超声检测utⅱ级开卷考试内容操作指导书例题docx.docx
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UTII级开卷考试内容
试题类型:
是非题、选择题和操作指导书。
试题内容:
1.特种设备安全监察法规知识;
2•特种设备制造及检验的规程、规则、技术标准中有关无损检测的各项规定;
3.对NB/T47013标准屮UT内容的理解与应用;
4.针对具体承压设备试件编检测制操作指导书。
关于操作指导书
NB/T47013.1通用要求规定:
7.2.3操作指导书至少应包含以下内容:
a)操作指导书编号;
b)依据的工艺规程及其版木号;
c)检测技术要求:
执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的表而准备;
d)检测对象:
承压设备类别,检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位(包括检测范围);
e)检测设备和辭材:
名称和规格型号,工作性能检查的项目、时机和性能指标;
f)检测工艺参数;
g)检测程序;
h)检测不意图;
i)数据记录的规定;
j)编制者(级别)和审核者(级别);
k)编制日期。
NB/T47013.3超声检测规定:
4.3.3应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书。
其内容
除满足NB/T47013.1的要求外,至少还应包括:
a)检测技术要求:
检测技术(直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等)和检测波形等;
b)检测对象:
承压设备类别,检测对象的名称、规格、材质和热处理状态、检测部位等;
C)检测设备器材:
仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类,仪器和探头性能检测的项目、时机和性能指标等;
d)检测工艺相关技术参数:
扫査方向及扫查范围、缺陷定贵方法、检测记录和评定要求、检测示意图等。
表1超声检测工艺规程涉及的相关因素
序号
相关因素的内容
1
工件形状包括规格、材质等
2
检测面要求
3
检测技术(直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等)
4
探头折射角及在工件屮的波形(横波、纵波);探头标称频率、晶片尺寸和晶片形状
5
检测仪器类型
6
耦合剂类型
7
校准(试块及校准方法)
8
扫査方向及扫杏范围
9
打査方式(手动或自动)
10
缺陷定量方法
11
计笄机数据采集(用到时);自动报警和/或记录装置(用到时)
12
人员资格要求;检测报告要求
设计操作指导书应包含的内容:
1.工件介绍;2.仪器及器材;3.技术要求;4.扫描线调节及说明;5.灵敏度校准及说明;6.扫查方式及说明;7.缺陷记录;8.不允许缺陷的规定;9.扫查示意图;10.编制及审核。
例1:
现场安装1000m3球罐,材质16MnR,主要技术参数是:
容器类别:
三类;
设计压力:
1.8MPa;设计温度:
50°C;钢板规格:
4900x1800x42mm;要求:
钢板纵波和横波超声探伤。
执行标准:
NB/T47013.3—2015,球罐钢板100%检验,II级合格。
编制钢板超声探伤操作指导书。
工件
工件名称
球売板
工件编号
规格(mm)
表面状态
仪器型号
探头型号
4900x1800x42mm
轧制面
HS600
材料牌号
热处理状态
耦合剂
2MHz双晶直探头、2MHzK=1斜探头
16MnR
2#试块:
仪器
及器
材
试块
检测标准
检测比例
检测面
技术
要求
扫查范围
检测灵敏度
根据检测声程•定
V型槽试块:
40
图D.1对比试块
NB/T47013.3—2015
检测时机
100%
合格级别
任一轧制面
扫查速度
板材屮部及板材边缘扫查
直探头检测灵敏度为(p5平底孔;
安装前
II级
<150mm/s
斜探头检测灵敏度为1.2mm深V型槽。
表面补偿
4db
双晶直探头探伤釆用深度1调节,使钢板第一次底波位于扫描线内;
K1斜探头探伤采用深度1:
2调节,使第二跨距V型槽回波位于扫描线内。
1•双晶直探头探伤时,以2号(p5平底孔试块上15mm、30mm、45mm3个平底孔回波制作距离一波幅曲线,以此作为基准灵敏度。
2.扫杳灵敏度提高6db。
3.K1斜探头探伤时,在钢板上加工张角60。
的V型槽,长度25mm、深度1.2mm。
探头对准V型槽,找出第一跨距最大反射波幅,使该波达80%满幅;仪器状态不变,移动探头找到第二跨距最大回波。
连接两回波顶点,作为距离一波幅曲线,以此作为检测灵敏度。
1.
查式明
扫方说
双晶直探头探伤:
板材边缘50mm范围内100%扫查;板材中部区域探头沿垂直和平行于板材压延方向且间距不大于100mm的格子线进行扫查。
2.双晶直探头扫查时,探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。
3.K1斜探头探伤:
在板材的轧制面上以垂直和平行于板材轧制方向的格子线进行扫查,格子线中心距为200mmo
1.
缺陷
的记
录
直探头探伤,缺陷第一次反射波(F1)波幅高于距离一波幅曲线的位置;
2.直探头探伤,底面第一次反射波(B1)波幅低于显示屏满刻度的50%的位置;
3.斜探头探伤,波幅等于或超过距离波幅曲线的缺陷位置;对于波幅低于距离一波幅曲线的缺陷,当指示长度较长时,也应作记录。
1.白点、裂纹不允许;
2.
允的陷
不许缺
板材中部检测区域:
双晶直探头检测时,单个缺陷指示面积S大于100mm2;任—lmxlm检测面积内,当50
3.板材边缘检测区域:
双晶直探头检测时,单个缺陷指示长度Lmjix大于30mm;单个缺陷指示面积S大于100mm2;当15 4.K1斜探头检测时: 等于或超过距离一波幅曲线的任何缺陷信号。 100 钢板中部扫査周边100%扫查区域 ./一… 扫查 示意 图 纵波双晶直探头扫查 1? 哼 编制人(资格)UTII 年月日 横波斜探头扫查 审核人(资格)uTin 年月日 锻件超声检测操作指导书 5.2承压设备用原材料或零部件的超声检测工艺文件 原材料或零部件的超声检测工艺文件除了应满足4.3的要求之外,还应包括表2所列的相关因素。 表2原材料或零部件超声检测工艺规程涉及的相关因素 序号 相关因素的内容 1 产品形式(板材、管材、锻件等) 2 检测吋机(如热处理前或后) 3 检测范围 4 质量验收等级 例2: 筒形锻件: 外径2000mm,壁厚200mm,长度2200mm;材质SA508—III。 按NB/T47013.3—2015标准进行超声检测,合格级别为I级,热处理前第一次探伤。 编制锻件超声探伤操作指导书。 工 件 工加机 / 仪器及器材 剂合耦 油机 技术要求 % 00 级 ^^1 面 测 检 HEJ范查扫 odb ® 2. 灵敏度校准及说明扫查方式说明缺陷的记录不允许 圆周面斜探头探伤: 深度1: 5调节,使V型槽第二次回波位于扫描线内; 1.圆周面直探头探伤基准灵敏度: BG80%+36.5db: AJ/7=201og^^-101og— 7l(pd 2.端面直探头探伤: 2200mm处底波BG100%,做透声性检测; 3.圆周而K1斜探头探伤: 从锻件外圆面将探头对准内圆而的V型槽,调整增益,使最大反射波高度为满刻度的80%,将该值标在面板上,不改变仪器状态,再移动探头测定外圆面的V型槽,并将最大反射波高度标在面板上。 用直线连接两顶点,绘制距离—波幅曲线,以此作为探伤基准灵敏度; 4.扫查灵敏度提高6db。 1.直探头外圆面探伤: 在外圆而100%探伤,探头间应有15%晶片尺、』•的覆盖; 2.直探头端面探伤: 在两端面100%探伤,探头间应有15%晶片尺寸的覆盖; 3.斜探头外圆面探伤: 沿周向作正、反两个方向的100%探伤;沿轴向作正、反两个方向的100%探伤;探头间应有15%晶片尺寸的覆盖。 1.记录当量直径大于q)4的单个缺陷; 2.记录当量直径大于(p2的密集缺陷区,记录密集缺陷区中的最大缺陷当量及缺陷分布; 3.记录由缺陷引起的底波降低量BG/BF人于6db的区域; 4.用K1斜探头检测时,记录波幅在距离一波幅曲线高度50%以上的缺陷反射波及其位置。 1.白点、裂纹不允许; 2.大于(p4当量直径的单个缺陷; 3. 的缺陷 由缺陷引起的底波降低量BG/FG大于6db的区域; 4.缺陷密集区; 5.K1斜探头探伤时,指示长度大于60mm(1/3壁厚)缺陷。 横波斜探头探伤 审核人(资格)UTHI 年月 焊缝超声检测操作指导书 6.2承压设备焊接接头超声检测工艺文件 焊接接头超声检测的工艺文件除了应满足4.3的要求之外,还应包括表21所列的相关因素。 表21焊接接头超声检测工艺规程涉及的相关因素 序号 相关因素的内容 1 焊接接头类型和几何形状,包括工件规格、厚度、尺寸和产品形式(如板焊、锻焊等) 2 焊接方法、焊接工艺(如坡口型式、角度等) 3 检测技术等级 4 母材检测 5 检测时机(如焊后或热处理后或耐压试验后等) 6 检测区(范围等) 7 附加检测(如需要)及要求 8 验收级别(质量等级) 例3: 某单位生产一吸附罐,压力0.2MPa,规格01800x18x6000,坡口为X型,焊缝余高内外均为2mm,材质为07MnCrMoVR,焊接方法埋弧自动焊,现对 B级检测,I级合格。 编制焊缝超声探伤操作指导书。 工件 工件名称 吸附罐 工件编号 规格(mm) ①1800x18x6000 材料牌号 07MnCrMoVR 检测部位 环缝B2、B3 坡口型式 X型 表面状态 打磨 焊接方法 埋弧自动焊 仪器 仪器型号 HS600 耦合剂 化学浆糊 占材 K2 9 X 9 技术要求 级 B 级T・ 面测检 面测检 db 4 描调及明扫线节说 敏校及明灵度准说 m钱勲nb: 第_仔51d定查 110^4一A二 査式明扫方说 曲慟询B2>朋灿太3 缺陷的记录 允的陷 时许缺 1.裂纹、未熔合、未焊透不允许; 2.I区缺陷大于50mm; 3.II区缺陷大于10mm(t/3,最小可为10mm): 4.任意160mm焊缝长度范围内,多个缺陷累计长度大于18mm(任意9t焊缝长度范围内,多个缺陷累计长度不超过t)。 (0(((丫(0(((@(((*(( \ 左右转角环握 图20四种基本扫査方法 编制人(资格)UTII 年月日 审核人(资格)uTm 年月日 例4: 插入式管座角焊缝,筒体规格: q)2600x32mm;Q345R插管规格: q)625xl5mm 20go焊缝宽度25mm。 要求: 在筒体外表面及插管内表面对管座角焊缝进行检查,执行标准NB/T 47013.3—2015 B级检测,I级合格。 编制操作指导书。 检测 对象 工件名称 插入式管座角焊缝 工件编号 / 规格(mm) (p2600><32mm/ (p625xl5mm 材料牌号 Q345R/20g 检测部位 / 坡口型式 / 表面状态 打磨后外观检查合格 焊接方法 手工电弧焊 仪器及器 材 仪器型号 HS600 耦合剂 机油 探头型号 ■5P(pl4■2.5P10H2K2口5戸13><131<3 试块 CSK-IA 对比试块 CSK-IIA-2 技术要求 检测标准 NB/T47013.3-2015 检测技术等级 B级 检测比例 I级 检测比例 100% 检测面 斜探头: 筒体外表面直探头: 接管内表面 检测波形 斜射横波直射纵波 扫査速度 <150mm/s 表面补偿 实测 检测区宽度 斜探头: 焊缝本身加焊缝两侧熔合线各向外延伸10mm,(一侧在筒体上;一侧在接管上) 直探头: 接管侧焊缝本身加焊缝两侧熔合线各向外延伸10mmo 扫查灵敏度 直探头: 深度50mm处(p2x40一18db,曲线最远端N20%屏高; 斜探头: 纵向缺陷检测: 深度60mm处q)2x40—18db,曲线最远端N20%屏高; 横向缺陷检测: 提高灵敏度6db。 n h后24酊后处焊热 ■□ ST 敏校及明灵度准说 扫查方式说明 勺rr焊P转对苗M5形彫级2、Tff/b■•■ 二人・0.IL Nz(x—□与2.r陷以斜斜31 缺陷的记录 nro到等达度对长 允的陷木许缺 1.T「迓4J 示意 编制人(资格)UTII 年月日 审核人(资格)UTHI 年月日
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