WHSJ1施工方案Word格式.docx
- 文档编号:19102314
- 上传时间:2023-01-03
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:157.44KB
WHSJ1施工方案Word格式.docx
《WHSJ1施工方案Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《WHSJ1施工方案Word格式.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
负责现场喷涂和抹涂技术指导及技术问题的解决。
质量员:
负责质量自检与督促整改配合有关部门进行质量评定。
安全员:
督促现场施工安全及安全措施的落实。
施工员:
负责现场施工的协调工作,材料、设备的配合和安排等。
技术工人:
喷涂、抹涂、与脚手架搭建移位。
辅助工人:
设备、材料搬运、材料搅拌、围护、清扫等。
机械维修工:
负责机械故障的维修及日常保养工作。
3.防火涂料施工工艺流程图(详见附图3)
4.施工准备;
1)对整个施工任务作全面规划和安排,做好施工前期的准备工作,熟悉有关技术要求和施工现场情况。
2)防火涂料施工所需用的脚手架搭设合格。
四、材料和设备:
1.材料
1.1进场的防火涂料应具有材质合格证,并具有国家检验部门的检验报告。
1.2经检验和验收合格的防火涂料,应存放在干燥通风的料棚内。
涂料应架离地面,防止风吹1.3雨淋、受潮变质。
受潮结块变质的涂料,不得使用
1.4原材料相关技术指标:
粘结强度≥0.04Mpa、抗压强度≥0.5Mpa、干密度≤650㎏/m3
初期干燥抗裂性:
允许出现1~3条裂纹,其宽度应≤1mm。
耐曝热性≥720h,涂层应无起层、脱落、空鼓、开裂现象。
耐湿热性≥504h,涂层应无起层、脱落现象。
耐冻融循环性≥15次,涂层应无开裂、脱落、起泡现象。
耐酸性≥360h,涂层应无起层、脱落、开裂现象。
耐碱性≥360h,涂层应无起层、脱落、开裂现象。
耐盐雾腐蚀性≥30次,涂层应无起泡、明显的变质、软化现象。
根据现场实际情况,防火涂料宜分批进场。
2.设备
1)搅拌机0.5M33台。
2)配电柜3台。
五、施工进度计划
1.钢结构防火涂料施工必须清除表面的浮尘后进行。
2.本喷涂和抹涂工程的施工进度计划三套设备喷涂和抹涂(三班组)210~240M2/天。
施工进度表的编制与安排在进场后根据工程现场情况再详细编制进度计划。
3.由于防火涂料工程属于隐蔽工程,在其他装饰前需进行中间验收,因此为配合后道工程的正常施工,在工程施工前组织有关部门进行阶段性中间验收。
六、施工工艺和技术要求
1.对需要做防火保护的钢结构以及基层处理的要求
钢结构防火涂料施工必须清除表面的浮尘。
2.施工环境
1).施工环境温度控制在0-38度,相对湿度控制在85%以下。
2).在极度干燥和炎热条件下施工,应创造必要养护措施,防止涂层失水过快产生裂纹等。
3).外场施工遇到雨天和大雾天应停止施工。
3.配料
1)打底料配料
按专用胶:
SJ-1防火涂料:
自来水=1:
3:
2.1(重量比)进行配置,用水量略有调节以适合喷涂。
例如:
2包SJ-1防火涂料(25kg/包×
2包=50kg)用水31~38kg,用专用胶16kg。
将大部分水加入搅拌机内,放入专用胶拌匀后,再放入SJ-1防火涂料拌匀,最后逐步加入剩余水以调节稠度,以便喷枪喷涂。
2)防火涂料配料
按SJ-1防火涂料:
自来水=1:
0.86(重量比)进行配置。
4包SJ-1防火涂料(25kg/包×
4包=100kg)用水84~88kg,先将大部分水放入搅拌机中,加料后初步拌匀,再视施工稠度的需要,逐步加入剩余水。
4.涂料搅拌
1)打底料搅拌
(1)根据打底料配合比,先将乳胶、水放入,然后再放进打底料,搅拌均匀即可。
(2)根据调节稠度,可适当加水,以便喷枪喷涂为宜。
(3)搅拌时间为5分钟左右。
2)涂料搅拌
(1)防火涂料拌匀:
涂料系粉和粒状混合物,要求在搅拌机中,应用最低速度进行搅拌。
(2)在搅拌中加适量自来水拌成厚浆状,其稠度应适宜喷涂或涂抹(稠度一般在8cm左右)
(3)拌和时间控制在5-10min之内,不得过长,拌均匀即可。
5.喷涂和抹涂
1)打底料喷涂
(1)钢结构表面用布清除各种灰尘和油污达到清洁后,然后在钢结构表面均匀地喷涂打底料,厚度为1-2mm左右,钢结构表面无漏底,70%表面粘有防火涂料颗粒。
(2)喷涂打底料时把压缩空气的压力调节到最佳状态(4大气压左右)。
(3)打底料全部干燥后,钢结构进行抹涂作业。
设备裙座进行包扎钢丝网工作。
(4)喷涂打底料后8-12小时,表干后(即表面发白后)才允许涂抹防火涂料。
2)包扎钢丝网(如无螺帽需要粘接保温钉)
根据设备裙座钢结构宽度粘接保温钉,间隔为30~40cm,呈正方形形状分布。
用专用粘结剂粘牢,待用手无法轻易拔除,即可选用22#六角或四角铁丝网,均匀地覆盖在需要挂网的位置,接缝处要有10cm的搭接;
最后用保温钉上的钉子反别固定牢固;
如已焊接好螺帽,则采用22#铁丝在螺帽和铁丝网接触处,接缝处要有10cm的搭接,最后用铁钩拧紧后进行下道喷涂施工,喷涂厚涂接近防火极限规定的涂层厚度后再涂抹找平。
3)抹涂防火涂料
(1)搅拌好的防火涂料控制在1小时内全部用完,如有多余材料用于柱脚和裙座底部填充使用。
(2)每次涂抹防火涂料的厚度控制在8-15mm。
(3)涂抹防火涂料时,上好标准木条,确保钢柱、钢梁棱角分明。
(4)每层涂抹防火涂料的实际厚度应用探针经常进行测试,确保防火涂层总厚度和质量达到设计要求,钢结构
-耐火极限、涂层厚度按设计变更指定的涂料说明书执行。
6.施工过程中注意事项
1)防火涂料当出现固化、接块时不得使用,将此部分材料中结块部分清楚后,剩余部分用于节点填充。
2)刚喷完的涂层应防止雨水冲刷。
3)搅拌好的涂料,使用中若变稠时(不包括时间过长硬化)可再加入少量水搅匀后再用。
所用的SJ-1涂料严禁加入其他成分,不可与其他防火涂料混合使用。
4)不需要喷涂的地方,要在喷涂前盖住,万一喷上了,应马上清洗干净。
5)由于某些原因,需中断防火层施工时,涂层应留15°
斜面作为下次继续施工时的接合面。
下次施工前,斜面应清理干净并润湿,使新老面接合好。
6)施工期间,以及施工后24h之内,施工周围的环境及钢构件温度均应保持在0℃以上为宜。
当温度超过35℃以上应采用遮阳、淋水的方式进行养护。
7)防火层涂料初期强度较低,容易碰坏。
因此,防火层施工应在相关钢结构施工完毕后再进行。
涂层做好一周内,应防止强烈的震动和碰撞。
8)返修部分应将防锈部位凿毛,并清理干净并润湿按涂抹要求进行施工。
9)如出现空鼓等需要返工的部位,应将此类部位凿除,用铲刀将钢材表面附着不牢的部分清除干净,按防火涂料施工的步骤重新施工。
7、面层(薄涂)涂料防火涂料施工方法:
⑴涂装工序:
防腐底漆、中间漆、面漆施工完毕后达养护期
NCB(GJ-B)室内超薄型钢结构防火涂料涂装。
⑵施工方法
NCB(GJ-B)室内超薄型钢结构防火涂料涂装
A、涂装方式:
辊涂、刷涂及喷涂相结合。
B、每道湿膜厚度为250-300μm,其中头道涂层的湿膜厚度宜控制在200μm左右。
C、涂层厚度:
耐火0.5h厚度0.5mm;
耐火1.5h厚度1.5mm;
耐火2.0h厚度2.0mm;
D、涂装间隔时间:
温度25℃以下、湿度≤90%时,间隔12小时;
温度25-38℃、湿度<75%时,间隔6-8小时,但必须确认涂层干燥。
⑶涂料配比:
NCB(GJ-B)室内超薄型钢结构防火涂料为单组份,可直接进行涂装。
施工时涂料粘度太稠可适量加入专用稀释剂,以涂刷正常,确保涂膜厚度为准。
⑷涂装注意事项
环境温度宜在5-38℃、相对湿度不宜大于90%,空气应流通。
若是温度过低,或湿度太大或风速5m/s(四级)以上或钢结构表面有结露时,都不利于防火涂料涂装施工,涂装间隔时间要控制好。
稀释剂的加入量不得超过涂料总量的5%,尽量少加或不加。
涂料开桶前必须清理桶盖灰尘,以免污染。
涂料使用前,应充分搅拌(用电动方式)均匀后方可使用。
涂装施工前后必须详细了解天气情况和天气趋势,天气变化(下雨前)必须对未干燥的涂层进行遮蔽保护。
防火涂料涂装施工中,未表干的涂料切不可淋雨。
8、安全技术管理措施:
安全管理的范围包括:
预防和消除工伤事故,保证施工全过程(工期内)的安全,预防和消灭职业病,保证施工等级和施工对象的安全,减少环境危害,协调好多工种主体交叉作业,安全管理通过对职工进行安全教育,改善施工环境和条件,增加各种安全设施、劳保用品来达到安全生产施工的目的,安全管理必须做到:
“预防为主,综合考虑”。
同时必须是全员共同参与努力,自觉执行安全制度和贯彻项目全过程的管理。
1根据本工程的特点,健全安全生产施工制度,要求标准化、具
体化、制度化。
②除工程设立的一名专职安全员,每个班组设兼职安全员随时检查隐患。
查违章作业行为,发现问题坚决制止,严肃处理。
③定期组织安全活动和召开例会,通报安全生产施工情况。
④组织学习、培训,明确安全施工的重要性,学习操作规程、制
度及上级文件,学习先进技术,模范遵章守纪。
⑤劳动保护用品穿戴整齐,高空作业必须带牢保险带,施工人员登高必须穿软底鞋。
⑥施工临时用电必须申请接点,并由持证专职电工方可接电,现场有电器均需配置触电保护器。
禁止乱拉乱接,收工时必须断开电源方可离场。
⑦涂装现场所有单位员工不准吸烟或明火,交叉作业时应选离明火半径>
10米以上,并现场配置若干台灭火器材。
⑧脚手架未固定时禁止施工人员作业。
⑨做好全过程的安全日记台帐。
⑩施工人员必须遵守业主方、总包方、监理方的一切规章制度,及国家有关法令、法规。
七、施工质量和验收
1.质量方针和目标
质量方针:
重视管理策划,严格过程控制,持续质量改进,满足顾客需求。
质量目标:
竣工单位工程合格率100%,工程优良率85%以上,力创优质工程。
依照公司质量体系文件的规定,本工程项目施工质量体系按项目法管理,组织职能部门和施工队(班组)对有关体系要素实施控制。
《质量管理责任制》规定各级质量管理人员的质量责任各级人员务必忠于职守,履行职责。
质量保证体系网络图(见附图2)
2.过程控制
1)为确保工程质量,在施工过程中,认真贯彻执行有关的质保体系文件,使施工全工程处于受控状态。
2)加强对原材料的品质检查,把质量问题消灭在施工之前,所有原材料其规格、型号、材质必须符合设计及合同要求,并应有出厂合格证的质检报告,并经报验审查合格后方可使用,绝不采用没有质量合格证的产品。
3)施工前,施工员必须向施工班组进行全面技术交底,分项或修改工程,施工员应当向施工班组作技术交底,并做好相应的交底记录。
4)强化对工程质量的全过程检查,执行三级质量控制,每道工序完工后要经过相应控制等级的检查,不合格者不得转入下道工序。
过程控制主要流程图
不
不合格不合格
3.质量控制点的工作程序
序号
质量控制点
控制主要内容
控制点
参加单位
主管部门/分包商
监理公司
第三方检验机构
业主
1
施工方案审查
1)施工承包商资质审核
2)质量保证体系
3)主要人员素质
4)施工工艺的合理性、科学性、可行性
5)施工机具、设备的正确性、有效性
6)施工措施的合理性
A
3
2
进场主要材料质量控制
1)规格、型号、数量满足设计要求
2)质量证明文件
3)自检结果、抽检结果
B
表面处理检查
1)钢材表面检查确认
4
加筋处理检查
1)保温钉粘接牢固
2)钢丝网绑扎牢固、搭接合格
5
施工过程检查
1)打底均匀,厚度为1~2mm
2)涂抹过程中厚度控制
3)柱、梁等棱角分明
C
6
厚度检查
1)检查防腐蚀层厚度是否满足设计要求
7
交工验收
1)检查交工资料是否符合当地档案管理的要求
2)是否符合SH3503-2001交工资料要求
3)消防验收合格
控制点:
需要业主、监理公司共同检查或见证;
控制级别:
1-执行,2-见证,3-证明书或文件检查
注:
加筋处理是部分需要进行加筋处理的部位
A级质量控制点:
检查前,施工单位应提前24小时书面通知监理和主管部门,通知必须注明检查项目、时间及地点,主管部门和监理派人参加并签字确认,如需要更改时间,请在接到通知的24小时内通知施工单位。
B级质量控制点:
书面报检,施工单位、工程主管部门提前24小时书面通知监理,随后检查。
C级质量控制点:
一般要求的质量控制点。
由施工质检人员自行检查。
工程主管部门、监理等各专业质量工程师根据工程施工中的质量情况进行抽查。
7.4质量控制措施
A、对各专业工种工人素质的预控
凡需持证上岗工种的作业人员,无证不得上岗。
B、对施工组织和施工方案的质量预控
工程施工前,各专业工程施工方案,报监理审核批准后方可实施,无施工方案不得施工。
施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改,必须修改的,应提出修改报告,经监理同意后方可修改。
C、对工序施工质量的预控,必须坚持“三检制”,即对每一工序实行自检、互检、交接检,上道工序不合格不得进行下道工序。
D、对分项工程质量的控制
分项工程完成后,在自检合格的基础上,填好分项工程质量评定表后,经监理确认并核实质量等级。
E、对隐蔽工程质量的预控
各专业工程在隐蔽前必须做隐蔽检查,即上述工程完成后隐蔽之前,在自检合格的基础上,填写隐蔽记录上报复检确认,未经确认合格的隐蔽工程不得隐蔽。
八、安全文明施工
按施工组织设计中安全、环境与健康(HSE)管理措施运作、实施。
严格执行“安全第一、预防为主”的方针,对进场作业人员进行安全教育,学习有关安全施工法规、安全操作规程。
全面提高安全意识和自我保护能力,加强环境保护,搞好文明施工。
做到工完料净场地清。
创建优质、高效、文明施工项目。
HSE管理机构框架图
8.1施工现场HSE管理规定
(1)全面严格执行中石化HSE管理规章制度及济南分公司HSE管理规章制度,严格按施工方案组织施工。
(2)工人进场前必须经过三级安全教育,考核合格后才能进场施工。
(3)施工现场必须建立健全安全组织机构,明确安全岗位责任制,杜绝违章指挥、违反劳动纪律和违章操作。
(4)参加各级组织的安全检查、会议和及时上报安全周报月报。
(5)施工现场应设置专职的安全员,负责现场的安全防火监督检查工作。
(6)施工现场安全机构人员应经常进行安全检查,发现现场的安全隐患,及时提出整改方案。
(7)施工现场保持整齐、干净,材料及施工机具放置应有条理,各通道畅通无阻。
(8)进入现场根据各工种要求穿戴必须的劳动防护用品,禁止穿戴不符合项目要求的劳保用品进入现场,禁止酒后作业。
(9)高处作业(2.0m)以上必须系好合格的安全带,必要时设置安全网、生命绳,作业中所用的物料堆放要平稳,工具用完要随时放入工具袋内,上、下传递物件严禁抛掷,脚手架必须符合项目安全要求。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽。
(10)施工环境保护措施,在施工过程中必须自觉遵守和维护国家有关环保法规和政策,建立环保责任制。
(11)加强职工的环保知识教育,使每个职工认识到:
施工企业的每一个职工既是国家的建设者,也是自然的保护者,爱护和保护环境是每个职工应尽责任。
(12加强水源保护,隔离污染源,污水排放应按当地环卫部门要求执行。
(13)对施工现场余料、废弃物及时清理、回收,按指定地点处理。
(14)现场临时用电实行TN-S三相五线制系统,以三级配电、二级保护的原则实施布线。
电动机具要按公司的规定进行定期的维护、保养,进行有效的接零保护,实行“一机、一闸、一漏保、一箱”。
手持电动工具应装设漏电保护器。
8.2现场的安全措施:
(1)作业前,要向班组进行安全交底,参加施工的工人,要熟悉本工种的安全技术操作规程。
操作中,坚守岗位,严禁酒后操作。
(2)电工、起重机司机及指挥,各种机动车辆司机兼特殊工种专门训练,考试合格发给操作证,特种作业人员必须持证上岗。
(3)正确使用个人防护用品和安全防护设施。
进入现场,须戴安全帽,高空作业须正确佩戴安全带、安全帽、安全带应高挂低用,定期检查,不符合要求的严禁使用。
(4)施工现场要有交通指示标志,危险地区,要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌,夜间设红灯示警。
(5)施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图堆放、布置、保证现场整洁。
(6)正确配戴劳保用品;
不准在施工时任意抛掷工具、对象;
不准在作业时打闹、戏耍。
8.3、施工用电安全措施:
(1)开关箱及配电设施上挂设安全警告牌、检查合格标志,并配备必须的消防器材安全用具。
(2)现场线路采用三相五线制,所有的用电线路绝缘良好,无老化、无破损和漏电,并用绝缘端子固定电,电缆必须按规范要求架空或埋地。
(3)开关箱应具有防漏电、短路、超载的三种保护功能和三种防止漏电装置,接零、接地、漏电保护装置。
(4)电工每天上班前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵,如失灵应及时更换。
现场的施工机械均做到一机一闸一漏电保护,并做好每天检查记录。
(5)电箱的工作零线与保护零线应分别接在各自的接线端子板上,金属外壳应作接零和接地保护。
(6)配电箱以及箱内电器均标明用途,分路应有标记。
(7)开关箱应有门锁,下班时要断开电源,并锁上开关箱。
(8)配电箱或配电线路维修时应悬挂停电标志牌,停、送电必须由专人负责。
(9)电气线路和电气设备应定期检测绝缘电阻,达不到绝缘要求的老化电气线路和表皮破损的电缆、电线必须及时更换或检修。
(10)施工现场用电由专职人员布置,并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范。
(11)现场用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
8.4脚手架施工方案
(1)构配件的一般规定
A、用作脚手架的钢管符合《碳素结构钢》GB700-88对A3钢的要求,无缝钢管外径为φ48mm,壁厚3.25mm;
有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均不得使用;
钢管上严禁打孔,钢管在使用前先涂刷防锈漆。
B、用作脚手架的连接接点采用钢扣件。
扣件材质为可锻铸铁KT-33-8制成,其抗拉强度不低于330N/mm2,螺栓采用A3钢制造。
扣件在螺栓拧紧扭矩达65N*m时,不得发生破坏。
严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件,出现滑丝的螺拴进行更换处理。
新、旧扣件均进行防锈处理。
C、脚手板采用冲压钢制脚手板,宽度为250mm,长度为3m,钢制脚手板应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB700中Q235-A的A级钢的规定;
采用木脚手板时,木脚手板用杉木或松木制作,其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GBJ5中的Ⅱ级材质的规定。
脚手板厚度不小于50mm,两端应用直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
(2)脚手架搭设注意事项
A、脚手架必须按照施工进度要求搭设,搭设时按顺序依次进行。
B、每搭完一步脚手架后,应按规范的规定校正步距、纵距、横杆水平度及立杆的垂直度。
立杆搭设应符合下列规定:
C、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合前面的有关规定;
2)开始搭设立杆时,应每6跨设置一根抛撑,直至脚手架安装稳定后,方可根据情况拆除;
3)严禁将脚手架钢管混合使用,只能为单一的钢管。
D、纵向水平杆搭设应符合下列规定:
1)纵向水平杆搭设应符合前面的有关规定;
2)在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。
E、横向水平杆搭设应符合前面的有关规定。
F、剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规定,并应随立杆、纵向水平杆和横向水平杆同步搭设。
脚手架搭设质量要求
(3)脚手架搭设质量要求
A、节点的连接可靠。
其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40~60N.m。
B、立杆的垂直允许偏差不大于架高1/300,同时全高偏差:
当架高小于等于20米时为不大于50mm;
纵向立杆的水平偏差应不大于1/250,且全架长的水平偏差值应不大于50mm。
相邻两根立杆(三个方位)的接头上下应错开500mm以上,尽量不在同下步距内。
C、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300,且有大于50mm。
大横杆应顶置在立杆的里侧,且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度。
D、同一步内外两根大横杆的接头,应相互错开,不宜在同一跨间内;
同一跨间内的上下两根大横杆的接头要错开500mm以上。
E、用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,不应朝上。
螺栓要朝上,以防雨水进入钢管内;
直角扣件开口不得朝下,确保安全。
F、剪刀撑的搭设是的将一根斜杆连接在立杆上,另一根斜杆连接在小横杆上,用扣件扣牢,可避免将钢管扭弯。
斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm,中间1-2个扣接点。
剪刀撑钢管的接长用搭接方法,搭接长度不小于1000mm,采用两只回转扣件锁紧。
G、脚手架各杆件相交伸出的端头,均应大于100mm,以防杆件滑脱。
H、步距偏差±
20mm,纵距±
50mm,横距偏差±
20mm。
I、其他未尽事宜按有关规范、规定和标准执行。
(4)脚手架检查与验收
A、钢管表面光滑不应有裂缝硬弯且其外径、壁厚偏差应符合规定。
B、对于旧脚手架材料必须经检查合格后方可使用。
当锈蚀程度超过规定时不得使用,新旧扣件必须做防锈处理。
C、脚手架及地基应在下列阶段进行检查与验收:
1)基础完工后及脚手架搭设前、搭设完成后;
2)连续使用达到6个月;
3)施工中途停止使用超过15天,在重新使用之前;
4)在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后;
5)在使用中,发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
D、进行脚手架检查、验收时应符合下列要求:
1)杆件的设置和连接是否符合技术方案的要求;
2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;
3)扣件螺栓是否松动;
4)立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合架设规范的规定;
5)安全防护措施是否符合要求;
6)是否超载;
7)脚手板的固定和面积是否符合安全规定和
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- WHSJ1 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)