预应力张拉技术交底文档格式.docx

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正弯矩束锚下张拉控制应力c1=0.70Ry=1302Mpa负弯矩束锚下张

拉控制应力c1=0.75Ry=1395Mpa

2、计算所用公式：

1）预应力筋张拉端的张拉力P的计算：

1

P=ckxAgXnx1000xb（KN）

式中：

ck--预应力钢材的张拉控制应力（Mpa）;

Ag--预应力单束钢筋截面面积伸询；

n--同时张拉预应力筋的根数伸询；

b--超张拉系数，不超张拉取1.0。

2）预应力筋的平均张拉力p的计算：

①直线筋

P=P

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②两端张拉的曲线筋

其中：

P--预应力筋张拉端的拉力（N）;

i--从张拉端至计算截面的孔道长（m；

—-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（Rac）;

k--孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；

卩--预应力钢材与孔道壁的摩擦系数。

3）预应力筋张拉时理论伸长值的计算：

pL

△L=AyEg

p---预应力筋的平均张拉力（N）;

l---预应力筋长度（cm；

Ay---预应力筋截面面积（mD;

Eg---预应力筋弹性模量（N/m命。

3、计算过程

本标段采用©

15.2钢绞线作为预应力钢材，依据通用图及设计图纸，钢束的组成形式一共有两种，N1、N2为5束©

15.2低松弛钢绞线，N3为4束©

15.2低松弛钢绞线。

负弯矩钢绞线T1、T3为5束©

15.2低松弛钢绞线，T2为4束©

1正弯矩张拉力

5©

15.2对应的张拉控制力为：

11

p=ckXAgXnx1000Xb=1302X139X5X1000X1=904.89KN;

4©

p=ckXAgXnX1000Xb=1302X139X4X1000X仁723.91KN。

2负弯矩张拉力

p=ckXAgXnX1000Xb=1395X139X5X1000X仁969.525KN;

p=ckXAgXnx1000Xb=1395X139X4X1000X1=775.62KN。

③钢绞线理论伸长值

^钢束编号位置、

N1

N2

N3

T1

T2

T3

中跨（cm

12.9

12.8

5

9.2

边跨（cm

设计图纸提供的理论伸长量为左右两端之和，施工过程中采用计算的张拉力及图纸理论伸长量进行控制。

张拉施工

1、正弯矩张拉

1）搭设张拉操作平台，采用钢管支架加木板搭设平台放置千斤顶。

2）安装工作锚板，夹片，并将夹片轻轻敲实，然后安装千斤顶、工具锚、夹片。

安装时使千斤顶与锚垫板垂直。

3）预应力张拉程序

当主梁砼强度达到设计强度的90%^上，且混凝土龄期达到7天后，可以张拉，按设计要求顺序N1-NMN3张拉，张拉时采用两端同时对称张拉。

张拉程序如下：

0—初始应力（10%Ccon张拉控制应力）一（20%Ccon张拉控制应力）—100%（Tk（持荷2分钟）锚固。

两端分级加载张拉，当张拉力接近控制应力时，两端同时张拉直到控制应力的100%,并持荷2分钟。

逐级加载后通过测量千斤顶油缸行程测量各级钢绞线的伸长量，张拉时安

排专人与两端联系，互报油表读数和钢绞线伸长量，尽量使两端接近平衡，不允许出现明

显不协调的现象。

千斤顶回油到零，测量钢绞线的伸长量，并作好记录。

两端同时退去工具锚，卸下千斤顶，张拉结束。

张拉时认真作好张拉记录。

4）张拉应力控制

a.预应力筋的张拉控制应力符合设计要求。

b.预应力张拉以张拉力及伸长值进行双控，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在

6%以内，如两者相差超出6%则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后继续张拉。

2、负弯矩张拉

梁板架设后，连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。

在日温最低时，浇注连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度95%张拉顶板负弯矩预应力钢束。

搭设钢管支架，然后用手拉葫芦固定千斤顶。

张拉顺序为T1-T2-T3两端同束对称张拉。

其他张拉程序、预应力控制同正弯矩张拉。

各阶段张拉力及油表读数控制

箱梁张拉采用YDC150C型千斤顶2台、ZB4-500高压电动油泵及配套油表（编号7396、7284）进行，施工前张拉机具经山西省交通建设工程质量检测中心检测，并出具相应检测报告。

（一）箱梁正弯矩束张拉力及油表对应读数计算如下：

1、千斤顶编号：

YDC1500KN（1#）

对应压力表编号：

7396

1）钢绞线为4束：

张拉控制应力P=723.91KN。

张拉应力占控制应

力的百分比

张拉力（KN

压力表读数（MPa

10%

72.391

2.9

20%

144.782

5.4

100%

723.91

25.8

校验回归方程公式为：

压力表读数丫=0.0353X+0.2949°

（详见检测报告）

2）钢绞线为5束:

P=904.89KN

张拉应力占控制应力

的百分比

90.489

3.5

180.978

6.7

904.89

32.2

2、千斤顶编号：

YDC1500（2#）

7284

张拉控制应力P=723.91KN

2.7

5.2

25.6

压力表读数丫=0.0351X+0.1657。

3.3

6.5

31.9

（详见检测报告）

（二）箱梁负弯矩束张拉力及油表对应读数计算如下：

2）钢绞线为4束：

张拉控制应力P=775.62KN。

77.562

3.0

155.124

5.8

775.62

27.7

P=969.525KN

96.9525

3.7

193.905

7.1

969.525

34.5

张拉控制应力P=775.62KN

5.6

27.4

3.6

7.0

34.2

压浆

1、施工准备工作

1）检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证；

2）检查机具是否完备，运转是否正常；

3）张拉完成后，用砂轮切割机切除外露的钢绞线（外露量20<

HW30mr）然后在锚垫板上进行封锚。

2、搅拌水泥浆

严格按照配合比进行施工作业。

水泥：

水：

外加剂：

膨胀剂=1287:

502:

19:

122（单位：

千克）

1）搅拌要求：

搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。

搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。

在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

2）装料顺序

1首先将称量好的水、水泥、膨胀剂倒入搅拌机，搅拌2min；

2将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min出料；

3水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；

4必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；

5对未及时使用而降低了流动性水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。

3、灌浆

1将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。

2打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，泵要保持连续工作。

3压力达到0.8Mpa左右，持压2〜3min,完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。

4、清洗

拆卸外接管路，清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件。

5、压浆注意事项

1锚头一定要密封好，并尽早开始灌浆。

2灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力》1Mpa带压灌浆时不能破裂，连

接要牢固，不得脱管。

3严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料误差不能超过规定值。

4灰浆进入灌浆泵之前应通过筛子。

5灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30—45分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续。

6中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。

7压浆的顺序为：

先压下层孔道，后压上层孔道。

在冲洗孔道时如发现串孔，则应两孔同时压注。

8每班应制作7.07X7.07X7.07cm立方试件三组，标准养护28d,检查抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

9应作好压浆记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和所有的掺加剂，灰浆数量，压浆压力以及压浆过程中所发生的异常情况等。

封锚

预应力钢材张拉和压浆完毕后，将锚具表面清理干净并将其外围的砼面凿毛，然后设

置钢筋网，即可对外露的锚头进行浇筑封锚砼工作。

封锚混凝土标号采用与箱梁同标号混凝土，要求确保封锚混凝土表面平整，外观与箱梁混凝土一致。