钣金件设计工艺设计规范.docx
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钣金件设计工艺设计规范
飯金件设计工艺规范
1主题内容与适用范围
本标准饭金件材料选用规范及冲裁件、弯曲件、拉伸件、特殊零件设计规范共五个方面阐述空调器饭金件的通用设计工艺规范。
本标准适用于产品开发、模具设计、工艺及其它相关人员,在产品设计、模具设计、工艺审查及编制工艺时执行相应的工艺规范。
2引用标准
QJ/GD非标准紧固件空调器
10.05.003用金属材料及其标注
QJ/GD自攻螺钉及其配孔
3材料选用规范
3.材料的选用原
3.1.1按零件的结构和受力情况选取材料的厚度。
零件的受力大小决定零件材料的厚度。
3.1.2按零件的结构和加工中的变形情况选取不同牌号的材料。
具体选择参考QJ/GD30.03.004《空调器用金属材料及其标注》。
(见表1)
表1钢板使用牌号性能和技术指标归类
名称
性能分
类
牌号
牌号使用
的钢厂
屈服极限
os(MPa)
表面处理
用途
冷轧板
普通
Q235A
国标
<235
涂油
用于低成本机型需要喷塑的结构件,或2.5以上没有镀锌板使用的不需喷塑的结构件,需要
镀锌处
理。
用于一般性零件只需冲裁、弯型,
小高度翻边和浅
压型
DC01
宝钢
SPCC
宝钢
Stl3
攀钢
深冲
08F
国标
<195
用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深
DC04
宝钢
SPCD
宝钢
Stl4
攀钢
超深冲
08AL
国标
<180
用于零件需要弯型,大高度的翻边、压型和拉深
SPCE
宝钢
DC06
宝钢
热镀锌板
普通
Q235A
国标
<235
钝化+涂油
A
■
(0.6±0.2g/m0
用于不需
喷塑的结
构件
用于一般性零件只需冲裁、弯型,小高度翻边和浅压型
DC51D
宝钢
DX51D
攀钢
StO2Z
鞍钢
DX52D
武钢
SGCC
进口
冲压
Q215A
国标
<215
用于零件需要弯
DX53D
攀钢
StO3Z
鞍钢
08F
国标
DC53D
宝钢
DX54D
攀钢
深冲
StO4Z
鞍钢
/
武钢
SGCD2
进口
08AL
国标
DC54D
宝钢
超深冲
/
攀钢
/
鞍钢
/
武钢
SGCD3
进口
SECC
宝钢
Q235A
国标
无锌花DC51D
宝钢
无锌花光整
攀钢
普通
DX52D
无锌花光整
鞍钢
StO2Z
无锌花光整
武钢
DX52D无
锌花SGCC
进口
SECD
宝钢
08F
国标
无锌花DC53D
宝钢
无锌花光整
攀钢
深冲
DX54D
无锌花光整
鞍钢
StO4Z
/
武钢
无锌花SGCD2
进口
SECE宝钢
08AL
国标
无锌花DC54D
宝钢
超深冲
/
攀钢
/
鞍钢
/
武钢
无锌花SGCD3
进口
普通SPHC
宝钢
电镀锌板及可替代使用的热镀锌板
热轧板
<195
<180
<235
<195
<180
<235
型,一般高度的翻边、压型和拉深
用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深
用于零件需要较高高度的翻边,较深的拉深。
用于一般性零件只需冲裁、弯型小高度翻边和浅压型。
用于需要
涂油(1.0
喷塑的结
用于零件需要弯
±
型,一般高度的
0.2g/m=)
构件
翻边、压型和拉
深。
外塑椽机室外机
件)
用于零件需要弯
型,大高度的翻边、复杂压型和拉深。
(如分体室外机面板零件)
酸洗涂油用于
3以用于一般性零件
SPHC
攀钢
上需要喷
塑的结构
件
只需冲裁、弯型,小高度翻边和浅压型
深冲
SPHD
宝钢
用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深
SPHD
攀钢
说明:
该对照关系是根据我公司实际使用情况列出的,只适用于我公司零件的生产,而且会根据各钢厂的实物质量情况及我公司的使用情况而调整。
该对照关系与各钢厂的资料会有不同。
3.1.3按零件的表面是否进行表面处理选取材料的种类。
3.1.3.1零件表面需要喷塑处理的,可选用电镀锌板、冷轧板,如室外机底盘、外罩等。
一般情况下
优先选用电镀锌板,低成本机或客户指定材料为冷板时可选用冷板,3.0及以上厚度因没有镀锌板的情况下也可选用冷板,对需要电焊加工并在喷涂前需电泳处理的零件应尽量选择冷轧板。
3.1.3.2零件表面不需喷塑处理的,选用热镀锌板,如内部结构零件等。
3.2材料标注规范具体参考QJ/GD30.03.004《空调器用金属材料及其标注》・
4通用设计工艺规范
4.1冲裁件
4.1.1冲裁零件的工艺性规范
4.1.1.1冲裁件的形状应能符合材料合理排样,减少废料。
4.1.1.2冲裁件各直线或曲线连接处如结构无特别要求时,倒圆角R2;无法倒R2时,参考表2倒适
当的圆角。
表2
工序
线段夹角
软钢
落料
290度
0.25t
〈90度
0.50t
冲孔
N90度
0.30t
〈90度
0.60t
注:
t为材料厚度,当t〈1时,按t二1mm计算。
此要求适用模具加工零件,对数控件不做此要求。
4.1.1.3冲裁件凸出或凹入的部分宽度不宜太小,应避免过长的悬臂和悬槽。
(见图1)
4.1.1.4腰圆形冲裁件,如允许圆弧半径,则(见图2)所示R应大于料宽的一半。
R^B/
1
R曲2
■
正确
B
■
1
1
不正礎
图2
4.1.1.5冲孔时,孔径尺寸不能过小。
(见表3)
表3
材料
圆孔
矩形孔
软钢
1.3t
1.Ot
4.1.1.6冲裁件孔与孔之间,孔与边缘之间的距离a(见图3),宜取a$2t,并不得小
、
+1
1
―r
I:
JJ
图3
4.1.1.7弯曲件或拉伸件上冲孔时,孔壁与工件直壁之间的距离不能小于下图所示尺寸。
(见
拉伸件
4.1.2冲裁件的精度和毛刺
范文范例指导参考冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。
精密级是冲压工艺技术上所允许的精度,而经济级是可以用较经济手段达到的精度。
冲裁件外形与内孔尺寸公差(见表4)和孔距公差(见表5)及任意冲件允许的毛刺高度(见表6)o表4单位:
mm
精度等级
零件尺寸
材料厚度
<1
「2
2~4
4飞
经济级
<10
0.12/0.08
0.18/0.10
0.24/0.12
0.30/015
10^50
0.16/0.10
0.22/0.12
0.28/0.15
0.35/0.20
50~150
0.22/0.12
0.30/0.16
0.40/0.20
0.50/0.25
150^300
0.30
0.50
0.70
1.00
精密级
<10
0.03/0.025
0.04/0.03
0.06/0.04
0.10/0.06
10^50
0.04/0.04
0.06/0.05
0.08/0.06
0.12/0.10
50^150
0.06/0.05
0.08/0.06
0.10/0.08
0.15/0.12
150^300
0.10
0.12
0.15
0.20
注:
表中分子为外形的公差制,分母为内孔的公差值。
表5单位:
mm
精度等级
孔距尺寸
材料厚度
<1
广2
2、4
4~6
经济级
<50
±0.1
±0.12
±0.15
±0.2
50、100
±0.15
±0.20
±0.25
±0.30
100^300
±0.20
±0.30
±0.35
±0.40
精密级
<50
±0.01
±0.02
±0.03
±0.04
50、100
±0.02
±0.03
±0.04
±0.05
100^300
±0.01
±0.05
±0.06
±0.08
表6单位:
Um
冲件材料厚度t
(mm)
材料抗拉强度
<250
250^400
400^630
I
n
III
I
II
III
I
II
in
WO.35
100
70
50
70
50
40
50
40
30
0.4~0.6
150
110
80
100
70
50
70
50
40
0.65~0.95
230
170
120
170
130
90
100
70
50
ri.s
340
250
170
240
180
120
150
no
70
1.6、2.4
500
370
250
350
260
180
220
160
110
2.5、3.8
720
540
360
500
370
250
400
300
200
4~6
1200
900
600
730
540
360
450
330
220
注:
I一正常的毛刺。
II一用于较高要求的冲件。
111一用于特高要求的冲件
4.2弯曲件
4.2.1弯曲件结构工艺性规范
4.2.1.1弯曲角的半径(见表7)
4.2.1.3弯曲线不应位于零件宽度突变处,曲,应事先冲
工艺孔或工艺槽(见图6)o
图5
以避免撕裂(见图5),如必须在突变处弯
—d>R+t
03443
表7
材料
冷作硬化状态
弯曲线的位置
垂直纤维
平行纤维
Q235A、SECD
0.5t
1.Ot
Q195A、08F、SECD、SECE
0.-It
0.8t
4.2.1.2弯曲件的弯边长度不宜过小,其值应为h>R+2t(见图5)。
工艺孔工艺槽
图6
4.2.1.4有孔毛坯弯曲时,如孔、槽位于弯曲区附近,必须使这些孔分布在变形区域之外。
从孔边到弯曲半径中心的距离取为:
当t〈2mm时,1:
当t22mm时,1
(见图7)o
4.2.1.5对称弯曲件,左右弯曲半径应一致(见图
图8
4.2.1.6为了精确定位弯曲件,应增加工艺孔(见图
9)o
工艺定位孔
图9
4.2.1切舌和弯曲同时进行时,所弯曲的小脚应带有斜度,有利10)
.7出模(见图。
图10
4.2.2弯曲件的精度
4.2.2.1精度要求较高的弯曲件必须严格控制材料厚度公差。
4.2.2.2图11和表8为弯曲件的公差等级。
表中代号A、B、C表示基本尺寸的部位与三种不同类别的公差等级(见表8)o
图"
表8弯曲件公差等级表
材料厚度t(m
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