化妆品包材检验标准Word文档格式.docx

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原料：

每个批次去一个样品。

空气：

室内取样

纯水：

纯水室内出水点取样

2.0取样方法：

抽样时，必须带口罩，带手套，以免污染样品。

取样瓶，不锈钢匙须用75%的酒精消毒。

送检样品,应严格保持原有的包装状态，容器不应有破裂，在检验前不得开启,以防再污染.若一个样品,须同时做多种分析,宜先取出部分样品做细菌检验,再将剩余样品作其它分析.

3.0产品检验

产品（半成品和成品）的检验包括理化指标检验和微生物检验。

3.1产品（半成品和成品）理化指标的标准

化妆水

项目

要求

感官

指标

外观

单层：

均匀液体，不含杂质

多层：

两层或多层液体

香气

符合规定香型

理

化

指

标

耐热

（40±

1）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差异

耐寒

（-5～-15）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差异

pH值

4.0～8.5（直测法）（α、β羟基酸类产品除外）

微生

物指

细菌总数/（CFU/g）

≤1000（儿童用产品≤500）

霉菌和酵母菌总数/（CFU/g）

≤100

洗发水

感官

指标

无异物

色泽

符合规定色泽

1）℃保持24h，恢复至室温后无分离现象

（-5～-15）℃保持24h，恢复室温后无分离析水现象

5.5~6.5

粘度（mPa.s）

4000～10000

洗面奶

质感

均匀一致

1）℃保持24h，恢复至室温后后无油水分离现象

（-5～-15）℃保持24h，恢复至室温后无分层、泛粗、变色现象

5.5~8.0（皂基型7.5~9.5）

离心分离

2000r/min，30min无油水分离（颗粒沉淀除外）

润肤膏/霜

膏体细腻，均匀一致

1）℃保持24h，恢复至室温后膏体无油水分离现象

5.5~7.0

≤1000（眼部用、儿童用产品≤500）

沐浴露

1）℃保持24h，恢复至室温后无异味、无分层和变色现象，透明产品不浑浊。

（-5～-15）℃保持24h，恢复至室温无沉淀和变色现象，透明产品不浑浊。

5.5~9.5

3000～8000

润肤乳液（修复液）

细腻

1）℃保持24h，恢复至室温后无油水分离现象

（-5～-15）℃保持24h，恢复至室温后无油水分离现象

2000r/min，30min无油水分离（不溶性粉质颗粒沉淀除外）

≤1000（眼部用、儿童用产品≤200）

3.2所有的新品都必须做耐寒/耐热试验。

3.3新产品首批（成品和半成品）都必须进行离心试验。

●化验室还必须对成品的外包装进行检查。

根据QB/T1685-93《化妆品产品包装外观要求》进行检查。

4.0原料理化指标的标准

参照了《原料检验标准Q/NT-YL01-2009》。

5.0微生物检验标准（由于设备上的问题只对产品进行细菌总数的检验）

5.1成品/半成品：

根据GB7916-87《化妆品卫生标准》进行（除不需要微检的产品所有的产品都进行微检）。

5.2纯水：

参照GB7916-87《化妆品卫生标准》细菌总数不得大于100cfu/g

5.3原料：

参照GB7916-87《化妆品卫生标准》细菌总数不得大于1000cfu/g

5.4空气：

不得大于1000cfu/m3

6.0理化试验方法

6.1外观——目测检验

6.2色泽——目测检验

6.3气味——嗅觉检验

6.4PH——按GB/T13531.1-2000《化妆品通用检验方法PH值的测定》进行检验。

6.5粘度

6.5.1仪器

温度计精度0.2℃1支

NDJ—1型旋转粘度计1台

高型烧杯250ml1个

6.5.2操作：

取适量试样放入250ml烧杯中﹐使试样恒温在25±

1℃﹐用NDJ—1型旋转粘度计测定。

6.6离心考验

6.6.1仪器

离心机﹕1台﹔

离心管﹕刻度10ml﹐2支﹔

电热恒温培养箱﹕灵敏度±

1℃,1台﹔

温度计﹕精度0.5℃﹐1支。

6.6.2操作

将7ml待验膏霜灌入离心管中﹐用软木塞好﹐然后放入预先调节到38±

1℃的电热恒培养箱内﹐保持1h后﹐即移入离心机中﹐并将离心机调整到3000r/min﹐旋转30min取出观察。

6.7耐热

6.7.1仪器

温度计﹕精度0.5℃,一支﹔

电热恒温箱﹕灵敏度1℃,一台。

6.7.2操作

预先将电热恒温箱调节到40±

1℃﹐取试样两瓶﹐一瓶放入恒温箱内﹐一瓶室温保存作标样﹐24h后取出耐热样品﹐恢复至室温后与保存标样相比﹐应无分层﹑变稀﹐变成现象。

6.8耐寒

6.8.1仪器

冰箱﹕灵敏度±

2℃,一台。

6.8.2操作

预先将冰箱调节到-5--15℃,取试样两瓶﹐一瓶放冰箱内﹐一瓶室温保存作标样﹐24h后取出耐寒样品﹐恢复至室温后与保存标样相比﹐应无分层﹑泛粗﹑变色现象。

7.0微生物检验

7.1成品、半成品

按《化妆品微生物标准检验方法》的方法进行检验。

7.2原料

按《化妆品原料规格实用手册》各原料检验方法进行检验。

二．品质部内容标准

1.0IQC检验标准

●来料主检单位:

所有来料由技质部IQC负责进行检验（化工原料除外）.

●来料检验:

验货作业时由本公司的IQC自行按本规定进行检验.

●来料检验的项目/依据/方法/报表方式及验货后之记录方式:

检验项目

检验依据

检查方法

报表方式

验货后之记录方式

a.外观检验

b.数量﹑重量

c.产品型号、产品规格﹑美要求、呎吋、颜色检验

d.（可行时或有特别规定时）对产品的特性检验（包括物理的和化学的特性）

e.其它特殊指定检查项目

a.订单

b.样板/图样

c.其它文件规定

a.目测/跟合同/样品对照

b.用工具测量

c.用仪器测量

来料检查表（反映不良数/不良内容/抽查比例）

a.按每份合同、每款/型号、每种颜色分别进行抽样检查,填写进料验货报告交经理审批,报上注明清楚是否合格,及检验结果。

b.合同有几款或几种颜色的,IQC应对其不同的款式或颜色分别抽样进行抽查,并要分别出报告。

●各类货品的检查方式和收货标准:

货品类别

检查

方式

收货标准

尺度

公差

严重

比率

轻微

比率

胶胶樽

一般检查水平（Ⅱ）

a.形状﹑规格与合同不符

b.漏水（与盖不配套）;

c.印刷漏印字母;

d.樽身底挑字挑错﹑挑漏或挑反;

e.樽花痕在6吋视线范围可看见;

f.樽与盖的水口太锋利,刮手;

g.丝印看不清楚字形或图形;

h.樽变形,在正面可看见且影响整个形状;

i.同款胶色相差很远;

j.黑点较大,在正面;

k.樽内有胶料及杂物等;

0.65（AQL）

a.樽变形（在背面或不易看见的位置）;

b.樽花痕,在标志内较浅,正面边位及背面较浅;

c.樽与盖有水口,但不刮手;

d.丝印断印,但可清楚看到字形;

e.同款胶色相差不大,比较起来不明显;

f.黑点较小,在背面及底部不易看见的位置;

0.65（AQL）

参照

图纸/样板

软软管

一般检查水平（Ⅱ）

a.规格与合同数据不符;

b.印刷漏字母,增加字母或印错;

c.软管与盖不配套（滑牙）

d.软管漏水;

e.软管脏,在正面容易看见的位置;

f.软管变形,影响整个形状;

g.字体印刷不清楚,看不到字形或图形;

h.封尾软软管软管尾劈锋大于3MM;

i.软管刮花,在正面可看见（入水之后明显）

a.软管有小黑点,在背面;

b.软管变形,不影响整个形;

c.字体印刷不清楚,但可清楚看到字形或图形;

d.软管刮花,在背面及边位较浅（入水之后不明显）

参照图纸/样板

盖

一一般检查水平（Ⅱ）

a.规格与合同不符;

b.与樽不配套,漏水;

c.镀色掉色或脱落,起麻点;

d.盖内有杂物（有烫金﹑烫银印﹑胶料﹑黑点等）

e.透明盖﹑白色盖黑点较大,可清楚看见;

f.盖变形,影响整个形状。

a.镀色掉色,不明显且在不易看见的位置;

b.盖小黑点,看不明显;

c.盖变形,但不影响整个形状;

贴纸

a.规格不符合合同要求;

b.字体印刷不正确,漏印﹑印错﹑多印;

c.颜色与工艺办不符;

d.标贴污印,明显;

e.字体印刷不清楚,断印﹑印偏;

f.印刷掉色（面积较大）

g.卷庄标贴,标贴间隔大于2MM;

a.标贴有小黑点;

b.颜色有偏差,与办相比相差不大;

c.字体印刷不分中,与办相差不大;

无

收缩膜/袋

a.表面不完整,有小孔及杂色;

b.收缩强力达不到要求;

c.尺寸不符合,厚薄明显不均匀。

d．膜内侧存在明显脏污、灰尘等异物

PET

复

合

膜

a.颜色偏差较大

b.渗透性没达到要求

c.拉力测试容易拉破

d.尺寸偏差大于0.5mm

e.厚度偏差大于1c

纸盒

a.规格不符合合同要求；

b.颜色与样板相差较明显；

c.标志性文字欠缺、不齐全；

d.印刷版面偏移明显；

e.字体模糊较大面积，有明显墨点、脏污

f.折合线不清晰，粘合不牢固；

g.表面余胶/粘胶痕迹明显，相互粘连现象。

0.65（AQL）

a.颜色有偏差,与样板相比相差不大;

b.字体印刷不居中,与样板相差不大;

c.字体印刷轻微模糊、脱落不明显；

d.表面有小黑、污点。

2.5（AQL）

泵头喷头

a.与资料不符;

b.与瓶体配合，滑牙、泄漏;

c.黑、污点较大,容易看见;

d.喷头不畅凸听、连续按压按帽不能回弹、且压不出内容物。

e.与吸软管配合不严密，较易脱落。

同款颜色相差不明显

小黑、污点,不明显

纸箱

不软管数量多少,每批抽3个

a.与合同要求不符

b.唛头印刷模糊、漏印或多印。

c.呎吋严重不符合要求:

d.装入产品有较大空隙,以致产品不能直立;

e.装入产品后较紧,产品受到挤压;

f.封箱间隙不能大于1cm。

尺寸偏差小

±

1/4吋

免

检

货

品

a.围膜﹑打包带﹑封箱胶圈﹑锡纤﹑保鲜膜;

b.表格纤﹑影印纤;

c.清洁用品﹑工程部消耗用品;

IQC检验流程:

●紧急放行流程:

2.0QC检验标准

●产品过程主检单位

所有产品由品质部QC负责进行检验.

●产品检验:

验货作业时由本公司的QC自行按本规定进行检验.

●产品检验的项目/依据/方法/报表方式及验货后之记录方式:

f.外观检验

g.包装方法和标识物等的检验

h.产品型号、工艺要求、呎吋、颜色检验

i.（可行时或有特别规定时）对产品的特性检验（包括物理的和化学的特性）

j.其它特殊指定检查项目

d.生产资料

e.样办/图样

f.其它文件规定

d.目测/生产资料/样品对照

e.用工具测量

f.用仪器测量

QC检查报告表（反映不良数/不良内容及收货准则/抽查比例）

c.按每份合同、每款/型号、每种颜色分别进行抽样检查,填写QC检查报告。

d.合同有几款的,QC应对其不同的款式或颜色分别按抽样方案进行抽查,并要分别出QC报告。

●各类产品的检验流程及发现不合格的处理:

QC的分类

检查对象

工作流程

检查结果的处理流程

样办的确认QC

配制间未包装之水剂及确认

a.根据送来办之标识物找出合同资料及得到客人确认工艺样办。

核对正确的在样办标识上签章,不合格的通知生产方取走改进。

b.根据资料及工艺样办核对水剂颜色、香味、形态、配方

实样样办的确认

核对正确的将样办挂于样办架上,并标示清楚交主管审批,不合的退给生产部重做。

b.根据资料及工艺样办核对实样样办的内容物、包装方法、包装材料、称量及测试压力。

QC

灌装成品

a.生产拉做货时,了解合同号,去本部门取相应合同数据及实样样办。

b.拿合同资料及实样样办去灌装车间核对未灌入胶樽前之水济颜色、香味、形态、配方。

发现不符合时应及时通知生产方停止生产。

c.核对无误后,在水济包装车间核对相对应的包装材料（如樽、盖、标贴等）、做货方法、装箱要求、纸箱唛头等。

合格在该箱贴合格条,不合格的贴不合格条,通知生产部管理,将不良品放于盆内,每一小时交于生产管理及时清点。

d.以上核对无误后,对水剂成品,按AQL数量抽查,

e.将不良品记录于QC报告内,后每一小时做一次数量累计。

f.每一小时对产品的重量进行称量

不合格时通知上级管理处理。

g.成品入外箱时,核对好装箱数量

合格的在外箱上面贴上合格条,不合格的贴上不合格条,通知生产部。

生

产

部

半

成

A、生产部做货时，了解合同号，产品名称找到相应合同资料及实样样办，产品规格书等资料。

若资料有不符的要求及时反馈，查找正确信息。

B、找到合同资料及实样样办核对香皂模号，配方号、颜色、香味是否正确。

核对发现不符合时，应及时通知生产部停止生产，及时查找原因，并更改。

C、核对无误后，对生产部生产出已标识好之每一栋产品按AQL表进行抽查，并做好标示。

合格的在每栋标示卡上贴合格条不合格的在每一盆上贴不合格条，注明原因，并通知生产部处理。

D、将每小时的检查结果记录于IPQC《巡查日志》

每小时巡查发现不良超出允收范围的作标示隔离，通知生产处理。

E、每小时必须对产品进行称重

称量结果超出允收公差，马上通知生产部对机器进行调整。

包

装

A、生产拉做货时，了解合同号，产品名称，找到相应合同资料及实样样办，不合格评审单，产品规格书。

若发现资料有冲突时要及时反馈，查找正确信息。

B、根据合同资料及实样样办，核对产品内容物，包装品，包装方法，装箱要求，纸箱唛头等。

核对发现不符合时及时通知生产方跟进。

C、核对无误后，对包装的产品每小时按AQL表进行抽检，并记录于《IPQC巡查日职》

若有不合格的要作标识隔离并通知生产改善处理

D、每一小时产品的重量进行称量。

不合格隔离通知生产改善。

4．验收标准：

4.1材质要求（要求于包装瓶、软管及瓶/管的盖、塞、泵头和喷头）：

4.1.1所用的材质必须卫生、无毒。

4.1.2所有材质应具有一定的化学稳定性，不能与其盛装的产品发生作用，光照不易变色和褪色。

4.2检验标准：

4.2.1外/内塞：

2.1.1完整、端正、光滑、无破损、毛刺（毛口）及爆裂、无变形、磨花；

4.2.1.2色泽均匀；

不易褪色，颜色、材质、形状与标样相符；

4.2.1.3规格尺寸符合要求，字体印刷清晰、正确、完整、印刷油墨牢固；

4.2.1.4表面清洁，无油污、水渍、无黑点锈斑，内壁无气泡、粘粒；

4.2.1.5外/内盖、塞、螺纹与瓶/管配合结构完好；

4.2.1.6外/内盖、塞应与瓶/管配合严紧，无滑牙、松脱、渗漏等现象；

4.2.1.7镀有电化铝或金银的外/内盖，应均匀完整，色泽与标样一致；

4.2.1.8翻盖类外盖翻起灵活，按正常使用情况开启数次，连接处无断裂；

4.2.1.9盖子材质

内塞

检查项目

标准

缺陷分类

结构

无导致使用者伤害的突出物。

严重AQL=1.0

杂质

无可能污染产品的杂质。

结构和组配

内塞与瓶配合良好。

内塞与瓶间的拔出力

刷/杆拔出时内塞不得从瓶内拔出。

颜色

符合标样。

轻微AQL=2.5

盖：

盖内无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等）

印刷及内容

正确、完整、清晰，字稿与标样一致。

磨损和擦伤

表面无刮痕，破裂，撕裂等。

盖与瓶/底配合良好。

印刷附着度

3M-810胶带，以45°

~90°

用力拉，文字部分无明显脱离。

尺寸

在限度范围内±

2mm

颜色

轻微AQL=2.5

材质

每批一次

4.2.2泵头、喷头

4.2.2.1完整、端正、光滑、无破损、毛刺（毛口）及爆裂，无变形和缺料；

4.2.2.2色泽均匀；

4.2.2.3表面清洁，无油污、水渍、锈斑、黑点，内壁无气泡、粘料；

4.2.2.4泵头、喷头应与瓶/管配合严紧、无滑牙、松脱、渗漏等现象；

4.2.2.5泵头、喷头、螺纹与瓶/管配合结构完好；

4.2.2.6正常泵物料或喷雾的按压次数（始压数）应少于5次，喷头起喷后，应呈均匀的雾状、无水滴；

检查项目

标准

结构

严重AQL=1.0

杂质（内部）

杂质（外部）

表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等）

结构和组配

喷头/压盖/旋盖/外盖组件与瓶配合良好。

泄漏

无泄漏

尺寸

外观

材质

每批一次

4.2.3瓶、管

4.2.3.1瓶或管内外洁净，无斑点、黑点、无气泡、杂质；

4.2.3.2瓶或管身完整、平稳端正、光滑，形状与标样相同，不得有开裂、裂痕，无明显疤痕、变形；

4.2.3.3表面清洁，图案文字清晰、端正，无错字、别字、漏字、字体无移位，色泽均匀，与标样一致，颜色偏差符合规定范围，印刷色泽牢固；

4.2.3.4瓶或管封口端正、牢固，不得有开口，皱折等现象；

4.2.3.5瓶或管材质纯正、均匀、厚薄均匀；

4.2.3.6瓶的实际净含量应大于或等于标注净含量，管的实际净含量应大于或等于标注净含量。

4.2.3.7瓶或管的重量偏差不超过核定重量的±

2%；

4.2.3.8瓶或盖的高度，外径与标样相符，偏差不大于±

1mm；

4.2.3.9瓶或管应与盖、塞、泵头和喷头配合紧密，无滑牙、松脱、泄漏等现象

玻璃瓶：

缺陷分类

无导致使用者伤害的突出物,螺纹无错位,底部平整。

瓶内无严重污染产品的杂质。

（头发、昆虫等）

无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等）。

印刷及内容

气泡

无明显气泡，直径0.5mm以内气泡≤3个。

功能性,与盖等各部件配合良好,间隙≤1mm,无泄漏。

重量

在限度范围±

2%

塑料瓶