75t三废混燃炉操作规程.docx
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75t三废混燃炉操作规程
公司
75t/h三废综合混燃炉操作规程
(草稿—仅供学习)
阜阳市节能化工工程有限公司
2012.1
75t/h三废炉岗位工艺规程目录
1、目的、范围、职责、任务、反应方程式、工艺原理、工艺流程、
工艺指标(3)
2、原始开车(6)
3、正常开停车操作(16)
4、鼓风机、引风机开停车(17)
5、锅炉的维护保养(17)
6、不正常现象及处理措施(19)
75t/h三废综合混燃炉操作规程
1.1目的
使各操作人员提高操作技能,保证供汽质量,使生产稳定顺利进行。
1.2范围
适用于75T/H三废炉所有操作人员。
1.3职责
1.3.1造气车间监督本作业指导书的执行情况。
1.3.2本工段负责落实考核。
1.3.3岗位主操作负责本班的生产和工艺执行情况,督导各操作人员完成各自分管的任务。
1.4任务
利用造气一车间16台常压间歇煤气发生炉产生的吹风气、合成车间氢回收装置产生的驰放尾气、造气炉渣、造气旋风除尘器的煤粉以及部分沫煤来生产5.50MPa、450℃的高压蒸汽,生产的高压蒸汽并入系统5.30MPa管网。
1.5反应方程式:
C+O2=CO2+Q
2H2+O2=2H2O+Q
CH4+2O2=CO2+2H2O+Q
2CO+O2=2CO2+Q
1.6工艺原理
三废综合混燃炉运用沸腾床的燃烧特性,采用了吹风气余热锅炉的模式,将沸腾炉与吹风气余热回收结合起来,在系统运行时先点燃沸腾炉,待沸腾炉燃烧正常后,产生的高温烟气进入后面的吹风气燃烧炉,再将吹风气送入吹风气燃烧炉,利用沸腾炉的高温烟气去点燃造气吹风气,在没有助燃气或少量助燃气(指合成放空气、氨槽驰放气)的运行过程中吹风气可在吹风气燃烧炉炉膛内进行充分燃烧,其特征在于:
(1)所燃烧的物料均为煤制气后的废弃物,利用废渣、废灰在沸腾炉内进行二次燃烧,所产生的高温烟气去点燃造气吹风气,进行吹风气回收;
(2)解决了造气生产废气、废渣、废灰综合治理的难题,保护了环境,治理了现场,另外充分利用煤化工的“三废”,节约能源。
本装置能提高能源利用率,降低能耗;解决企业“三废”治理的难题;以炉渣作为点火源,可彻底解决投送吹风气过程中的不安全因素。
燃煤烟气与吹风气均从一定角度进入三废燃烧炉,再进入组合除尘器进行除尘,混合烟气经除尘后,进入各对流受热面使锅水产生汽化进入锅筒,经汽水分离后依次进入低温过热器、高温过热器提温后经主汽阀输出使用,一部分饱和蒸汽经汽水分离后由锅筒直接输出使用。
1.7工艺流程
烟气流程:
80%炉渣、10%造气除尘器废灰、10%煤沫(控制混合料热值2200KCaI/Kg左右即可)通过掺和、破碎,使燃料粒度控制在10mm以内,水份在5%左右,然后从给煤系统进入沸腾炉的沸腾床。
一次风通过空气预热器后以3-4m/s的速度将床料和燃料同时吹起,按不同的粒径分层,10mm的颗粒在底层,稍小的在中层,而细粉随烟气飘离沸腾床进入吹风气燃烧炉,当燃煤高温烟气以20-25m/s左右的速度由进气烟道进入三废燃烧炉时,气流将由直线运动变为圆周运动,旋转气流的绝大部分沿筒壁螺旋向下。
含灰气体有旋转过程中产生离心力,将重度大于气体的尘粒甩向筒体,尘粒一旦与筒壁接触,便失去惯性力,粉尘沿筒体下落,进入下部的排灰口,造气吹风气从三废燃烧炉上部从一定角度进入,与950-1050℃的高温助燃烟气进行充分混合燃烧,水冷壁吸收辐射热。
然后高温烟气进入组合除尘器进行除尘,净化后的850℃高温烟气依次进入蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器、静电除尘器、引风机,(经脱硫装置),最后的烟气由烟囱放空。
三废燃烧炉除尘下来的热渣进入冷渣机,由皮带输送机输入渣库后外运。
组合除尘器下的细灰由气力输送系统输入灰库。
汽水流程:
脱盐水岗位来的脱盐水,经给水泵提压后进入省煤器换热,换热的汽水混合物进入余热锅炉,经对流管束和炉内水冷件换热后产生汽化,进入锅筒,经汽水分离后,进入蒸汽过热器,经主汽阀输出,并入蒸汽管网供各岗位使用。
1.8工艺指标
(1)压力:
主蒸汽压力4.90~5.6MPa给水压力6.5~7.8MPa
风室压力5.5~9.5KPa混燃炉压力-0.1~-1.5KPa
驰放气力≤20KPa
(2)温度:
沸腾炉沸腾床温度950℃~1080℃
沸腾炉上部温度≤1050℃
三废燃烧炉上、中、下温度≥750℃
(只有在此温度以上才可投送驰放气与吹风气)
锅炉进口烟气温度≤950℃
空气预热器出口烟温≤150℃
水膜除尘器后烟温50~80℃
给水温度90~100℃
主蒸汽温度~450℃
吹风气温度250~280℃
风机轴承温度≤65℃
(3)液位:
中线正负50mm
(4)炉水成份:
磷酸根5~15mg/l总碱度3~6mol/l
PH值9~11
2原始开车
2.1清理工作
2.1.1风室、点火器的清理。
清理人员携带安全行灯及工具进入风室,清理点火器观火孔、风孔及风室中的杂物,用Φ16圆钢或钻头对风帽进行检查,风帽畅通率必须100%。
2.1.2蒸汽过热器、省煤器及空气预热器的清理。
清理排管通道间各种杂物及附在列管上的物料,省煤器之间,高低过热器,空气预热器等烟气流通部分清洁无杂物、无堵塞、无死角。
2.1.3燃烧室的清理
把燃烧室中的杂物清理干净之后,风帽表面残余物料用扁铲清理干净,用电焊条磨成的钎子对风帽小孔进行投通,风帽小孔畅通率必须100%。
2.1.4风道、烟道的清理
清理风道、烟道中的杂物,并检查焊缝是否严密,支撑是否牢固,完毕后上好人孔,待运转设备试运转正常后进行吹除。
2.2检查
2.2.1沸腾炉、燃烧室、组合除尘器等各部完整、严密无缺损现象。
2.2.2人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密,开关灵敏。
2.2.3对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部分外形正常,清洁完整、牢固。
2.2.4沸腾床无杂物、风帽小孔畅通无阻,一、二次风管内干净无杂物。
2.2.5测量仪表和控制仪表装置、附件位置正确、完整、严密、畅通。
2.2.6各风门挡板、阀门完整、严密,传动装置完好,开关灵活好用,位置正确。
2.2.7点火系统、油罐、油泵、油枪各接口无泄漏。
2.2.8各处脚手架已拆除,无杂物。
2.2.9检查吹风气配风阀及吹风阀是否同步,驰放气水封等设备并清理干净。
(1)静电除尘、烟道:
①除尘器内无异物、尘土及杂物。
②烟道内无异物、无堵塞现象。
③各部栏杆、平台、抚梯牢固安全、照明充足。
(2)检查除渣装置:
①除渣管畅通、无卡涩现象,手动开关灵活。
②锅炉内部检查完毕确认内部无人后将人孔、手孔,检查门关严密。
(3)检查转动机械:
①所有安全遮栏及防护罩完整牢固,靠背轮、连轴器间隙适当完好,传动皮带完整、齐全、松紧度适合,地脚螺丝牢固。
②轴承箱内加油,油位清晰易见,严密不漏。
③轴承油杯接头螺丝牢固,温度计齐全,冷却水充足,排水畅通。
(4)检查汽水管道:
①支架牢固、管道能自由膨胀。
②保温完好,颜色符合规定。
③管道上有明显的介质流动方向的箭头。
④与系统隔绝的盲板拆除。
(5)检查汽包水位计:
①汽水联通管保温完好。
②水位计严密清晰。
③汽门、水门、放水门严密不漏,开关灵活。
④水位计的按装位置及标尺正确,正常及高、低限处有明显的标志。
照明充足。
(6)检查压力表:
①表盘清晰,汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。
②表针指示零点,有校验标记,加装铅封,照明充足。
(7)检查安全阀:
排汽管完整、畅通,装设牢固,弹簧松紧适当。
(8)检查操作盘:
①所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全,完整好用。
②盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰、固定牢固。
③指示灯齐全、头罩颜色正确。
④警报器好用,声音宏亮。
(9)电器部分检查:
按《电气运行操作规程》中的规定招待发现问题及时清除,并做好记录。
(电工检查)
(10)检查照明及其它:
①锅炉各部位的照明齐全,具有足够的亮度。
②事故照明电源可靠。
③操作盘及记录盘的照明充足,光线柔和。
④施工中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。
⑤设备周围,通道上不可堆积垃圾杂物,地面不能积水、积油、积煤。
⑥检查完毕后,将检查结果记录,对所发现的问题进行消除。
2.3转动机机械试运行
2.3.1运行设备应进行不少于4小时的试运行。
2.3.2运转设备及电器设备进行拉合闸,故障按钮及联锁装置试验,试验合格后,电气值班人员送电。
2.3.3对定向运行的转动设备先试电机部分,确定电机转向一致后,对转动机械试运行。
2.3.4风机试运行,启动风机,待电流正常后逐渐开启挡板,直到全开,电流不准超过额定电流,试运行应保持燃烧室负压,完毕后关闭风机档板,停止风机。
(可先开引风机,再开一、二次风机)。
2.3.5给煤机、皮带机试运行,启动给煤机、皮带机空载运行,调整转速,在常用转速下试运行,试运后停止。
2.3.6给水泵试运行时,应打开入口阀,稍开再循环门,启动给水泵电机,开再循环门,再逐渐关小再循环门,看给水压力是否符合锅炉给水要求。
2.3.7转动机械设备试运行时应符合下列要求:
无异音、无磨擦和撞击声,运转方向正确,轴承温度与轴承振动符合要求,轴承无漏油及甩油现象。
2.4吹除
2.4.1各给水管道用水冲洗。
2.4.2蒸汽管道待煮炉后,采用蒸汽吹除。
2.5启动前的试验
2.5.1给煤机、皮带机输煤量的试验
启动给煤机或皮带机,逐渐增加调速器的转速,记录调速仪表,转速观察给煤量大小。
2.5.2风机的风量试验:
启动引风机待电流稳定后,记录空载电流。
逐渐开启进口调节档板,观察风机风量及电流变化,直至入口挡板全开,并记录最大风量,最大电流值。
用同样的方法对一、二次风机试验,做好记录。
2.5.3布风板的阻力测定:
启动引风机,一次风机,保持炉室负压为-150Pa(密相区出口处)风量由小到大,测出布风板上的相应阻力,根据布风板下风室压力,可计算出阻力压差。
2.5.4漏风试验:
用负压或正压检查锅炉整个烟气系统的严密性,严密关闭人孔门、检查门、防爆门、下灰门启动引风机,保持燃烧室内风压为-50~100Pa,用小火把或其它方法靠近炉墙进行检查,在漏风处做好标记,试验完毕后堵漏。
2.5.5水压试验:
A、锅炉承压部件安装完毕后,汽包联箱的孔门封闭严密,汽水管道阀门连接完好,盲板拆除,安全附件齐全的情况下进行试验。
试验压力为工作压力1.25Mpa和超水压试验,工作压力的1.25倍。
超水压试验按《锅炉监察规程》的有关规定进行。
B、水压试验前应关闭所有排汽门、放水门、取样门、疏水门、排污门、省煤器再循环门、主汽门、主汽旁路门,开启空气门、有关给水阀门、汽包水位计应处于运行状态,超水压试验时,应防止安全阀动作。
2.5.7、水压试验前的准备工作及时。
A、与有关岗位联系,汽机开疏水门,化验炉水品质,维修工准备好工具,紧固漏点螺栓和焊补漏点。
B、检查准备工作结束后,可经省煤器向锅筒上水,水温一般不超过100℃,上水应缓慢进行,从无水到汽包水位计-100mm,夏季不少于1.5小时,冬季不小于3小时,如进水温度接近汽包壁温,可适当加快上水速度,但要保证各部膨胀均匀,上水至汽包-100mm处时,可暂停止上水,水位应不变化,如有下降,查明原因进行处理,然后继续上水至排汽门,冒水时,应关闭排汽门及上水阀。
C、升压时必须使用给水旁路门,控制压力、升压速度,不要太快,一般控制在0.1~0.3MPa/分,当压力升至工作压力,检查无泄漏现象后,继续升压至超水压压力,保持5分钟,然后降低压力,进行检查,如有泄漏进行处理,然后再进行试压直至无泄漏为止。
D、锅炉水压试验
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