技术人员在施工前测放控制网络基准点,在施工中对所有网络基准点妥善保护,并时常复核,以确保存基准点堆放的精度。
测量施样的有关数据都必须提前进行,内业计算必须复核无误后方可进行测放桩位。
内业计算要求:
方位角计算至秒,距离、座标计算至毫米。
桩位样桩测放后,周围撒上白灰以示标记,便于挖设护筒,护筒挖空心思好后,必须进行护筒复核验收,并在护筒壁做好桩中心线控制“+”字做标记,以便桩机就位对中,同时应及时办理书面验收手续并存档,测量资料应妥善保管,施工结束后提供完整的测量验收资料(包括内业计算数据、放样图、测量复核单等),交资料员备案存档。
②成孔质量
A开钻前孔位复核,轴线偏差小于3MM,并准确测量钻机转盘标高。
B造孔要求:
防塌、斜,保证钻孔的正圆度,同心度必须符合要求。
成孔深度按设计要求的黄海高程或相对标高控制,垂直度偏差小于1%。
C桩径要求:
允许偏差+50MM~—20MM。
D当钻孔深度经检验已入持力层或到达设计标高,应调整泥浆稠度和比重。
③清孔质量
A第一次清孔,要求以泥浆内没有泥块为准。
二次清孔必须采用正循环清孔至泥浆比重量符合要求。
B孔底沉碴小于200MM。
C一次清孔结束时泥浆比重小于1.25,二次清孔结束时,泥浆比重小于1.15。
④钢筋制作安装
(一)、钢筋笼制作任务
配筋详见设计施工图。
(二)、钢筋笼制作
1、制作ф14圆环
按桩径要求长度下料,通过手工和钢筋加工机械相配合制作成环状,圆环内直径比设计桩径减保护层厚度大2倍主筋直径,圆环接头处采用单面搭接焊,焊接区长度150,搭接区钢筋应上下重叠,端头应与圆环顺直,不得指向圆心。
2、单节钢筋笼制作
根据主筋设计要求,根据进场钢筋规格9米,将主筋通过电焊均匀分布固定在圆环内,在圆环与主筋焊接前,绕上螺旋筋,然后分别焊接主筋与圆环及螺旋筋的接触点,将钢筋笼单节成形,将两个单节合成一个整的钢筋笼。
焊接制作钢筋笼的顶节和下节,顶节长度为8米,下节节长为9米,其余找零,节中主筋按排列顺序错位设置,顶节下端主筋错位1000,下节上端主筋两端错位长度为1000。
3、钢筋笼全长制作
根据主筋设计要求,根据进场钢筋规格9米,将主筋通过电焊均匀分布固定在圆环内,在圆环与主筋焊接前,绕上螺旋筋,然后分别焊接主筋与圆环及螺旋筋的接触点,将钢筋笼中节成形,然后分别制作顶节和下节,将上下单节合成一个整的钢筋笼。
(三)、钢筋笼安装
一次清孔完成后,拆除导管即安装钢筋笼,整节钢筋笼一次吊入。
分段安装时,先下底节钢筋笼,钢筋笼吊入孔中后通过连接在机台上的吊索或钢筋挂钩将其上端固定在机台上,并套上连接区所需的螺旋箍筋数;
起吊标准节,通过调整机架倾斜度将标准节下端与底节钢筋笼上端对正,将对称的两根主筋先行固定,再将上下节钢筋笼完全对正并调直。
将上下节钢筋笼有主筋进行单面焊接,拉上螺旋筋并焊接,清理焊渣。
重复上述步骤安装中节和顶节钢筋笼。
焊接完成后,在钢筋笼顶部焊接根据设计桩顶标高配置的吊筋,通过吊筋将钢筋笼固定在设计要求的位置。
(四)、钢筋笼质量要求
A、几何尺寸符合设计要求。
B、采用模具制作以保证主筋位置准确,成笼垂直度好,无扭曲现象,尺寸允许偏差:
主筋间距:
10MM;
箍筋间距;
20MM;
笼直径:
笼长度:
100MM
C、主筋除锈调直,加劲箍筋要求正圆(长径与短径误差不大于10MM),箍筋与主筋之间50%的点采用E502焊条焊接,主筋焊接接头错开500-1000MM,同一截面接头数目不多于主筋根数的50%。
D、钢筋应有合格证和抽检取样试验合格单。
E、钢筋笼吊放质量
1.双点吊,上吊点加铁扁担。
2.钢筋笼内加支撑,防止变形(下放时去掉)。
3.放入钻孔时要轻起轻落,不得强行压入,要居中下放,保证垂直度和保护层厚度。
4.分段钢筋笼焊接,搭接长度不小于10d(d为主筋直径),焊条性能符合设计要求,并有钢材焊接测试报告。
5.主副筋位置准确,主筋较多一侧在基坑一侧。
⑤商品砼
A、材料应符合有关标准要求
a水泥有出厂证明和复验单。
b黄砂为中砂,且含泥量小于3%。
c碎石为小碎(最好为河卵石),含泥量小于1%,片状物含量小于15%。
B、砼应进行试配,试配强度高于设计5Mpa,砼塌落度16-20CM,流动性保持率不小于1小时,初凝时间不小于3小时。
C、各种掺量应准确,如掺用减水剂,必须先设计单位同意,且具有质保收及试配检验报告方可作用。
⑥、水下砼灌注质量
A、导管连接牢固顺直,接口严密,事先做灌浆管密封试验,0.6Mpa~1.0Mpa不渗水为合格灌浆管,导管间放密封圈。
B、导管下放到位后,进行二次清孔,二次清孔采用正循环清孔。
满足设计要求并经监理验收合格后,应在30分钟内进行砼灌注。
C、首批砼灌注完毕后,应立即检测孔内砼面高度,计算埋管深订,同时检查导管内是否有泥浆漏入,如无方可继续正常灌注,否则应暂停灌注,会同监理共同拟要紧急处理措施。
若第二次清孔完成后在30分钟内首灌砼未浇捣,则应重新进行清孔,清孔合格后方可进行砼灌注。
D、在浇捣砼过程中,应根据施工规范要求,埋管深度控制在2-6m,直至砼浇捣满足设计要求。
(四)、工程质量保证措施
A、护筒埋设:
开挖直径比护筒大100-200mm,护筒高出地面200mm,周围用粘土夯实,埋设时用经纬仪复测,中心偏差不得大于20mm,及时检测护筒地面
B、钻机就位:
要求周围稳固,转盘面水平,钻机天车滑轮、回转器中心、孔位三点在同一直线上,回转中心、孔位中心偏差小于15mm。
C、钻进:
a钻头选用笼式三翼大块合金梳齿钻头。
b钻杆选用法兰盘连接方式钻杆。
c采用正循环钻进,工艺参数钻压:
15-20KN转速42r/Min泵量:
108m3/h
d冲洗液选用自然造浆泥浆,沉淀池沉处理,方式为自然、泵送相结合。
泥浆性能指标:
比重:
1.1-1.3;
泥浆粘度:
20S-30S;
含沙率:
小于4%;
胶体率大于95%
e钻孔达到孔底标高时,先由质检员确认后,请监理工程师复核认准,然后按设计要求终孔。
f下入孔规检验钻孔径和垂直度,对持力层进行取样与地质勘察资料对比分析。
当持力层深度、孔径、垂直度符合要求,即同监理会签终孔通知书;
终孔后宜进行第一次清孔30分钟。
g为保证成桩质量、减少孔底沉碴,在第一次清孔时宜采用正循环清孔,以泥浆中没有泥块为准,第二次清孔用正循环清孔,直到满足设计要求。
h工地备用冲抓钻头二套,以抓取卵石层中可能出现的漂砾。
E、灌注砼
根据设计砼为C25
a选用密封试验合格260灌浆管,安装时密封圈要清洗干净,丝扣要敲紧,底部离孔底0.3-0.5m。
b灌注前宜采用正循环进行二次清孔,泥浆比重不大于1.15。
c整个灌注过程中要保持连续不断,做好应付突发事件的各种准备工作,电器设备要求有备用,保证初灌量大于1.5m3,严格控制埋管长度2-6m,并有专人测量砼面和计算拔管长度,做好各种原始记录。
d商品砼浇注间隔不得大于40分钟,现场进行坍落度检测,检测不合格必须退货。
如商品掺用外加剂,应派专人在砼厂监督投放。
e灌浆管在使用、运输、堆放过程中不得碰丝扣,压坏管口灌注完毕后立即冲洗干净。
f若发现单桩施工存在或产生异常情况,应及时上报设计单位,由设计单位出具处理方案,确保符合设计要求和设计承载力。
g每根桩至少做一组混凝土试块,每车商品砼必须抽检一次坍落度。
F泥浆处理。
本工程设计每4台钻机共同使用一个泥浆沉淀池,在开始施工时先使用一过渡泥浆池,每台钻机就近设一临时泥浆池。
循环采用自流和泵送相结合。
a当浆液浓度过大,比重大于1.35胶体率小于85%,则外运处理。
b泥浆池底部沉淀物使用抓斗在场地内滤干,直接用翻斗车送走。
二、高压旋喷止水桩施工方案
基坑四周采用在钻孔灌注支护桩的外侧施工φ500高压旋喷止水桩,高压旋喷桩加固长度为11.00m,工作量约为2431m,水泥浆水灰比为1~1.5:
1,普硅42.5水泥,控制提升速度0.2~0.8米/分钟,每米水泥用量约为250kg及相应用量的其他添加料。
正式施工前,需要检测三点,保证桩身强度大于1.5Mpa,以确定每米水泥的准确用量。
(一)、施工机械设备
根据现场施工条件及工程量,综合考虑工程工期要求,本工程高压旋喷止水桩施工计划投入2台SJB-1高压旋喷桩机,200L制浆设备4套,以及其它配套设施。
(二)、施工工艺流程
A根据设计图纸放出高压旋喷桩轴线及内外边线,开挖600×
800沟槽,同时确定已施工的钻孔灌注支护桩位置及桩间距,从而定出高压旋喷桩桩位,误差小于2CM,东侧施工时则只需直接确定高压旋喷桩桩位,并经甲方、监理单位核验后方可开始施工。
B样槽两端钉好轴线桩并引测好高压旋喷桩停喷桩底和桩顶标高,挖槽遇障物必须清除,有深坑必先抽干积水,再用素土回填密实。
C基坑高压旋喷桩采用单向施工,SJB-Ⅱ型深层搅拌机,轨道顺基坑支护方向铺设。
D施工工艺流程为:
就位对中→预钻孔→下喷管慢速喷浆上提→重复下喷管→慢速重复喷浆上提→回填上部钻孔→成桩移位。
1、就位对中:
桩架的垂直度偏差不超过0.5%,起吊钻孔轴,使钻尖中心对准桩位,中心偏差小于5MM。
2、预搅成孔,启动搅拌电机,以低转速进尺每分钟50-80CM控制好起吊钢丝绳,使钻具沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制,工作电流不应大于额定值,根据地质勘察报告,完全可以使用ф89钻杆加焊合金后达ф100的钻头,同时又具有提高钻速,缩短工期之效果。
3、下管、喷浆旋转提升:
钻头旋转下沉到设计深度后,开启灰浆泵待浆液到达喷浆口,并在底部旋转喷浆20秒后再慢速提升喷浆,在桩顶1000长度的部位重复2、3程序,成桩完成,就位下根桩。
前台机操工与后台制浆工密切配合,制定联络信号,后台供浆必须连续,一旦因故停浆,必须立即按信号通知前台机操工,为防止断桩和缺浆,宜将喷头下沉至停浆点下0.5M待恢复正常供浆时,再喷浆提升。
桩顶设计标高与施工地面标高接近时,应特别注意桩头质量,当喷浆口即将出地面时,宜停喷搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。
(三)、工程质量保证措施与技术指标
水泥必须检查质保书,包装袋上有完整的标记及出厂日期,必须抽样送检,送检合格后方可使用。
经常复测桩位,桩顶标高及预搅深度,桩体搭接尺寸,做好施工日记记录。
施工期间经常检查钻头磨损情况,及时修补,保证桩径满足设计要求,调整好机座水平度和机架垂直度,以控制桩的垂直偏差不大于0.5%,确保桩体良好搭接。
第一根桩会同甲方、监理部门在场,通过试成桩确定出成孔速度,提升速度,旋喷冒浆量等符合设计要求的施工工艺。
水泥浆配置严格按设计要求进行计量,拌制成的水泥浆必须经过滤筛过滤,以便清除结块和杂物,同时保证水泥浆不发生离析。
钻孔下沉时应保证垂直度和成孔直径。
严格控制喷浆量在15%~25%以内和旋喷提升速度,确保加固深度范围内得到充分均匀搅拌。
成桩后7天内用轻便触探取桩身土样,观察搅拌桩均匀程度,同时根据触探击数(N10)有对比法判断身强度,用打斜孔检验桩身搭接情况。
每台机每天做试块不少于一组,自然养护,及时送检。
施工原始记录各机专人负责,必须如实详细记录每根桩下沉或提升时间,供浆、停泵时间,深度误差不得大于5CM,时间误差不大于5分钟,并及时汇总分析,发现不符合要求的,应立即纠正。
高压旋喷桩施工结束后,请甲方、监理设计人员共同验收,验收合格养护到期后才能交挖土单位开挖。
三、管井井点降水施工方案
(1)钻孔
钻机按井点位置就位,机台应安装稳固水平,大钩对准孔中心,大钩、转盘与孔中心三点成一线。
采用回转钻机正循环钻进成孔,成孔垂直偏差控制在1%以内,成孔深度应比设计深度深0.5m以上,孔口段长1.5m。
Φ900钢护管,钢护筒埋设高出地面0.3~0.4m。
外围采用豆石滤料封填堵塞,护筒壁设置溢浆孔和进浆管,并保证孔内液面高出地下水位,护筒周围设置排浆沟,泥浆池,沉淀池。
采用原土造浆护壁,泥浆沉淀净化后再循环利用,泥浆比重控制在1.1~1.Xg/cm3,含砂率不大于1%,
(2)清孔换浆
钻孔钻进至设计标高后,在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m,进行冲孔清除孔内杂物,同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10,孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止。
(3)下设井管
管子进场后,应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。
下管前必须测量孔深,孔深符合设计要求后,开始下井管,下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器,以保证滤水管能居中,井管焊接要牢固,垂直,下到设计深度后,井口固定居中,顶部比地面高
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- 基坑 支护