安全模板方案李建华要Word格式.docx
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模板选型
配置数量
支设及加固方法
1
基础
独立柱基
组合钢模板
配置两段的柱基模板
组合钢管扣件,或脚手架加固体系
筏板基础
砖胎模
全部配置
砌筑,围护
基础垫层
2
剪力墙
胶合板模板
配置一层
钢管扣件加固体系
3
框架柱
定型木胶合板
散支散拆钢管扣件脚手架
4
框架梁
5
现浇平板
木胶合板
6
楼梯
配置二层
7
构造柱、圈梁、过梁
定型木胶合板模板
配置一个施工段
散支散拆对拉螺栓
专用卡具加固
2#、7#住宅楼
4.2模板的支设
4.2.1基础模板
电梯井为筏板基础,其余为独立基础,基础底标高一致。
筏板采用水泥砂浆砌240厚砖胎模,每隔2000㎜设置370㎜砖垛以增加砖胎模的整体刚度。
4.2.2剪力墙模板
本工程的剪力墙为地下室挡土墙、电梯井墙,模板采用15mm厚木胶合板模板,内竖楞采用50×
100松木方为龙骨现场拼装。
木龙骨间距250㎜。
外横楞用2φ48×
3.5㎜钢管,间距600㎜,配以Φ14粗丝对拉螺栓及3型扣件配套使用加固,普通钢管满堂架作支撑体系。
(1)模板的制作
根据墙面尺寸,用无齿锯裁割胶合板,并用酚醛防水漆进行封边处理。
每面剪力墙组合的大板应进行编号,并钻好螺栓孔。
组拼成的大模高度减15mm,宽度减10mm用做调整标高和做可拆缝。
竖向龙骨应用统一规格的木方,使尺寸一致。
(2)剪力墙模板的安装
程序:
弹模板定位控制线-----单面组拼大模就位----对面组拼大模就位----穿对拉螺栓及PVC套管(地下室挡土墙采用防水螺栓)-----双面大模临时就位固定----调整标高及上口水平---水平围檩加固-----调整垂直度----侧向加固----自检----验收。
a.首先弹出墙的边线及控制线,根据模板拼装图采用散装拼接法。
拼装模板时应自下而上进行,必须下一层模板紧固后,方可进行上一层安装,先就位阴角临时固定,按照先横墙后纵墙的原则拼装施工。
b.安装支撑加固架体,水平肋采用普通双钢管加固,间距下部300㎜,上部600mm,竖向支撑间距600mm,每600mm设一道双层斜撑,与满堂架体连接,下一排螺杆必须上双锣帽,且锣帽应拧紧,不得有松动。
为保证墙体轴线尺寸及钢筋保护层尺寸正确,在剪力墙钢筋下部焊接、在墙体上部绑扎“T”字形铁,间距两米。
c.满樘架的搭设:
立杆应距剪力墙留出400mm~500mm工作面,距框架柱200mm~300mm工作面,则在梁轴线位置立杆间距不应大于1000mm×
800mm,在其余位置立杆间距应不大于1000mm×
1000mm。
立杆底部设垫板,垫板厚度不得小于50㎜。
立杆严禁搭接,严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上,立杆之间距地150mm~200mm纵横向设一道扫地杆,剩余每隔1.2m设一道水平杆,架体应横平竖直,不得歪斜,立杆应与基层紧密接触,不得有空隙。
在架体外侧周圈设置由上至下的竖向连续的剪刀撑,中间每隔10m设置连续剪刀撑,与地面夹角45度—60度。
d.模板安装必须保证位置正确,立面垂直。
模板的轴线位置和垂直度通过与满堂架连接的斜撑进行调整。
墙上口须带线调直,在砼施工时,看模人员应随时校模板上口与核线的位置,发现偏移立即校正。
(3)剪力墙模板计算:
a.荷载计算
1)新浇筑砼对模板产生侧压力为
F1=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×
24×
4×
1×
1.15×
21/2
=34.34KN/m2
F2=HγC=24×
5.3=127.2KN/m2
F1<F2取F=F1=34.3KN/m2
式中γC—新浇混凝土的密度,取24KN/m3
t0—混凝土浇筑的初凝时间,取4h
β1—混凝土添加剂修正系数,取1
β2—混凝土塌落度修正系数,取1.15
V—混凝土浇筑的速度,取2m/h
2)倾倒时产生的水平荷载取4KN/m2
3)荷载组合:
Fs=1.2×
34.34+1.4×
4=46.81KN/m2
b、木胶合板的计算:
1)强度验算取L=0.2m(木方净距)
均布线荷载q=46.81×
0.25=11.7KN/m
由M=qL2/8=11.7×
1000×
0.22=58.5N·
m
W=bh2/6=(200×
152)/6=7500㎜3
则σ=M/W=(58.5×
1000)/7500=7.8N/㎜2
查规范:
f=13N/㎜2σ<f符合要求
2)挠度验算:
按最大侧压力取1m高板带进行胶合板挠度验算:
按三跨等跨连续梁计算,取L=0.2m(木方净距)
ωmax=0.677qL4/100EI=0.677×
46.81×
103×
0.24/100×
5×
106×
2.81×
10-7=0.361㎜<
[L/400]=0.5㎜木龙骨间距250㎜符合要求,结构安全
I=L/12×
0.0153=2.81×
10-7m4
式中:
I—木胶合板截面惯性矩
E—胶合板的弹性模量E=5.0×
103MPa
a.次龙骨的计算:
1)强度验算主龙骨间距600㎜,L取550(双钢管背楞净距550㎜)
0.6=28.08KN/m
b.主龙骨(双钢管背楞净距550㎜)间距600㎜验算,木方间距0.25m
q=46.808×
0.25=11.702KN/m
ωmax=0.677×
qL4/100EI=0.677×
11.702×
0.554/100×
10×
4.17×
10-6=0.174㎜<
[l/1000]=[550/1000]=0.55㎜
I=L/12×
0.05×
0.13=4.17×
10-6m4
主龙骨(双钢管背楞净距550㎜)间距600㎜符合要求
c.对拉螺栓强度验算
对拉螺栓采用M14,纵距600㎜,横距600㎜则对拉螺栓承受拉力为:
P=FA=46.808×
0.6×
0.6=16.85KN<
[29.6KN](查工具书得)对拉螺栓间距符合要求。
剪力墙模板安装示意图如下:
4.2.3电梯井模板支设
本工程共设有十一部电梯,其中1#住宅楼5部电梯,2#住宅楼4部电梯,7#住宅楼2部电梯。
电梯是居民上下的垂直通道,其砼浇注成形尺寸,直接关系到电梯的安装,控制关键在于井筒的垂直度。
配置井筒大模时上下均高出该楼层的层高,上高100㎜,下多出楼层400㎜,并用对拉螺栓于下层已浇砼紧密加固防止井筒侧壁出台。
井筒内部在支设段,每隔一米间距设置一道可调节支撑。
安装电梯井内模板前,必须在模板下部,牢固地满铺一层脚手板。
具体支设见下图。
4.2.4框架柱模板
本工程框架柱均为矩形,地下室至五层为非标准层,柱截面有500㎜×
500㎜、500㎜×
800㎜等若干种截面,采用木胶合板为面板,50㎜×
100㎜松木方为竖楞(龙骨),间距250㎜.普通钢管以及十字扣件为柱箍,间距600㎜,配以M14的对拉螺栓,形成加固体系。
采用梁板柱一次浇筑的支模体系进行模板支设。
模板的配置量为一层施工用量,独立柱、梁节点及柱头模板设计图如下:
(1)柱模板的计算
柱模板的竖楞(龙骨)间距同剪力墙的龙骨间距,(上已计算)。
柱箍间距计算:
新浇混凝土荷载同剪力墙:
F=46.808KN/m2竖楞间距为250㎜柱箍间距500㎜
q=46.808×
0.25=11.702KN/m
ωmax=0.677×
ql4/100EI=0.677×
0.54/100×
10-6=0.21㎜<[500/1000]=0.5㎜柱箍间距符合要求
柱箍钢管挠度验算:
柱箍间距500㎜,螺栓间距500㎜,则柱箍受到1个木方的传递集中荷载:
F=46.808×
0.5×
0.5=11.702KN/2=5.851KN
ωmax=0.216×
5.851×
0.52/100×
206×
1.22×
10-7
=0.25㎜<[500/1000]=0.5㎜符合要求
(2)模板的安装
a.弹好模板控制线,并复验合格。
b.搭设柱模定位固定架体。
柱模定位固定架体应与满堂架连为一体以增加其整体稳定性。
架体搭设时即做为柱模的固定支撑,又要考虑做为梁、板模板的竖向支撑。
c.使模板按模板控制线正确就位,通排柱先安装两端柱,柱校正垂直位置后,从两端校中间柱模。
d.安装柱箍,小于500的柱采用普通钢管和十字扣件作柱箍,柱箍自下而上安装,底道柱箍距地面不大于300mm,间距,底部不大于500mm。
上部不大于600㎜,边长大于等于500mm的柱采用对拉螺杆加固,间距500㎜。
e.为了使框架柱边角不漏浆,在柱的四角方木用50×
50×
5(mm)角铁及
螺栓牢固连在一起,使四角连接方正不涨模漏浆。
4.2.5现浇梁模板
现浇梁模板采用50㎜×
100㎜松木方作木龙骨,间距250㎜,15㎜厚双面覆膜多层胶合板做面板,普通钢管支撑,立杆间距在平行于梁的方向上为800㎜,并在纵横向设剪刀撑,以地下室为例进行模板计算,地下室大部分梁截面尺寸为350㎜×
700㎜、350㎜×
900㎜及300㎜×
800㎜,板厚180㎜。
(1)次龙骨验算
荷载计算:
木板自重0.114KN/m2×
1.2=0.14KN/m2
新浇砼自重16.6KN/m2×
1.2=19.92KN/m2
钢筋自重1.8KN/m2×
1.2=2.16KN/m2
合计:
22.22KN/m2
取一米宽板带进行计算:
结构形式取单跨简支梁模板,则
ωmax=5ql4/384EI=5×
22.22×
0.24/384×
109×
10-7=0.329㎜
0.329㎜<
[l/400]=0.5㎜次龙骨(木方)间距符合要求。
(2)横楞间距(钢管)验算:
方木所受荷载:
=11.11KN/m
ωmax=0.521ql4/100EI=0.521×
11.11×
0.84/100×
10-6=0.568㎜<
[l/1000]=1㎜横楞间距符合要求
梁模板侧模、底模、平板模板拼装见下图
(3)模板的安装
a.在基层混凝土上弹出梁的轴线,在架体立杆上抄出水平线,并复核。
b.地下室回填土基层处理。
地下室基土地面应平整夯实,且有一定的防水、排水措施;
基土地面应在立柱底设通长木板。
c.支撑搭设。
在搭设满堂架时应根据梁轴线确定梁架体。
立杆和水平杆间距依据设计,并同满堂架相连。
梁底模与水平横楞应拉接好,横楞与立杆连接牢固。
横楞要依据立杆水平线按标高找平。
d.铺设梁底模。
当梁跨>4m时,应按2/1000起拱。
根据弹好的基准线将底模定位,起拱时应在全跨内平缓上调,将底模形成顺畅的拱形线。
梁柱节点,先支柱节点,后支梁中间模板,有不合模数的部位留在梁中。
起拱应在侧模内外楞连固前进行,底模起拱完后,复核底模轴线及标高,并设置底模卡具,将底模固定好。
e.支设侧模。
采用侧模夹底模的方法,侧模的上口留成企口,以备与板底模相接,形成板底模压梁侧模,梁侧模夹梁底模的组合方式。
侧模就位后,从横向龙骨上立竖向短钢管,加固侧模。
同时将板底模龙骨紧顶竖向短钢管的上口,二者并做可靠连接,并在竖向加固钢管与横向龙骨间设斜撑,模板内模上口设同宽的短钢筋。
保证梁上口截面尺寸正确。
若梁高大于700mm,梁中部增设对拉螺栓和腰楞。
竖向加固钢管及对拉螺栓的间距为600mm。
f.侧模固定完后,校核梁的轴线、标高、起拱高度,侧模的平直度及梁的截面尺寸,若有较大偏差应再做调整,调整完,设横、纵双向水平拉杆,距地20cm设一道,向上每1.5m设一道,将支承体系加固连接成整体。
g.与相邻构件模板连接要求。
与柱头模板及剪力墙相连应紧密,板底模与梁侧模企口相拼接。
梁底模板与侧模板、梁侧模板与板模板的节点大样见下图:
h.特殊部位
1)梁底模与梁侧模连接可靠、紧密,梁底的定位扣件应牢固,确保粱的轴线、标高及截面尺寸正确。
2)模板的拼缝应严密。
模板组拼完后,若有拼缝较大时,应补平、补严,并在模板表面粘贴50mm宽胶带。
3)与其它梁、板、墙、柱模板的衔接应紧密,互相交错拼接的顺序应正确,确保能按正常的顺序拆模。
4.2.6现浇板模板
采用满堂架作支撑体系,50mm×
100mm方木为龙骨,15㎜厚双面覆模多层胶合板为模板,满堂脚手架的立杆间距不大于1000mm,水平杆间距(步距)1200㎜。
混凝土自重取24KN/m2本工程最大板厚在地下室,厚度180mm,层高3.9m,。
根据最不利组合进行荷载计算。
(1)荷载计算:
次龙骨间距前已计算,只计算主龙骨(立杆间距),每根次龙骨间距为250mm,所以承受均布荷载为:
q=24×
0.18×
0.25=1.08KN/m
则次龙骨最大挠度为:
ω=5ql4/384EI=5×
1.08×
1.04/384×
10-6=0.586mm<[l/1000]=[1000/1000]=1mm
I=l/12bh3=1/12×
13=4.17×
10-6m4即主龙骨(钢管)间距符合要求。
立杆稳定性计算:
水平杆间距取1200mm(步距)
荷载组合砼自重:
24×
1.2=5.184KN
钢筋重:
1.8×
1.2=2.16KN
模板自重:
0.114×
1.2=0.14KN
7.484KN
F抗压弯=215N/㎜2受压构件允许长细比λ=200
σ=7.484×
103/489=15.3N/㎜2
λ=L/I=1200/15.8=75.95
φ=0.610σ=7.484×
103/527×
0.610=8.66<F抗压弯=215N/㎜2结构安全
(2)模板安装
a.依据标高搭设钢管水平杆,水平杆间距1200mm,方向应依据开间尺寸确定,避免4米长的木龙骨截断。
水平杆的一端应顶住梁侧模龙骨,并与立杆用卡扣连接牢固。
b.铺设木龙骨。
木龙骨应按高度方向搁置在水平钢管上,间距不大于250mm,并用12#铁丝拧紧,将方木上的铁丝敲至和方木上表面平齐。
c.平板铺设。
铺设前通梁、墙边应拉通线,并复核梁、墙轴线。
胶合板裁割须量好尺寸在加工场进行,不得在板面裁割,柱头、梁边处严禁出台。
裁割边涂刷酚醛漆两道,防止遇水膨胀而松散。
钉眼应先用Φ4钻头打眼,不得直接钉,胶合板接头处应有方木。
平板铺设好后,用红油漆逐跨编号,既本跨直接用于下层同跨板而不需裁割,只需调整开间变化的平板。
胶带粘贴前将板面灰尘清扫,最后均匀涂刷隔离剂。
4.2.8小构件混凝土模板的支设
(1)构造柱、圈梁、过梁模板支设
由于工期紧,施工进度快,避免因模板支设对墙体扰动破坏,对于砌体结构和框架结构中,砖墙和砌块墙上现浇小构件(包括构造柱、圈梁、过梁等),采用自制定型整体竹胶合模板,用12mm竹胶合板做面层,60×
80方木做龙骨,用Φ14对拉螺栓加固,如附图。
(2)楼梯模板支设
a.楼梯支模采用散支散拆方式,楼梯底模采用竹胶合模板,钢木组合支撑,踏步处采用木制半定型成套模板,散支散拆配套使用。
b.楼梯在支模前首先应放线,将支模基准线弹在内侧的剪力墙上,梯梁轴线及标高应严格控制,模板拼缝应严密,支撑牢固。
c、普通楼梯的施工缝留置在梯段的三分之一处,剪刀楼梯的施工缝留置在休息平台中部。
d.关键控制点:
1)起踏和止踏的标高及方位。
2)梯梁的轴线及标高。
楼梯底板及踏步模板支设见下图所示:
4.3模板的拆除
1)在技术管理人员(技术负责人)下发拆模通知书后,工人方可按通知书上要求的部位和顺序拆模。
2)应按模板设计的拆模顺序拆模,若无设计时应遵循先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板后拆承重模板,自上而下的拆模顺序。
支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑。
3)剪力墙混凝土强度达到2MPa以上时方可拆模。
当梁的混凝土强度达到4MPa以上时方可拆梁侧模。
梁底模板拆除时,混凝土强度应满足设计要求,当设计无具体要求时,当2m<梁、板跨≤8m时,混凝土强度达到设计强度的75%以上方可拆模,当梁、板跨大于8m时,混凝土强度应达到设计强度的100%方可拆模。
悬挑构件强度必须达到设计强度的100%方可拆模。
结构名称
结构跨度(m)
达到砼标准强度百分比(%)
板
≤2
50
>
2≤8
75
梁
≤8
8
100
悬臂构件
后浇带
85
4)模板拆除时,设专人指挥并派人在四周监控,不得让其它人员进入拆模现场,拆下的模板零配件严禁抛掷。
5)多人同时操作时,应明确分工、统一信号或行动,应具有足够的操作面,人员应站在安全处。
6)高处拆除模板时,应符合有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍,操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
7)拆模如遇中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
8)遇6级或6级以上大风时,应暂停室外的高处作业。
雨、雪、霜后应先清扫施工现场,方可进行工作。
5.1杜绝重伤、死亡及多人伤害事故,杜绝火灾事故及机械设备伤害。
5.2一般事故频率控制在5‰。
5.3安全生产达标目标:
争创师市级文明工地。
各岗位人员的安生产责任制见安全施工组织设计中的安全管理组织机构体系及各层次的职责和权限。
7.1根据本工程模板及支撑体系的设计原则,剪力墙、框架柱、梁、板采用散支散拆木胶合板模板体系;
支撑脚手架采用钢管扣件式脚手架。
7.2由于本工程模板工程量大,因此模板工程的施工质量就成为影响砼成型质量和结构安全的较为关键的因素之一。
7.3模板设计及制作
7.3.1根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架,其中模板设计中含有模板体系的计算,计算内容包括以下几项:
砼侧压力及荷载计算;
板面强度及刚度验算;
次龙骨强度及刚度验算;
主龙骨强度及刚度验算;
对拉螺杆强度的验算。
7.3.2模板及其支架设计应考虑的荷载有:
模板及其支架的自重;
新浇筑砼自重;
钢筋自重;
施工人员及施工设备荷载;
振捣砼时产生的荷载;
新浇砼对模板侧面的压力;
倾倒砼时产生的荷载。
7.3.3根据模板设计图进行翻样,提供模板设计规格和制作数量进行模板制作,并按其规格、类型编号和使用部位注明标识;
所有定型模板自制。
7.3.4模板设计及制作时,应兼顾考虑其适用性和通用性,宜多标准型、少异型,多通用、多周转,不断改进和创新。
8.1安全目标责任制度
8.1.1项目在开工前与公司签订安全目标责任书,开工后,项目与各个工程分包方、劳务班组之间,班组与劳务人员之间;
层层签订安全目标责任书,将目标进行分解。
明确双方的责任、权利和义务。
8.1.2项目制定相配套的考核办法,以确保项目的安全目标得以实现。
8.1.3目标责任书在双方签字后即生效,双方各执一份。
8.2危险源辨识及风险评价制度
8.2.1工程开工前,由项目经理组织项目成员对本工程范围内涉及到的活动人员、设施产生的危险源进行辨识。
8.2.2依据危险源造成事故的可能性、危险暴露的频繁程度、事故发生的后果对所辨识出的危险源进行风险评价,评价出各类危险源的危险等级。
8.2.3针对风险较大的危险源,制定专项安全管理方案,并严格执行,对其进行有效控制,最大限度的降低风险等级。
8.2.4针对一般危险源,采取有效预防措施,降低风险等级,防止风险等级上升,达到预防目的。
8.3应急准备与响应制度
8.3.1项目针对施工过程中潜在的重大伤亡事故、重大经济损失事故及重大环境污染事故制定应急计划。
8.3.2依据应急事故的范围,从人员、物质、设备、技术程序上做出相应的
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