玻璃钢花岗石防腐施工方案.docx
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玻璃钢花岗石防腐施工方案
储罐保温施工方案
第二节玻璃钢、花岗石防腐施工方案
一、执行标准、规范
HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
GB50046—95工业建筑防腐蚀设计规范
GB50212—2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50224—95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
YSJ411-89防腐蚀工程施工操作规程
CECS116:
2000水玻璃防腐蚀工程技术规程
二、甲方提出的施工技术要求
1、混凝土基层要求
混凝土表面要平整、无蜂窝和尖锐突起;无杂物;所有边角应浇灌、打磨成12mm×450弧状。
水泥基层的强度等级不低于C30。
混凝土基层含水率低于6%,地面下部防水层保证完好;水泥基层的平整度达到规定要求,达到设计标准即可;新水泥基层养护28天以上,PH值为中性;表面不能被油品、乳胶膝残渣等污染;基层有一定的粗糙度。
混凝土表面喷砂处理(具体实施按施工组织设计(方案)要求):
要求砂粒细小、均匀、干燥,含可溶性氯化盐不大于30PPM。
喷砂后的粗糙度至少同60~80目砂纸相当,以清除掉混凝土表面疏松的部分与气泡等。
喷砂后必须保证混凝土表面清洁。
喷砂后要在规定的时间内完成喷涂工作,保证涂层牢固地附作在混凝土表面。
2、玻璃钢防腐层结构,根据所辖片区提供的工艺技术条件(介质)制定施工组织设计(方案)。
3、花岗石衬砌施工,根据所辖片区提供的工艺技术条件(介质)制定施工组织设计(方案)。
三、施工方案
在氯碱行业,使用比较普遍且效果良好的热固性树脂有:
海特酸型特种不饱和树脂、标准型环氧乙烯基酯树脂、酚醛环氧乙烯基酯树脂等。
海特酸型特种不饱和树脂(如FUCHEM791H)具有耐酸、抗强氧化性介质特别是高温湿氯气的作用,在氯碱中主要用于高温湿氯气、盐酸和酸性盐水等场合。
标准型环氧乙烯基酯树脂(如FUCHEM879)具有高度的耐碱性,能很好地满足腐蚀介质为氢氧化钠、次氯酸钠和食盐等,同时周围工业大气中含有酸性盐水和湿氯气等场合。
酚醛环氧乙烯基酯树脂(如FUCHEM898)在性能上与海特酸型特种不饱和树脂相近,但该树脂工艺性较好,树脂的放热峰较高,在常规施工条件下,可以达到较前者更高的固化度。
因此,本工程建构筑物玻璃钢、花岗石防腐所用的热固性树脂按照以下腐蚀环境选择:
1、含有湿氯气、盐酸、酸性盐水等酸性腐蚀介质场合选用FUCHEM898酚醛环氧乙烯基酯树脂。
2、含有氢氧化钠、次氯酸钠、盐水等碱性腐蚀介质场合选用FUCHEM879标准型环氧乙烯基酯树脂。
以上二种树脂由上海富晨化工有限公司生产,均为乙烯基酯树脂系列,与不饱和聚酯树脂系列的固化体系相同。
值得注意的是,在氯碱行业中使用,应注意以下几点:
1、其固化体系不应采用常用的过氧化甲乙酮+钴液体系,而应该采用过氧化苯甲酰+二甲基苯胺等其它不含有钴元素或其它重金属的固化体系,这是因为:
⑴次氯酸根在钴元素等催化作用下,分解生成具有强氧性的活性氧,从而氧化腐蚀树脂,从而导致耐腐蚀层很快破坏;⑵若碱性环境,也会使弱酸性的钴液失去作用,影响树脂的固化。
对本工程,我们采用的固化体系全部采用过氧化苯甲酰+二甲基苯胺。
2、在碱性腐蚀环境中,玻璃钢的增强材料不得选用常用的玻璃纤维,而应选用锦纶,这是因为玻璃纤维的主要成份为二氧化硅,而二氧化硅能够与碱性化学介质作用生成可溶性的物质,从而使玻璃纤维的强度急剧下降而失效。
对本工程,在酸性腐蚀环境,玻璃钢增强材料我们选用玻璃纤维布;在碱性环境,我们选用锦纶布。
3、填料的选择:
石英粉的耐碱性差,在碱性腐蚀环境中,一般采用灰绿岩粉和石墨粉。
对本工程,在碱性腐蚀环境,我们选择灰绿岩粉;在酸性环境,我们选用按重量比为1:
1的石英粉和熟化后的铸石粉的混合粉料。
(一)施工工艺
1、建构筑物混凝土基体表面处理;
2、涂刷环氧树脂底漆一遍;
3、采用环氧树脂腻子找补基体表面凹凸不平;
4、涂刷环氧树脂底漆第二遍;
5、衬贴FUCHEM898或FUCHEM879树脂玻璃钢(如果玻璃钢表面没有花岗石块材面层,则应增加二层;如果有花岗石面层,阴阳角处也应增加二层加强,玻璃钢层在这里成为块材面层的隔离层);
6、涂刷FUCHEM898或FUCHEM879树脂面漆二遍(如果玻璃钢表面还有花岗石块材面层,在涂刷第二遍面漆的同时时应均匀稀撒一层粒径为0.7~1.2mm的灰绿岩骨料,以增加与块材的结合力);
7、采用FUCHEM898或FUCHEM879树脂胶泥或砂浆铺砌花岗石面层。
说明:
玻璃钢层数及花岗石的厚度根据甲方的要求确定。
(二)主要材料、施工配合比及其配制
用于酸性腐蚀环境场合,玻璃钢/花岗石施工的主要材料包括:
1、树脂:
FUCHEM898酚醛环氧乙烯基酯树脂。
2、固化体系:
过氧化苯甲酰(引发剂)+二甲基苯胺(促进剂)
3、填料:
重量比为1:
1的石英粉和熟化后的铸石粉的混合粉料、石英砂(细骨料)。
4、玻璃钢增强材料:
02#玻璃纤维布。
5、稀释剂:
FUCHEM898采用苯乙烯。
6、块材:
花岗石板。
用于碱性腐蚀环境场合,玻璃钢/花岗石施工的主要材料包括:
1、树脂:
FUCHEM879标准型环氧乙烯基酯树脂。
2、固化体系:
过氧化苯甲酰(引发剂)+二甲基苯胺(促进剂)。
3、填料:
灰绿岩粉(粉料)、灰绿岩砂(细骨料)。
4、玻璃钢增强材料:
02#锦纶布。
5、稀释剂:
环氧采用丙酮、FUCHEM879采用苯乙烯液。
6、块材:
花岗石板。
以上材料在贮存、运输及使用过程中应注意以下几点:
1、树脂、固化剂、引发剂和促进剂、稀释剂在贮存及运输过程中应分开并存放在通风、阴凉、干燥、远离明火和加热源的仓库内。
2、所用引发剂,不得堆放在施工现场,应妥善保管在专用的库房内,并有专人负责。
由于极易爆炸,不得受热,不得碰击,不得用铁、铜容器贮存,更不得与促进剂直接混合
3、使用时,必须先将引发剂加入树脂内搅匀后,再加入促进剂,否则会引起爆炸。
4、注意个人防护,操作者应尽量减少同有毒物质的直接接触。
如本工程中所用的FUCHEM898和FUCHEM879树脂、苯乙烯,其它材料也有一定的毒性。
操作时,要戴手套(或擦防护膏、液体手套)、口罩;配料时,要戴防护眼镜、防毒口罩。
皮肤一旦被沾染,应立即清洗干净,并涂凡士林油等软膏,清洗时应用热水和肥皂,不要用丙酮或苯乙烯之类的溶剂洗手,必要时用乙醇洗后再用热水洗,因为上述溶剂对皮肤有脱脂作用。
操作人员要在操作完毕之后洗澡和换洗工作服。
5、防止玻璃钢增强材料粉尘的危害。
增强材料在切削加工时常常产生粉尘的危害。
对玻璃纤维劳动保护和卫生部门所规定的允许范围在3mg/m3内,要采取措施减少玻璃纤维在工作场所的浓度。
另外,当空气中增强材料的粉尘浓度达到120mg/m3时,有爆炸危险,为此要除去火源。
6、在施工现场的不同区域应设置排风扇,降低现场空气中有毒有害气体的浓度。
7、玻璃纤维布应釆用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布,02#玻璃纤维布的牌号为中碱-200。
无捻布由无捻粗砂织成,特点是铺覆性好,对树脂的浸润性良好,适用于手糊成型和化工设备内衬。
无捻布多系采用聚醋酸乙烯型浸润剂,因而使用前无需热处理。
8、以上材料必须具有产品质量证明文件,其质量不得低于标准规定。
产品质量证明文件,应包括产品质量合格证明及材料检测报告、质量技术指标及检测方法、复验报告或技术鉴定文件。
需要现场配使用的材料,必须经试验确定,其配合比应符合上述规定,经试验确定的配合比不得任意改变。
基体封底料、修补料、胶料、封面料及铺砌花岗石用的胶泥、砂浆的施工配合比应按下表规定进行:
FUCHEM898和FUCHEM879的施工配合比(质量比):
材料名称
树脂
引发剂
促进剂
苯乙烯
苯乙烯石蜡液
颜料
粉料
细骨料
封底料
100
2~4
0.5~4
0~15
修补料
100
2~4
0.5~4
200~350
玻璃钢胶料
100
2~4
0.5~4
0~15
封面料
100
2~4
0.5~4
3~5
0~2
胶泥(砌筑)
100
2~4
0.5~4
200~300
稀胶泥(灌缝)
100
2~4
0.5~4
120~200
砂浆(砌筑)
100
2~4
0.5~4
150~200
300~450
砂浆(灌浆)
100
2~4
0.5~4
120~150
150~180
配制方法:
按施工配合比先将树脂与促进剂混匀,再加入引发剂混匀,配置成胶料。
在胶料中加入粉料,搅拌均匀,制成胶泥料;在胶料中加入粉料和细骨料,搅拌均匀,制成砂浆。
当有颜色要求时,应先将用苯乙烯调匀的矿物颜料将加入到树脂中混合均匀后,再按上述方法配制。
配制时的注意事项:
1、配制时,辅料的加入量应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点,通过试验选定。
2、配料一次不宜过多,应根据现场施工进度、工人的操作熟练程度、树脂胶料初凝时间(一般为30min)等综合考虑,“以少量多次”为原则。
3、为使封面料有良好的固化性能和耐腐蚀性能,最后一遍封面胶料中应加入苯乙烯石蜡液。
苯乙烯石蜡液的配合比为苯乙烯:
石蜡=100:
5;配置时,先将石蜡削成碎片,加入苯乙烯中,用水浴法加热至60℃,待石蜡完全溶解后冷却至常温。
4、配料用的容器及工具,应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
5、引发剂用量对树脂固化速度影响很大。
用量过多,固化速度太快,不易控制,并且会影响分子链的长度,使树脂固化物的平均分子量降低,力学性能变坏;用量过少,则不能使固化反应充分进行,树脂的固化度下降,力学性能和耐腐蚀性能达不到要求。
6、配制时应防止少量水分(如玻璃纤维布及粉料含水率过高,为控制水分铸石粉应采用熟铸石粉)、醇类或其他金属盐的络合物,降低固化体系的作用,严重的甚至会使树脂不固化。
(三)防腐施工前对混凝土基层要求
本工程的防腐对象是建构筑物,基体主要为混凝土基层,防腐种类是玻璃钢/花岗石防腐,对基层的要求除达到规范要求外,还应达到上述甲方提出的技术要求。
具体规定如下:
1、基层必须坚固、密实;基体强度及抗渗性必须进行检测并应符合设计要求。
2、混凝土无缺边、凹凸、掉角、裂缝、露筋、孔洞、起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象,线角挺拨、线形顺直、美观、边角整齐。
混凝土表面不应有大于0.2mm的裂纹和直径超过2mm的蜂窝状麻孔,产生的突棱不应超过1mm。
3、基体表面应平整,其平整度用2m直尺检查允许空隙不应大于2mm。
4、基层必须干燥,在深度20mm的厚度层内,含水率不应大于6%。
5、经过养护的基层表面,不得有白色析出物。
混凝土表面的PH值不大于10。
6、基层必须洁净,不得有油污、浮灰、水泥渣及疏松的附着物。
7、混凝土表面应有一定的粗糙度。
对表面过于光滑的地方最好用机具进行打毛处理。
(四)混凝土基层处理
对混凝土制品进行防腐,必须对其表面进行处理,因为水泥制品的表面呈多孔性,且有水分及碱性物质。
水分的存在会降低粘附力;碱性物质会对不耐碱的防腐层起破坏作用。
所以在水泥制品特别新水泥表面进行表面防腐前必须进行干燥和脱碱,以达到规范规定的施工要求。
常按如下工序进行处理:
1、基层清理。
将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净,对于表面过于光滑处应进行打毛处理。
方法:
用砂轮或钢丝轮打磨,干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理。
2、除去油污。
被油脂等污染的混凝土表面,应使用有机溶液擦洗干净。
3、中和碱性。
新制的水泥制品应在自然条件下干风干半年左右,使其表面的水分挥发、碱性物质析出。
但实际养护时间不可能达到上述要求,所以必须中
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