梁板柱同时浇筑方案Word格式文档下载.docx

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10#楼建筑面积为20008.31㎡，,剪力墙结构，26层，一层层高3.15，二至二十六层为标准层，层高为3.0m，建筑高度为78.45m。

11-12#楼建筑面积为22152.32㎡，剪力墙结构，26层，一层层高3.15m，二至二十六层为标准层，层高为3.0m，建筑高度为78.45m。

9#楼标准层建筑面积为758.93㎡，分两单元，每个单元建筑面积为379.36㎡。

10#楼标准层建筑面积为763.7㎡，分两单元，每个单元建筑面积为381.85㎡。

11-12#楼标准层建筑面积为847.58㎡，分两单元，每个单元建筑面积为423.79㎡。

计划9#楼自第四层开始，10-12#楼自11层开始拟采用梁板柱一次浇筑混凝土工艺，其余楼层、地下室按竖向构件与梁板分开浇筑。

三、施工总体部署

先进行框架墙、柱钢筋的绑扎及框架梁、楼板的支撑体系及模板支设，完成后再进行框架墙、柱模板的支设及楼板钢筋的绑扎，最后进行梁板柱的一体浇注施工。

框架墙、柱钢筋绑扎与楼板模板支设几乎同时进行，楼板钢筋绑扎与墙、柱模板支设也几乎同时进行，两者互不影响，缩短了框架墙、柱由于拆模而影响梁、板支撑体系和模板的支设以及钢筋的绑扎，有效加快工程进度。

施工流程如下：

四、施工工艺技术

（一）技术参数

1、材料技术参数：

（1）覆合木胶合板模板：

1830*915*18厚，抗弯强度设计值[f]=25N/mm2，弹性模量E=8000N/mm2。

（2）模板小梁：

50*100规格杉木方木条，强度等级：

抗弯强度fm≥15.44N/mm2，顺纹抗拉强度ft≥9N/mm2，顺纹抗剪强度t≥1.78N/mm2，弹性模量E=9350N/mm2，截面抵抗距W=83.33cm3，截面惯性距I=416.67cm4。

（3）模板主梁：

Ф48*3.0钢管，弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，抗剪强度设计值[τ]=125N/mm2，截面惯性矩I=10.78cm4，截面抵抗矩W=4.49cm3。

（4）直角回转扣件：

取8.0KN/扣。

（5）穿墙螺杆：

Φ14全丝螺杆，轴向拉力设计值Ntb=17.8kN。

2、工艺技术参数：

（1）模板支架体系采用18厚覆合木胶合板模板和φ48*3.0规格钢管支架体系。

（2）楼板模板支架体系：

搭设高度3m；

模板小梁方木间距400，主梁φ48*3.0钢管间距1000，可调托座承托；

纵横向钢管立杆间距1000*1000，水平杆步距1500，立杆底座垫250*250*50木垫板。

（3）梁模板支架体系设置：

梁KL40

（1）240*600支设方法：

梁侧模板内楞采用50*80方木平行梁轴线设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，中间加一道内楞，采用钢管斜撑与梁侧钢管支撑水平杆扣接紧固，斜撑间距400mm。

梁模板采用18mm的胶合面板，梁底采用50*100方木平行梁截面布置，间距为250mm，立杆承重连接方式采用可调托座，钢管采用φ48*3.0，立杆底座垫250*250*50木垫板。

脚手架沿梁跨方向立杆间距0.5m，梁两侧立杆间距1.2m，水平杆步距1.5m。

水平杆（含扫地杆）均在纵横方向设置，与板的水平杆连成一体。

其余梁参考梁KL40

（1）240*600进行支设。

（4）柱模板支设：

柱截面400*400，柱侧模板竖向背楞采用方木条50*100，间距200mm，柱箍采用φ48*3.0双钢管，每道柱箍上下间距为450，底道柱箍离楼面距离200mm。

（5）墙模板支设：

墙模板竖向背楞采用方木条50*100，间距150mm，设6道φ48*3.0钢管主梁，每道主梁间距500mm，最下一道主梁距楼面距离200mm，采用M14对拉螺栓紧固，水平间距350mm。

（二）施工流程

基层面弹出梁、板范围立杆纵横线→放置立杆垫板→立立杆→横向扫地杆→纵向扫地杆→搭设第二步水平杆→同步搭设水平、竖直剪刀撑→安装顶托和托梁→组织检查验收支架体系→合格后安装梁底支承木枋（垂直梁跨方向布置）→安装梁底板18mm→安装梁侧板18mm→安装楼板木枋→安装板底18mm模板→检查验收。

（三）模板施工方法

1、施工准备。

（1）技术准备：

模板支设前，由项目部技术人员对施工操作人员进行详细的技术交底。

（2）物资准备：

①材料准备：

根据材料分析和施工进度要求，编制材料需要量计划，确定材料堆放场地及组织运输。

②构配件和制品加工准备：

根据模板支架体系构造要求，对钢管、扣件、准备和模板制品加工。

③模板及支架安装施工机具准备：

根据施工要求准备合适的机具设备。

（3）劳动组织准备：

①组织机构保障

施工员3人：

主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导；

安全员2人：

主要负责模板及支架的安全管理工作；

其他配合人员10人：

主要负责协助塔吊机操作人员进行模板、钢管、扣件的运输和材料试验等工作。

（4）施工场外协调：

①材料加工和定货。

②施工机具订购组织。

2、模板原材料要求。

（1）技术性能符合相关质量验收标准。

（2）外观质量检查标准：

通过观察检验，任意部位不得有腐蚀、霉斑、鼓泡，板边不缺损、起毛。

（3）规格尺寸标准：

①长度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；

各测点与平均值差为偏差。

②宽度检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

③角线差检测方法:

用钢卷尺测量两对角线差。

④翘曲度检测方法:

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

3、支架体系搭设要求。

（1）模板的基准定位工作：

首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。

立面钢筋绑扎完成后，在立面钢筋上部放出标高。

（2）标高测量：

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

（3）钢管立杆设置要求：

立杆直接支承在下层钢筋混凝土楼面上，在搭设支架之前，在基层面弹出立杆纵横方向位置线，板立杆间距1000*1000，梁底沿梁跨度方向立杆间距500，垂直梁跨方向承重立杆间距以粱侧立杆间距平均设置，以确定立杆位置，但优先确保梁侧立杆位置，每根立杆底部设置250*250*50木垫板。

板支架搭设高度为3m，梁根据高度调整，立杆不设接头。

（4）纵、横向水平杆设置要求：

板支架沿高度方向设置3道纵、横向水平杆，扫地杆距基层面200mm，步距为1500mm，梁底支架根据梁高度不同在最上道调整步距；

水平杆设置在立杆内侧，整杆长度设计3跨以上，接长采用搭接，两根相邻横向水平杆的接头在不同的步或跨内错开搭接，并且在不同步或不同跨内两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500mm设置，各接头中心至最近点的距离小于步距的1/3。

（5）剪刀撑设置要求：

①沿支架体系周边，全高全长全立面设置竖直剪刀撑。

②在支架体系内部，以梁侧立杆为基准沿纵、横向每隔4000mm全高全长设置竖直剪刀撑。

③沿扫地杆、封顶杆全平面，纵、横向设置水平剪刀撑。

④剪刀撑按倾角45度搭设，水平和竖直剪刀撑的接长均采用搭接接长，搭接长度为1000mm，等间距设置3个旋转扣件固定，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。

旋转扣件中心线至主节点的距离≤150mm。

（6）扣件要求：

扣件螺栓拧紧力矩范围45~60N·

m，主节点处固定纵、横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离≤150mm。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度≥100mm。

对接扣件开口朝上或朝内。

（7）支架体系的有效连接要求：

梁、板支架体系用水平杆有效连接，形成整体。

（8）为确保安全，每层模板混凝土施工完成前，下两层模板支架体系不得拆除，以便符合本层模板方案实施荷载传递。

4、模板制作要求。

（1）模板制作时电锯切割用小直径合金锯片，保证模板切割质量。

（2）模板切割时，事先计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块板采用零星小块材料拼接。

（3）梁、柱模板制作统一按施工图设计柱号、梁号分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。

（4）制作好的梁柱模板按顺序编号，堆放整齐，以防变形。

（5）配制墙、柱、梁底、梁侧、方木背楞时按规定的间距制作，防止过大，模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定。

5、模板安装要求。

（1）柱模板安装：

①先在柱底部主筋上标出标高；

柱模板安装分4大片进行安装，组装前在基面上弹好墨线，并在柱截面线以外200mm处弹出一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。

②柱在合模前在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线，防止模板加固时向内侧位移。

加固采用方木背楞，钢管作主龙骨。

③柱模安装后在加固前进行垂直度校正。

（2）墙模板安装：

①同墙厚异形框架柱筋与墙筋一起绑扎，装模同墙体，按墙体模板要求装模加固。

②剪力墙模板安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部。

安装时，先在基面上弹出墙边线，根据边线立模。

用线锤校正垂直度，用木方压底。

③对拉螺杆加固安装时，对拉螺杆孔要平直，对拉螺杆的螺帽要拧紧。

④墙模安装后在加固前进行垂直度校正。

（3）梁模板安装：

①安装工艺流程：

复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模拼装就位固定→侧模拼装就位并与底模连接→检查梁模接口平直→模板检查。

②梁模板安装，先按照测量给定的轴线、标高，标到支架钢管上，后按标线通线进行安装，跨度>

4000mm的梁底模均按1/1000~1/3000进行起拱。

③梁底模安装完毕，接着进行梁侧模安装，梁侧模板背楞采用方木条做次龙骨，用双钢管进行紧固；

所有梁底部均用板条锁住，上部与平台板用铁钉连牢。

④所有梁模安装均带线安装，框架梁间的关系均通线安装，保持通梁位置准确。

（4）板模板安装：

①梁模板安装完毕即进行板模安装，根据计算模板规格与每块板的关系模数进行安装，尽量减少模板切割量。

②板跨度>

4000mm，中间部位按1/1000~1/2000进行起拱，安装时保证板与板、梁、墙、柱间严密，并保证平整度。

6、模板拆除要求。

（1）支撑体系拆除时间须混凝土拆模砼试块强度合格后，经监理单位批准后，方可拆除。

墙、柱在不碰掉棱角时即可申请拆除模板，施工中一般12小时以后即可拆除。

（2）拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。

拆除梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端。

拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。

（3）拆除时要设置警戒区和警戒标志，安排专人负责警戒。

（4）模板支架的拆除要从一端向另一端、自上而下逐步进行。

（5）扫地杆、水平加固杆和剪刀撑等，必须在支架体系拆卸到相关的位置时方可拆除。

（6）工人站在临时的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护、劳动保护用品。

（7）拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打，撬挖，拆下的配件要放入袋内。

（四）混凝土浇筑

1、混凝土设备的选用。

本工程采用商品混凝土，故现场没有砼搅拌设备。

现场常用机械配备：

插入式振捣器〔6根50、30振捣棒〕、混凝土吊斗〔1个〕、尖锹、平锹、刮杠、木抹子若干等。

2、混凝土的运输。

混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。

3、混凝土的布料设置。

布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上；

浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正；

布料杆设钢支架架空，不地直接支撑在钢筋骨架上；

设置布料杆时，布料杆作业范围必须与高压输电线保持安全距离；

布料杆不应当作起重机吊臂使用。

4、输送泵司机操作时，必须集中注意力，细心操作，严禁违章操作和擅离岗位。

5、各部位浇筑方法：

（1）柱浇筑：

柱浇筑前在底部先铺垫5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆。

柱混凝土分层浇筑，每层浇筑混凝土的厚度不大于50cm，，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣，做到均匀振实，防止多振或漏振。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。

下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（2）墙浇筑：

墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

（3）梁、板浇筑：

梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时先将梁筋用Ф48钢管撑开，以保证混凝土下满梁柱节点，节点混凝土振捣密实后，将钢管拔掉，再次振捣梁面部位。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（4）楼梯浇筑：

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

6、梁、柱节点不同强度等级混凝土浇筑。

（1）当柱（墙）混凝土设计强度比梁（板）高两个等级时，梁柱节点处主梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜，且≥1/2梁高处，沿45°

斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目铝丝网分隔（做为高低等级砼的分界），铝丝网绑扎在钢筋上。

节点做法如下图所示：

柱墙混凝土强度高于梁板二级节点图

节点处砼施工应符合下列要求：

①不得采用泵送方式输送砼，砼坍落度宜不大于100mm；

②先浇筑墙柱砼，应在墙柱砼浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑梁、板混凝土浇筑。

距高强度构件边缘不应小于500mm。

（2）当柱（墙）混凝土设计强度比梁（板）高一个等级时，沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，确保节点核心区混凝土的密实性和强度要求。

7、防止梁柱节点裂缝的技术措施。

（1）产生裂缝的原因：

①梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，（相差两个等级）时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，框架柱体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。

②柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。

③预拌混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。

④现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。

⑤有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。

（2）防止裂缝预控措施：

①要求混凝土公司调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。

②节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和各项准备工作。

③梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。

④在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。

⑤严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。

同时对每车混凝土都应进行坍落度检测。

⑥加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。

8、混凝土养护：

楼板混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，专人养护。

混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。

墙、柱模板拆除后，立即浇水养护。

（五）检查验收

1、材质要求

（1）钢管、扣件进场时附带质量合格证进行检查。

检查材料是否与方案相符，并根据现行规范要求的外观进行验收，后抽样送检合格后使用。

（2）检查支架搭设操作人员的证件是否与实际施工人员相符，搭设技术方案参数是否与现场相符。

（3）检查扣件的力距（钢管螺栓拧紧力矩达45-60N·

m）是否达到施工规范要求；

扣件与钢管的贴面要严格整形，保证扣紧接触良好，扣件夹紧钢管时夹角≥5mm；

扣件旋转部位能灵活转动，并表面进行防修处理。

2、模板支架体系质量检查与验收

（1）支架搭设完成后，由项目部组织监理单位共同进行验收。

验收不合格的整改后再验收；

验收合格的由作业班长、专职安全员、专职质检员、项目技术负责人、项目经理、监理工程师和总监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。

整架验收内容包括：

立杆间距；

水平杆步高；

每道纵向竖直剪刀撑间距；

每道横向竖直剪刀撑间距；

扫地杆、封顶杆和封顶杆往下各道水平剪刀撑设置情况；

危险区域加强措施；

外连装置设置情况；

扫地杆缺失情况；

封顶杆缺失情况；

扣件螺栓拧紧情况；

禁止对接区内水平杆搭接水平杆缺失情况；

扣件拧紧抽样检查等内容。

（2）验收使用《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规程》（DB45/T618-2009）附录A表A.3。

验收记录做好存档。

（3）模板安装完成后，检查梁或板的起拱高度是否符合规范的要求。

质量验收是否符合规范的“模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

模板安装允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

轴线位置

5㎜

2

底模上表面标高

±

3

截面内部尺寸

柱、墙、梁

＋4㎜

－5㎜

4

层高垂直

全高≤5m

6㎜

＞5m

8㎜

5

相邻两板表面高低差

2㎜

6

表面平整

五、施工计划

（一）材料准备

1、根据本地可供的材料，方案选择以下规格材料：

（1）支架体系立杆、水平杆、剪刀撑、托梁：

采用φ48*3.0钢管；

（2）面板：

采用覆合木胶合板（九合板）：

1830*915*18mm；

（3）梁、板、墙、柱模板小梁：

采用杉木方条，规格：

50*100；

（4）可调托座：

与φ48*3.0钢管相应的托座（用于立杆与托梁的连接）；

（5）墙对拉螺杆：

M14螺杆；

（6）钢管扣件：

采用φ48相对应合格扣件。

2、材料计划：

材料名称

单位

数量

进场时间

φ48×

3.0钢管

t

30

随进度进场

扣件

个

3500

模板

m2

1200

方木条

m3

5600

可调托座

2000

对拉螺杆

根

500

（二）劳动力及机械设备需要量计划

劳动力组织：

架子工30人、木工45人、钢筋工40人、砼工15人、机械工7人、水电工12人。

机械设备：

木工台锯4台，电钻6台，手锯4台。

（三）施工进度计划

计划施工时间：

2014年12月1日至2015年6月1日。

（四）原材料检测计划

原材料进场后，由监理方见证取样钢管、扣件各一个检验批进行送检，并对模板、方木条、可调托座、对拉螺杆进行现场测量合格后方可使用。

六、危险源识别与监控

1、危险源分类。

（1）垮架；

（2）火灾；

（3）物体打击；

（4）高空坠落；

（5）机械伤害；

（6）触电。

2、危险源的监控。

（1）垮架监控：

①支撑体系严格按照方案进行施工，施工前技术负责人和安全员对操作人员进行技术交底；

②实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载及时采取措施，严格控制钢筋等材料或杂物堆放在支架上方；

③砼浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

（2）火灾监控：

①严禁在施工现场吸烟和乱丢烟头；

②每天收工时及时清理好锯末和木屑，不在现场留下任何火灾隐患。

（3）物体打击监控：