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15.电镀10
15.1一般规定10
15.2应用10
16.喷涂油漆检查11
16.1一般规定11
16.2检查要求11
16.3检查记录13
附表14-20
1.总则
1范围
1.1.1本规范包括需要喷涂油漆的机械设备、容器、钢结构、电气仪表设备在工厂的表面准备、应用、材料和检查工作的要求。
1.1.2喷涂油漆系统的计划表上列出了根据喷涂油漆系统要求的每一个需要喷涂油漆的物体。
除现场安装的管道需要在现场喷涂油漆,以及根据制造商的喷涂油漆标准、需要由制造商在现场完成的物体的喷涂油漆之外,所有制造的物体(设备和管道)的底漆都要在工厂内完成。
所有物体的面漆全部要在现场完成。
1.1.3任何及所有问题或争议都要提交买方解决。
2.工作内容
下列外表面和材料要求油漆:
a.碳钢材料。
b.合金钢材料。
c.其它铁金属材料。
d.下列外表面和材料不要求油漆:
e.非铁金属材料。
f.机加工表面,如滑动和旋转表面等,但是第11节规定的除外。
g.混凝土基础。
h.塑料和塑料覆盖的材料。
i.不锈钢材料。
j.任何由制造商完成了底漆和面漆的设备,例如电动机、控制盘、仪表仪表盘,以及存货等
k.现场焊接的2英寸的表面,其它规定除外。
l.不在本规范之内的内部表面。
m.镀锌金属,除消防水管线,铝、铜、混凝土覆盖、石板、玻璃、瓷砖,以及类似防风雨材料等。
n.铜镍合金、20合金、铝、铜、镍合金及不保温的不锈钢材料。
o.名牌、橡胶和纺织物。
p.油漆的设备数量、电车吊杆的容量、以及类似的确认标志、告示牌等。
q.金属和胶粘保温层。
r.本规范不包括的埋地钢管的油漆。
2.参考法规和标准
本规范采用及参考的工业法规和标准如下所列。
每个参考和相关的工业法规和标准最新的版本号如下。
钢结构油漆委员会(SSPC)
AB1.研磨规范1#矿石和矿渣研磨。
第一版.喷砂清洁(除锈)钢研磨的视觉标准。
SP1.溶剂清洁(除锈)。
SP2.手工清洁(除锈)。
SP3.电动工具清洁(除锈)。
SP6.商业喷砂清洁(除锈)。
SP10.近-白喷砂清洁(除锈)
SP11.裸露金属的电动工具清洁(除锈)。
PA1.工厂、现场维修的油漆。
PA2.干燥油漆厚度的磁性测量。
PA3.油漆使用安全指导。
瑞典标准协会(SSI)
ST2手工清洁(除锈)。
ST3电动工具清洁(除锈)。
SA21/2近-白喷砂清洁(除锈)。
美国试验和材料协会标准。
ASTMA123.铁、钢产品的热浸锌及镀锌规范。
ASTMA143.结构钢产品的热浸锌安全防脆性和脆性检测实用规范。
ASTMA325.结构螺栓、钢、120/105KIS热踏板的最小延伸长度的规范。
ASTMA384.钢模具热浸锌时的防扭曲变形实用规范。
ASTMA385.提供高质量的镀锌(热浸锌)的实用规范。
ASTMB695.机械堆积覆盖锌在铁和钢上的规范。
ASTMB696.机械堆积覆盖镉的规范
ASTMD160.已经油漆的钢表面产生锈蚀程度的评估。
ASTMD2200.图示的表面准备供钢表面油漆的标准。
ASTMD3359.依靠尺子进行测量的试验标准试验方法
ASTMD4285.在压缩空气中的油气显示。
ASTMD4417.喷砂清洁(除锈)的表面轮廓的现场测量。
ASTME337.用干湿球温度计进行相对湿度实验。
职业安全与卫生条例危险委员会标准
29CFR1910.11.安全颜色法规。
29CFR1910.1200.危险委员会标准。
19CFR1926.59.危险材料标签。
4.安全和环境
所有的表面准备、材料选择、喷涂油漆,都要根据所在国家、地区和城市的环境和安全条款、法律、规定、法令(习惯)进行准备、选择和实行。
如果是在美国,就要严格按照美国联邦(OSHA1910.144)、州和当地政府的安全和环境要求进行。
销售商要确保全面按照《职业安全与卫生条例危险委员会标准》29CFR1910.1200或国家的实用法规进行。
材料供应商要提供材料安全数据表(MSDS),并要在所使用的地区申请审核。
所有材料的有机化合物的挥发率要符合联邦、洲、当地及其它有关规定要求。
5.一般规定
工厂油漆承包商要负责履行联邦、洲及当地政府的法规和规定。
在搬运过程中,要保护好喷涂油漆过的表面不受损坏。
在运输和储存过程中,喷涂油漆过的表面要安放在无摩擦的支座上,使其不受损坏。
当要求人身保护时,物体要按照在最大操作温度时未保温一样,完全喷涂油漆好。
6.材料
除非有其它规定,所有油漆材料都要符合喷涂油漆系统的喷涂油漆计划表上的要求。
从其他制造商来的材料,未经买方同意,不得使用。
混合、使用和处理油漆时,要按照油漆制造商的最新的使用说明进行,SSPCPA1和本规范规定的要求。
稀释剂、溶剂和清洁剂要使用油漆材料制造商制造和推荐的产品。
经买方书面同意的油漆材料制造商推荐的加速剂,也可以使用。
油漆材料的搬运和储藏,要根据制造商最新的说明进行,要妥善保护,防止损坏、潮湿、直接阳光照射,保持环境温度在40°
F(5°
C)和90F°
(32°
C)之间。
油漆承包商要提供合适的仓库,防止材料因受污染、雨淋、温度过高或过低造成损坏。
不允许油漆材料和溶剂在露天仓库中储藏。
所有油漆材料都要以原制造商的未开封的容器形式进行递交和储藏,容器上标有清晰的产品设计、批次编号、制造时间等。
油漆材料要在推荐的保质期内使用。
油漆的容器和储罐开启后,要立即使用。
7.用于不锈钢涂层的材料
直接作用在奥氏体不锈钢上的稀释剂、溶剂、清洁剂等材料及油漆要符合下列规定:
无机卤素量的重量含量要小于200PPM。
所有卤素(无机和有机)重量含量要小于1%。
硫磺的重量含量不超过1%。
低熔点金属(铅、铋、锌、镉、汞、锑、锡)不能填加到油漆材料中。
8.表面准备(处理)
表面准备(处理)要根据喷涂油漆系统计划表提供的SSPC-SP规范要求进行。
喷砂清理(除锈)前,焊接缺陷如气孔、未连续等,要修复完成。
尖锐的棱边和气焊切割边沿要进行打磨。
焊道要平滑,焊渣和飞溅清理干净。
喷砂清理(除锈)前,所有污染要清理干净。
油脂要按照SSPC-SP1要求,用溶剂清理干净。
所有的螺栓孔也要用溶剂清理干净。
暴露在肮脏或或盐雾中的表面,要用干净的热水冲洗。
喷砂清理(除锈)要用干净的尖锐的研磨剂。
研磨剂的颗粒尺寸要能够产生达到制造商要求的锚面。
矿石和矿渣研磨剂要符合SSPC-AB1的要求。
钢、铁、铜矿渣等研磨剂不能用于不锈钢的喷砂清理(除锈)。
只有矿石或钢矿渣研磨剂能用于不锈钢的喷砂清理(除锈)。
所有研磨剂要不含灰尘、赃物及其他不相干的物体。
研磨剂要随时保持干燥,而且不能重复使用,除非有买方同意的说明。
硅石研磨剂不能用于开放式的喷砂清理(除锈)操作,除非有买方的同意。
在表面准备(除锈)和喷涂油漆操作之前,承包商要确保硬件、机加工的配合表面、铭牌、包装条、衬垫以及与表面接触的其它微小物体均被覆盖或移开,或加以面罩等其它保护措施。
内部表面要被很好的密封或覆盖,以防止被过度喷砂或喷涂媒介。
当周边或底层温度低于露点温度以上5°
F(3°
C)时,表面不能用研磨剂进行喷砂清理(除锈)。
喷砂清理(除锈)干净后的表面,如果还能看到锈迹,或过夜后仍未喷涂油漆,就需要重新进行喷砂清理(除锈),以达到规定要求的清洁程度。
不适合用或不能用喷砂方法进行清理(除锈)的表面,可以用电动工具清理(除锈),或进行手工清理(除锈),但是要得到买方的书面同意。
电动或手工清理(除锈)要按照SSPC-SP11.3或2列出的规定,优先选择进行。
电动工具清理(除锈)不能用砂轮或钢丝刷,那样会把表面抛光的。
9.应用(施工)
在除锈和刷油时,油漆承包商要保护所有的往复和旋转设备、电气设备盘柜、仪表设备盘柜、计量玻璃、仪器、机加工表面、阀门杆和包装。
在除锈和刷油时,所有邻近的设备、人行通道、平台、道路以及其它物体,都要由油漆承包商负责,用帷幕或其它恰当的方法进行保护。
油漆承包商要对过度喷涂或喷射产生的问题负责,并进行修正。
所有要求刷漆的法兰,要根据图1中表示的规定进行,保温法兰螺栓孔不需要刷漆的除外。
存货物体,如阀门等,也要根据制造商的喷涂油漆标准进行刷油。
所有热保温设备的(操作温度大于80°
F)普通合金钢的突出部,要按照不保温考虑。
整个突出部和围绕突出部的6英寸被焊接的表面,根据喷涂油漆系统列出的操作温度要求,进行表面清理、除锈和刷油。
下列物体被确认为不保温的突出部,需要按照上面的要求刷油。
a.管嘴及第一片法兰(除外:
机加工的法兰面的表面)。
b.平台夹、梯子、吊柱以及其它如管道支撑夹、升降片等。
c.设备裙座内部和外部,包括在支撑裙座上的第一层保温层及防火层。
d.坐落在容器或其它设备上的所有保温层支撑圈、板、条、角钢或夹子。
e.容器、热交换器或其它设备的法兰上的主要部分(除外:
f.管道裙座内部直到包括裙座外部的第一块法兰除外:
在表面准备好8小时内及锈蚀发生之前,要完成喷涂油漆工作。
若可见锈蚀发生或除锈完成的表面潮湿,或有其它污染,表面要重新除锈,以保证达到前面所述的等级要求。
当周边、底边或油漆材料温度超出油漆制造商要求的温度范围时,不能进行喷涂油漆的工作。
C)时,也不能进行喷涂油漆的工作。
在不利的天气条件下,如下雨、雾等等,或当这些不利条件发生时,喷涂油漆不能及时干燥,都不能进行喷涂油漆的工作。
要喷涂油漆的表面,不能有任何可见的灰尘、油脂及其它污染物。
在喷涂油漆之前,所有的表面都要彻底地干燥。
每一遍油漆都要根据油漆制造商的指示,在得到足够的固化之后,才能进行下一遍的喷涂油漆工作。
固化合适后的无机锌底漆,要抛光成明亮的金属色,用金属硬币的凸边进行坚定地刮擦时,应无粉末或起皮现象。
油漆可以采用喷射或刷涂、滚压及其它适当的方法进行。
选择油漆方法要按照油漆的种类、要油漆的材料或表面情况、工作区域的环境以及油漆制造商的要求进行。
要注意确保所有的边、角、缝、钉、螺栓螺母、焊道及其它复杂形状的可能发生锈蚀的地方,都要可靠地准备(除锈)并油漆好。
在进行下一遍油漆工作之前,要检查表面是否有损伤或污染的区域。
当油漆层受到破坏时,所有被损坏的地方及粘结蓬松的油漆层都要被清除,并按照原来规定的喷涂油漆系统要求,重新进行油漆工作。
破碎的边缘要打毛,以便新的油漆层能够和原来的油漆层平滑地联结。
超范围喷涂的油漆和粗糙的无机锌底漆都要被清除。
除无机锌底漆外,要进行泄漏实验的设备,在喷涂油漆前,要得到买方的书面同意。
预制好的管道短管,按照表B的要求,除了要在现场焊接的接点并退后2英寸外,可以在预制车间内完成全部喷涂油漆的工作。
10.管道
地上管道的普通合金钢表面,要按照喷涂油漆系统计划表的要求进行喷涂油漆。
要被运送或由第三方负责焊接的,碳钢和普通合金钢管末端或设备配件的所有焊接倒角,在其内部和外部从配件末端到3英寸的表面,要涂上由AACCO.5220.北方第125大街,BUTLER.WI53007制造的DEOXALUMINITE(坡口漆,或者除氧剂)。
若使用其它涂料,则需事先得到买方的批准。
11.机加工表面
除上述喷涂油漆的要求外,下列防护涂料也要使用:
a.所有暴露的机加工表面(罗纹、法兰面、密封垫片等)要涂刷一种可以轻易去除的防护涂料,如下列所示。
涂料要根据制造商的要求进行使用。
1)E.F.HOUGHTON公司的防锈342号。
2)TEXACO公司的防锈化合物L
3)WD-40公司的WD-40。
12.存货部分
包装设备、泵、压缩机、透平、电动机、风扇、电气仪表设备可以得到制造商的标准喷涂油漆系统,以代替规范系统,如果建议的系统提供了同样等级的防腐保护。
这个喷涂油漆系统提供的保护至少要不大于每5年0.3%的失效(ASTMD610防锈等级7)。
建议的系统要递交买方批准。
面漆颜色要按照表A选取,除非其它选择得到同意。
准备置入环氧水泥的设备的基础板,要先将所有需要覆盖水泥的表面进行脱脂处理,将其清洁成白的金属色,用喷砂除锈的方法使其适合SSPCSP5的要求,然后用与环氧水泥一致的环氧底漆涂刷一遍。
要严格按照制造商印刷的说明书进行施工。
另外,埋入的钢板,在钢板与混凝土接触面上,要夯实、塞满,以提供足够的防水密封。
安装后,所有的表面都要不能侵入,包括在滑板的下方和导向块的内表面,在安装前都要涂上涂料(环氧底漆)。
13.颜色
面漆或顶层涂料的颜色规定参见表A。
每层涂料(油漆)都要选择不同的颜色,以便可以轻易地检查油漆的状态。
所有颜色都要不含铅和铬酸盐。
14.钢结构
所有的钢结构都要进行热浸锌处理,或在工厂内完成底漆和面漆的喷涂。
平台、栏杆、梯板、梯子、笼、组合梯、扶手、踢脚板等,都要进行热浸锌处理。
要求以摩擦形式联结的螺栓紧固的钢结构的配对表面,只需要喷涂上底漆。
但是其它联结形式的配对表面,需要完成全部喷涂油漆工作。
所有其它联结形式的配对表面,都要先完成底漆和面漆之后,再进行安装。
如果在安装之前,还没有完成面漆工作,配对表面所有都要用堵缝材料进行密封。
15.电镀
15.1一般规定
15.1.1所有需要电镀或完成电镀的表面都要符合ASTMA123和A143的规定。
15.1.2钢结构的预制件进行电镀,要符合ASTMA384和A385的规定。
15.1.3螺栓、螺母和垫片进行热浸锌或机械电镀时,要符合ASTMB696.50级的规定。
高强螺栓电镀,要符合ASTMA3251型或ASTMB696.50级的规定。
15.2应用
15.2.1每一件物体都要完全浸入电镀池内。
15.2.2电镀程序要避免使装配件变形,电镀完成后的构件,不允许进行校直工作。
每一件物体都要固定在电镀池中,直到物体温度等于电镀池的温度。
排锌洞的直径不能超过5/8英寸,并布置在梁、槽以及任何密闭的管排网中。
15.2.3对1/8和3/16英寸厚度的钢,每平方英尺实际表面镀锌层的平均重量应不少于2.0盎司(0.0034英寸)。
对1/4和更厚的钢,每平方英尺实际表面镀锌层的平均重量应不少于2.3盎司(0.0039英寸)。
15.2.4镀锌层表面的色泽
15.2.4.1根据规范SSPC-SP1的要求,物体的镀锌层表面如需要修整,要先清除所有的油污、油脂和焊流。
损坏和蓬松的镀锌层要用电动或手动清除干净。
然后用Z.R.C冷镀锌化合物或买方同意的类似材料,采用喷射或涂刷的方法喷涂油漆在干净的区域内。
涂层厚度与镀锌层厚度要大致相同,并要覆盖到完好的镀锌层上。
16.喷涂油漆的检查
16.1一般规定
16.1.1销售商,包括由其组织的分级销售商,都要服从于买方及第三方检查者,包括涂料制造商现场代表的检查监督,无论在任何时间。
这个检查监督并不减轻销售商履行本规范的责任。
16.1.2销售商要提供必要的实验和检查仪器,以及适当的矫正和维护工作。
相应的设备要提供给买方进行和完成检查监督工作。
16.1.3销售商要负责雇佣专门负责喷涂油漆工作的检验员。
16.2检查要求
作为最基本的要求,下列检查功能要被完成
a.材料
1)检查收到的油漆涂料和喷砂材料。
2)核实仓库条件,以便材料能合适和恰当地储存。
3)核实材料的有效期是否超过使用期限。
4)核实材料储存是否安全,所有废料要迅速、安全地进行处理。
b.设备
1)核实喷涂油漆、清洁和喷砂除锈设备是否足够。
2)核实喷砂除锈、气动工具和喷涂油漆用的压缩空气供应是否含有潮气和油气。
喷砂除锈、气动工具和喷涂油漆用的空气压缩机是否装配了合适的油水分离器,油水分离器是否工作正常并得到维护。
油水分离器的排放要能连续进行。
要根据ASTMD4285的有关规定,对压缩空气的水气含量进行检测。
所有线路要分别检测。
在每个工作班的开始和结束时,都要进行检测,当压缩机停止工作4个小时以上时,也要重新进行检测。
只有当检测吸墨纸上没有发现明显的油、水及污染时,压缩空气才可以使用。
如果发现有污染物,要及时采取必要的纠正措施,并重新进行检测。
除采用无空气喷涂油漆外,使用污染的压缩空气喷涂的油漆都要被清除干净,并用清洁的压缩空气和研磨剂重新进行喷涂油漆工作。
c.表面准备
1)根据ASTME337的有关规定,要用干湿球湿度计及其它可以接受的类似设备检测露水及相对湿度。
在开始工作及大约每四个小时或按照买方同意的时间间隔,进行一次测量。
2)检查表面准备是否达到规范规定的清洁度及锚面。
在进行喷涂油漆之前,所有清洁完成的表面都要按照SSPS规范或用ISO形象比较仪进行检查,看其清洁度及锚面是否符合要求。
另外,当对表面准备的清洁度有疑问时,要按照轮廓深度要求,用弹簧测微计,根据ASTMD4117.方法C.SSPC-VIS1或ISO视觉标准,对本程或超程带的表面准备的锚面进行核实,确定表面清洁的深度是否存在问题。
d.应用
1)核实混合是否正确以及是否按照感应时间的要求进行。
2)核实是否按照规定的气候条件进行施工。
3)核实是否超过储存时间。
4)核实施工方法是否按照推荐的满意的标准进行。
e.膜层厚度
1)监视每一层湿的油漆厚度,以确定最后的DFT能按照规定进行。
2)核实每一层干的油漆厚度和总的系统能达到规定要求。
3)要按照SSPC-PA2的规定要求,使用调校准确的磁性计检查DFT。
所有测量仪器都要根据补偿值进行调校,然后才能用于任何涂层的测量。
f.修复
1)核实任何和所有需要修复的工作都已经完成。
有缺陷的工作要无偿地进行修复,不得向买方申请费用。
g.修复加工
1)核实喷涂油漆系统被修复加工工作,是严格按照油漆制造商印刷的说明书要求的重新喷涂油漆的时间间隔进行的。
h.视觉(感官)
1)完成的喷涂油漆工作要经过买方权威检验员的视觉检查。
最后的面漆的颜色要统一和平滑,详细规定参见表A。
喷涂油漆工作的缺陷、不恰当的施工、流淌、蓬松、损坏、过多的修补、未完成的加工或过厚等,要拒绝验收。
这是油漆承包商的负责,因此油漆承包商必须负责纠正检查出来的所有工作缺陷。
如果不按照要求履行,发现这些情况(条件)后,将拒绝接受。
16.3检查记录
16.3.1油漆层(涂层)检验员要准备好过程记录并及时更新。
记录文件的基本要求如下:
a.所有每天的工作进程,包括要进行喷涂油漆、底漆和面漆的表面准备的批准。
b.每天的天气条件,包括湿度、周边温度、露点温度、表面温度,以及任何可能会影响喷涂油漆工作的条件因素。
c.根据相应条件,暂停任何喷涂油漆工作的通知。
d.所有递交材料满意程度的说明和要求。
16.3.2喷涂油漆工作的检查记录要递交买方,以便准备最终的检查报告。
表A
面漆及顶层漆(涂料)颜色确定
1.最大允许工作温度到230°
F(110°
C)
使用
颜色
联邦标准颜色
RAL标准颜色
A)
钢结构:
框架、柱、梁、管道支撑(非镀锌)
地板
路障、栏杆(非镀锌)
梯子板、楼梯、梯子、栅栏、扶手、等等(见14.1段
浅灰色
黑色
黄色
镀锌
16492
14084
OSHA黄色
7035
9017
B)
设备和容器:
设备、容器、釜和交换器
现场储罐、球罐等
白色
17875
9010
机械:
泵、压缩机、滑动安装及专门设备
D)
管道:
管道
消防系统
手轮、操作杆
红色
OSHA红色
OSHA黑色
E)
消防设备
地上管道、消防卷带、消防栓、
F)
耐火衬里设备、管道及管道系统
深灰色或黑色
G)
洗眼器/安全冲洗及其它安全设备
安全绿色
OSHA安全绿色
H)
仪表及电气设备,如控制盘、控制台、保护箱、保护管、支架、分配箱、控制盘、电机等
工厂标准
J)
火焰加热器、炉子、空气预热器表面
所有平板,包括辐射室、拱门、传送区、传送箱、烟道、烟气罩、加强筋和管道系统
(除非有石伟炉子工程师同意的其它要求,油漆表面必须具有0.9到0.95的辐射度)
所有其它暴露的管道、钢结构(非镀锌)和堆栈。
2.最大允许工作温度C超过230°
K)
所有设备和管道
铝
图一:
法兰油漆
凸台法兰和梯形槽法兰油漆要求示意图
表B
喷涂油漆系统计划表
油漆系统编号
碳钢、结构钢、低合金钢和其它铁金属
操作温度
(°
车间
现场
总
DFT
微米
表面准备
底漆喷涂
修复
面漆
A
未保温的
到93°
SSPC-SP6
(Sa21/2)
IZ
一遍
75微米
SP11,2,3
色泽
EZ
PE
中间漆
PL
50微米
200
B
94°
到204°
SZ
SA
一遍或多遍
40微米
115
C
205°
到399°
SSPC-SP10
SI
25微米
100
D
400°
到538°
50
碳钢、结构钢、
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