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浒通河大桥采用φ1.6m钻孔灌注桩共96根,浒通河大桥12#-14#墩桩长为64m,最大孔深为64.2m。
2、工程特点
⑴、本桥平面位于R=4000m的右偏圆曲线上,全桥共3联,均为5跨一联。
⑵、本桥桥墩中心线、桥台背墙前缘线均按平曲线径向布置再旋转5度。
我所在的工程是S336HM-QL1标段工程,其中分为三个大桥非别为青龙河大桥,浒通河大桥,圩角河大桥,我负责浒通河大桥桩基现场管理施工。
如下是施工内容。
本工程浒通河大桥桩基直径为Φ1600mm,本标段地质以粉质粘土、粉砂土为主。
所有桩基均为摩擦桩,采用回旋钻机成孔,吊车安装钢筋笼,混凝土采用搅拌车运输,直灌或输送泵浇筑,钻孔灌注桩施工工艺流程如图1-1,浒通河大桥施工现场平面布置如图1-2。
平整场地、整修道路、搭设平台
安装钢筋笼
清孔
桩位放样
复核桩位
监理认可
泥浆池开挖
埋设护筒
自制泥浆
精确对中
泥浆循环
钻进
泥浆比重、钻进记录
中间检查
泥浆处理
测孔深
终钻
监理签字认可
原材料试验
钢筋笼制作
验收
配合比试验
安放导管
配合比调整
二次清孔
灌注水下砼
技术员旁站
砼拌和
成桩
检测
钻孔灌注桩施工工艺流程图1-1
下道工序
1施工场地布置
变压器
施工便道
启东
0#(起点桩号)
泥浆循环池
↑
1#
配电机房发电机房
2#
3#
4#
5#
浒通河
钢便桥
6#
天山路
海门市
7#
临时生活办公
8#
9#
10#
泥浆循环池
钢筋笼加工存放区
11#
12#
↓
13#、
14#
通州
15#
浒通河大桥施工现场平面布置图1-2
1测量放样
测量仪器用全站仪,并采用坐标法放样;
主机
主机架设在距桥位较近且通视条件较好后视
的控制导线点上,先准确瞄准架在另外
图2-2
一个控制导线点上的棱镜作为基边,输桩位
入该桩位的坐标,根据偏角和距离,把
桩位放在实地,每次均放出同一墩位全部桩位,以便校对实地桩位间的距离。
放样的点位用木桩与铁钉标识,并在可靠的位置处设置“十字”护桩,护桩用砼加固,并设专人保护。
水中桩位在钢护筒上用十字交叉法标注。
报监理工程师批准后使用。
施工中注意经常复核。
2施工场地处理、埋设护筒
⑴场地处理
清除杂物,换除软土,夯打密实,为避免地基产生不均匀沉陷而使钻机倾斜,钻机底座应置于方木支撑上。
⑵埋设护筒:
本工程陆地和水中钻孔上部桩均采用钢护筒护壁。
陆地护筒埋设:
人工开挖埋设钢护筒,钢护筒直径大于设计桩径20cm,壁厚6mm,入土深2m左右,顶端(槽口)高出地下水位1.5m左右,高出原地面30cm左右,护筒就位后,四周素土回填、夯实,避免反穿孔,再用全站仪复核护筒的位置。
水上护筒埋设:
护筒入土深度4~5m,具体深度视河床土质而定,护筒口应高出最高水位1.5m左右,护筒壁厚8mm。
埋设护筒用振动锤振动下沉,下沉过程中用排架上护桩控制点加以控制,保证护筒的倾斜率小于1/100,护筒平面偏位不大于5cm。
3泥浆循环
在桥位附近挖泥浆循环池,用于泥浆循环,外购粘土造浆,泥浆中钻渣沉淀后,把优质泥浆压入护筒内循环。
为防止塌孔,应控制好泥浆指标,使泥浆对孔壁产生足够的静水压力,泥浆的主要指标如下表2-1
表2-1
泥浆性能指标
钻孔方法
地质情况
相对密度
粘度(s)
含砂率(%)
胶体率(%)
酸碱度(Ph)
正
循
环
一般地层
1.05-1.20
16-22
8—4
≥96
8~10
易坍地层
1.20-1.45
19-28
反
1.02~1.06
16~20
≤4
≥95
1.06~1.1
18-28
4钻进作业
钢护筒埋设好后,便可进行钻机定位,测量人员先标出桩位中心点,再把桩位中心点引测到钢护筒上,钻机利用底盘滚筒结构,自行移动至桩位边就位。
必须保证护筒中心与钻中心偏差不大于5cm,对已下好的护筒,开钻前必须检查护筒的垂直度。
调整钻头位置,确保钻头中轴线与桩基中心线在同一条直线上,其偏位不大于1cm。
钻头位置调整好后,经现场技术人员及现场监理工程师验收合格后才能开钻。
将钻头放入孔内进行正循环无配重钻进(该桩基为摩擦桩,地质结构粉质黏土及粉砂,故采用三翼式合金钢钻头无配重钻进)。
因为无配重作业,故钻进时,严格控制钻速、钻压,以防止斜孔。
在钻进时要注意以下问题:
⑴、钻进过程中注意孔内补充泥浆,维持护筒内泥浆水头高度。
一般在钻进过程中应保持泥浆面高度高于施工水位1.0-2.0m。
⑵、在粘性土层中钻进:
在该土层中钻进时,采用中低转速、低钻压钻进,适当控制进尺及加强扫孔,以防孔壁发生缩径等现象。
在钻进过程中注意排渣与进尺速度的匹配情况。
⑶、加接钻杆时,停止钻进后,将钻具提离孔底8-10cm,维持泥浆循环10分钟以上,以清除孔底并将管道内的钻渣携出排净,然后停泵加接钻杆。
钻杆连接螺栓(如果采用螺栓连接)应拧紧上牢。
⑷、钻孔过程应连续操作,不得中途长时间停止。
因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
⑸、做好泥浆的使用和管理,每班班前、班中各测定泥浆粘度和比重一次,并记录在钻孔记录中,保持孔内液面高度。
⑹、详细、真实、准确地填写钻孔原始记录,钻进中发现异常情况及时上报处理。
钻孔时还要注意对地层加以观察与地质资料相比较,如实际地质资料与设计所用的地质资料不符,要及时报设计单位对桩基重新验算作相应的设计变更。
⑺、当清孔符合要求之后即可提钻。
提钻时升降钻具应平稳,尤其是当钻头处于护筒口位置时,必须防止钻头钩挂护筒底口。
5成孔验收及清孔
当钻孔到离桩尖3m左右时开始缓慢进尺,加大泥浆稠度,边成孔边清孔,钻到位后空钻,循环一段时间,孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量。
为此,除了钻孔过程中密切观测外,在钻孔达到设计要求后,对孔深、孔位、孔径等进行检查。
确认满足设计要求,经现场监理工程师验收认可后,进行清孔,避免时间过长以至泥浆沉淀,引起孔壁坍塌。
清孔时应控制孔内泥浆指标,泥浆比重在1.03~1.10之间。
粘度在17~20s之间,含砂率<
2%,胶体率≥98%。
严禁使用超钻加深钻孔的方法代替清孔,清孔验收合格后,移开钻机,进行下一孔位施工。
孔底沉渣应用测锤测试,测绳使用前应用钢尺校核尺寸。
并现场另配制钢丝绳测锤,用于检测孔深,并同钻具长度校核。
6钢筋笼的制作与安装
⑴钢筋笼制作
钢筋笼在钢筋加工场的胎膜上分节制作。
以浒通河大桥12#、14#墩为例计算钻孔灌注桩钢筋分节:
钢筋笼分四节,2节20m+1节10m+1节14.409m调节段计算,每个节段搭接长度按照单面焊10d考虑钢筋笼全长64.409m(钢筋搭接长度已计入,同一断面内电弧焊接接头率50%,错开长度1m)。
分节做好后再把各节钢筋笼在孔口逐节连接成整体。
⑵钢筋笼安放
每节钢筋笼制作完毕,砼定位块(保护层垫块)在钢筋笼骨架上每隔2米沿N3一周均布四个,钢筋笼的存放位置应垫高,并保证不受雨淋,以防止其锈蚀。
钢筋笼入孔时应对准孔位轻放,慢慢入孔;
钢筋笼入孔后,应徐徐下放,不得左右旋转。
若遇阻应停止下放,查明原因进行处理,严禁猛起猛落强行下笼。
首节钢筋笼入孔接近护筒口时,在该节最上一道加劲箍的下方用槽钢穿过,将钢筋笼担在钢护筒两侧的钢梁上,吊下一节钢筋笼至孔位上方,使上、下两节钢筋笼主筋对准并保证上、下轴线一致后(挂锤球),钢筋笼焊接采用3台电焊机同时作业,保证钢筋笼对接在尽短时间内完成。
顶节钢筋笼应对称接长4根主筋至钢护筒顶口,以待钢筋笼吊放至设计位置后,将钢筋笼牢固地固定在钢护筒上,以防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮或下沉。
对于有声测管的桩基,在单节钢筋笼加工好后将相应长度的声测管临时绑扎在钢筋笼内侧,当二节钢筋笼起吊焊接好后,临时绑扎松开,将对应的插口和承插口垂直对接焊接牢固,确保焊接缝没有漏焊和砂眼。
同时在钢筋笼全部下放完毕后,向声测管内注水,并用木塞塞住,以确保管内不会因部分节点漏浆而导致堵塞,影响后期的超声波检测。
钢筋笼的保护层采用比较常用的砼圆形块件,通过钢筋连接焊附在钢筋笼上对应的耳型筋处,由于砼圆形块件和钻孔桩泥壁的接触面积比较大,可以有效的保证保护层的厚度。
⑶钢筋的质量控制要点:
①钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,检验合格报监理审批后方能使用。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、焊接长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
③焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
④在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊。
⑤钢筋弯钩的朝向正确,接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
⑥所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:
焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
8下放导管及二次清孔
施工过程利用钻机下放导管及二次清孔。
导管用σ=6mm的无缝钢管制作。
导管内直径D=250mm。
管节之间采用丝扣连接系统连接。
每节导管在第一次使用前均需水压水密性检验合格后方能使用。
进行水密试验的水压不宜小于1.2MPa,历时不小于15分钟,只有试验合格的导管才允许使用。
实验压力不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.3倍。
根据本标段实际情况以孔径最大,孔深最深的浒通河大桥12#—14#桩为例计算。
计算公式:
公式(1-1)
Pw=1.3(γchc-γwhw)
=1.3×
(2.4×
64.2-1.1×
64.2)
=108.5t/m2
=1.09MPa
式中:
Pw—导管可能承受的最大压力(t/m2)
γc--混凝土容重,取2.4t/m3
hc--导管内混凝土柱最大高度,取孔深64.2m。
γw—泥浆容重,取1.1t/m3
hw--泥浆深度,取孔深64.2m。
经检验合格后方可投入使用,实验压力为1.09MPa。
实验方法是把拼接好的导管先灌入70%的水,两端封闭,一段焊输风管接头,输入计算的风压力。
导管须滚动数次,经过15分钟不漏水即为合格。
根据孔深配备所需导管,下放导管时应准确测量每节导管长度及安装顺序,并认真做好记录。
导管连接时,接头部位应清洗干净,密封圈应清洁无损伤,并涂抹黄油。
导管应拧紧上牢,防止灌注过程出现事故。
导管下至孔底后,提升导管,使导管底口距离孔底40cm。
同时,应根据孔底及平台顶面标高校对导管总长度,如偏差较大时必须查明原因进行处理。
清孔:
导管下放完毕,重新测量孔深及孔底沉渣厚度,如孔底沉渣厚度超过图纸要求,则应利用导管进行二次清孔,直至孔底沉渣厚度达到要求。
9水下混凝土施工
灌注水下砼前复测孔深及沉淀层厚度,若超标要二次清孔。
监理工程师认可后方可浇筑。
混凝土由拌和站集中拌和,混凝土由搅拌车运输,搅拌车直接灌注和泵送灌注两种方法,导管浇筑水下砼,导管和砼用钻机门架主卷扬机提升。
导管节间用装有橡胶垫圈的螺旋式卡箍连接,导管事先应拼接好,并进行密封、承压和接头抗拉试验。
为保证首批砼导管的埋深在1m以上,砼的储料斗容量应通过计算确定。
灌注砼开始时,导管底部至桩底应有25cm~40cm的空间,灌注过程及时测量导管埋深,导管宜埋深在2~6m之间。
浇筑过程中导管应居中,升降缓慢,以免触及钢筋笼。
砼浇到钢筋笼变底面时,应适当加大导管埋深。
当砼面接近桩顶时应加强砼面的观测,缓慢提升导管,防止桩顶砼夹泥。
桩顶实际浇筑高度应高出设计标高50~80cm。
施工过程中,施工负责人现场指挥,保证整个过程连续紧凑不间断、砼质量均匀。
单根钻孔桩水下砼的最大砼方量还是按照浒通河大桥孔径最大,孔深最深的12#—14#桩为例计算。
按桩径1.6m,桩长64m计算,考虑1.08的扩孔系数,混凝土的最大方量139m3。
由于使用混凝土由拌和站集中拌和,搅拌混凝土运输车运输,施工现场距离搅拌楼距离是8km,为满足连续灌注的要求,必须投入5台混凝土搅拌运输车。
64mφ1.6m钻孔桩总方量为139m3,每节标准导管的长度为2.5m、底节导管3.8m,导管需要25节,导管拆除按照每次拆而节计算,每次拆导管时间为5分钟,导管拆除总时间为65分钟。
橄榄车每次进出换车时间为3分钟,总时间为51分钟。
砼汽泵按每小时60m3计算,139m3混凝土可在140分钟内完成。
另外导管拆除可以选在换车时间进行,这样就减少了39分钟。
综合上述各项操作工序钻孔桩浇注时间为:
65+51+140-39=217分钟,正常情况下可在3.6小时内浇注完毕。
考虑现场实际情况,要留出一定富裕时间,这样浒通河大桥钻孔灌注桩可在4-4.5小时内浇筑完成。
⑴混凝土配合比的基本要求:
强度:
浒通河大桥钻孔灌注桩砼强度25MPa;
坍落度:
20±
2cm
粗骨料最大直径:
<40mm;
①水泥:
水泥用南通华新水泥普通硅酸盐P.O42.5水泥,进场前对不同批次的水泥严格进行自检试验,当检验合格后,方可使用;
现场储存采取防潮措施。
②砂石料:
碎石采用安徽铜陵的石料,级配良好,质地坚硬;
黄砂采自江西江砂,进场前应取样试验,当符合材料要求后,方可进场;
材料进场后,应按频率随机抽样试验。
③配合比:
通过设计和试配,使拌和物和易性、凝结速度等技术条件,制成砼构件符合强度、耐久性等质量要求和规范要求。
桩基C25砼配合比已经通过南通公里处中心试验室试验验证。
④外加剂:
使用常州浩泽化工有限公司生产的外加剂,使用前反复试验,符合砼配合比、拌和、浇筑的有关规定。
⑵首罐砼浇筑:
第一次清孔结束,下完钢筋笼后,进行浇注前检查,检查项目有:
孔底沉渣厚度,钢筋笼长度及顶标高等项目。
如沉渣厚度达不到要求,须进行二次清孔。
检查结束后,填写水下砼浇注前检查表,经监理工程师签认后,方可进行砼浇注。
首批砼浇注是确保水下砼浇注质量的关键,砼的数量满足导管初次埋深≥1.0m和填充导管底部的需要,计算过程如下:
所需砼的方量以本标段孔径最大,孔深最深的浒通河大桥12#—14#桩为例计算为:
公式(1-2)
V——灌注首批砼所需数量(M3)
D——桩径直径(m)
H1——桩径底到导管底端间距,一般取0.4m
H2——导管初次埋置深度,取1m
d——导管内径
h1——桩孔内砼达到埋置深度H2时,导管内砼柱平衡导管(或泥浆)压力所需的高度(m),即h1=Hwrw/rc 其中:
Hw——井孔内水或泥浆的深度(m)
rw——井孔内水或泥浆的密度(1.1T/m3)
rc——混凝土拌和物的密度(取2.4T/m3)
D=1.6m,H1=0.4m,d=0.25m
Hw=64+0.2=64.2m,rw=1.1T/m3 可得:
H1=64.2×
1.1/2.4=29.4m
V=(π×
D2)×
(H1+H2)/4+πd2×
h1/4
=π×
1.62(0.4+1)/4+π×
0.252×
29.4/4=4.3m3,所以首灌使用混个凝土用量为4.3m3。
⑶导管的拆除:
根据施工规范要求及施工经验,拆除导管由埋管深度和混凝土埋管时间来决定,混凝土的埋管深度宜控制在2-6m之间。
导管拆除时应对导管进行记录,与下导管时的原记录进行复核,确保导管拆除无误,导管拆除后要及时清洗,以备下次再用。
为了保证桩头的砼质量,桩顶砼多浇50~80cm。
在混凝土的灌注过程中,根据规范要求制做混凝土试块,并随时对混凝土的和易性、坍落度进行检测,确保混凝土的质量。
一寸光阴一寸金,时间过得真快,从11年12月份我开始了实习,至今半年的时间已经结束。
在这段时间里,我学到了很多在学校里学不到的东西,也认识到了自己很多的不足且感觉收益非浅,以下是我在实习期间对工作的收获以及一些自己的心得体会。
通过实习,自己不管在知识还是人生的阅历都有了很大的收获和很深的体会。
首先在外实习的期间,能把自己在学校所学到知识运用到实践当中,能够正确的运用到实际,能把一件事处理的的得体,能够把自己融入一个陌生的团队当中并能占有一定的地位。
虽然说现在的我还不是够成熟,可通过这次实习已经褪去了我身上那份身为学生的稚内,正逐步学着适应成为社会的角色,逐步完成学生向职业化角色的转变。
大学是我人生的一段美好而甜蜜的时光,感谢在此期间陪伴着我的那些老师,同学,大学就像一座象牙塔,在这里幻想着未来的美好,憧憬着以后的幸福生活。
就在实习期间我已经体会到社会的残酷与冷漠(我没有贬低和抨击社会的意思)所以我要尽快学会适应社会的能力,能在最快的时间适应这个社会。
在实习期间的体会也挺多的,主要是要懂得自主学习和知道团队才能做大事,所以不管什么时候学习是不能落后的,更要能适应一个团队的生活。
我不敢说以后的我会有多大的成就,当是,我想我的一生会是不平凡的,我有自己的原则有自己的想法和目标,我不是一个安于现状的人。
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