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mSBR340.5

mLA100%5.9%

mLA340.5

mZnO100%1.5%

mZnO340.5

mSA100%0.6%

SA340.5

mCTP100%0.14%

mCTP340.5

m4020100%1.2%

m4020340.5

mDS3100%0.88%

DS340.5

mD2100%0.6%

mD340.5

mS3100%0.88%

S340.5

m100100%29.4%mN330340.5

m石蜡340.5100%0.3%

由生胶和配合剂理论用量计算公式：

GG1M

G－单位产品生胶或配合剂理论用量，kg;

g1、g2⋯gi－单位产品中各种胶料半成品消耗定额，

1G2M2

GmMm

kg:

m1、m2⋯mi－单位产品的各种半成品胶料中生胶和配剂含有率

原料理论用料和原材料工艺损耗公式：

Ai1Gki

A-原材料消耗定额，kg,m,m2...;

G-材料理论用量，kg,m,m2...K-工艺损耗率。

材料日用量和年用量关系式：

Di

Ai

245

G125105442958.7%147368950kg/yearK0.002

A1G1147664279kg/y

11K

B1A1602711.34kg/y

G22510544295.9%14812211kg/year

K0.002

A2G214841895.1kg/y

B22A45260579kg/d

G32510544291.5%3765816kg/year

K0.003

A3G33777148kg/y

A3

B3315417kg/y

3245

G42510544290.6%15063727kg/year

类似的

A4

B4

G41510859kg/y

6166.7kg/y

G5351476kg/y

A5352554kg/y

B51439kg/d

G63012650kg/y

A63021720kg/y

B612330kg/d

G72209279kg/y

A72215926kg/y

B79045kg/d

G81506327kg/y

A81510859kg/y

B86166.7kg/d

G92209279kg/y

A92215726kg/y

B99045kg/d

G107381002kg/y

A10714032098kg/y

B10302172kg/y

G11753163kg/y

A11755430kg/y

B113083kg/d

原材料消耗相关汇总表：

原材料

含有率/%

年理论用量

年消耗量

日消耗量

Gkgy

AIkgy

Bikgd

58.7

147368950

147664279

602711.34

5.9

14812211

14841895.1

60579

1.5

3765816

3777148

15417

0.6

1506327

1510859

6066.7

0.14

351476

352554

1439

1.2

3012650

3021720

12330

0.88

2209279

2215926

9045

6166

29.4

7381002

74032098

302172

0.3

75316

755430

3083

三、工艺方案选取

低温一次炼胶法

传统母料：

胶片冷却线

综合考虑，我们选择低温一次混炼法炼胶。

混炼胶采用低温一次法混炼，可以提高胶料机械剪切效率，使炭黑和各种配合剂分散更均匀，有效地避免胶料混炼过程中产生炭黑凝胶，减少橡胶分子链不可逆化学裂解的发生，增加了可逆机械剪切分子链的数量，改善了胶料的扯断强度、耐磨和耐疲劳等物理性能，提高了混炼胶和轮胎产品的质量。

低温一-次法炼胶，采用开炼机加硫系统，通过开炼机串并联布置，降低传统工艺采用高耗能密炼机进行多段混炼的能耗;

同时也最大限度地提高了密炼

机的生产产能，提高企业的竞争力，给企业带来良好的经济效益。

相关对比说明

序号

对比项目

传统混炼

低温一步法

混炼温度

高

低

分子量分布

宽

窄

高温化学裂解分子

链

多

少

炭黑分散性

差

好

炭黑凝胶含量

6

配合剂均匀性

7

胎面耐磨性

8

胎侧耐疲劳性

9

产品耐久性

产能分析：

按全钢胶料平均段数2056段算，一次发单日产能终炼胶84吨，母炼胶126吨，合计210吨，现行F270终炼机台产能88吨。

F370母炼机台产能140吨，一步法工艺一条生产线单日产能高。

设备信息

名称

上辅机系统

公司

正将自动化

输注方式

负压输送

称量方式

全自动配料称量

压片机

型号

Xkr-550

滚筒直径

550

辊面长度

1500

前后辊速比

1:

1.22

生产能力

50~65kg/次

功率

110kw

密炼机

F370

总含量

370L

填充系数

0.75

转子转速

6-60r/min

生产周期

5min

主电机功率

2000kw

设备相关计算：

开炼机

XK660

滚筒工作直径

660

滚筒工作长度

2130

前辊最大工作速度

30m/min

1.07~1:

1.25

200kg/h

250kw

①生产能力计算

V0

Q－密炼机生产能力，kg/h;

V－一次装料量，L;

ρ－胶料密度，kg/L;

t－炼胶周期，min.

V0－混炼室容量，L;

β－填充系数

V0370L

0.75t5min

1kg/l

理论台时计算

QC

t1t2

t1

A-理论台时，台

B-每日生产任务，

kg/h,m/h

条/h，个/h⋯;

Q－设备生产能力，

，条/h，个/h⋯;

C－设备利用系数

（见附录）。

t1-每班生产时间，

min;

其中B=102411.9kg

Q=3300kg/h

理论台数计算

E－理论台数，台;

A－理论台时，台时;

T－每日生产小时数（允许操作工人停机用餐的生产设备为22.5h，连续生产的硫化设备

为24h）;

－设备检修系数（附录）,=T1/T2，

A=317.1台时T=22.5hT2=5年T2=5天

理论台数为14.1台设计15台④设备利用率和生产班次

K－设备利用率，%;

F-设计（实际）台数，台

14.1

K66.7%

15

因此工作制度仍为三班倒

密炼机参数总结

参数

数值

容量

3300KG/h

检修时间间隔

5年

理论台数

14台

设备利用率

94％

理论台时

317台

每次检修时间

5天

设计设备台数

15台

工作制度

三班

四、各种动力介质消耗计算

G—动力介质消耗量，KW,t,m3⋯;

Fi—同时使用同种动力设备台数，台，

Qi—同种设备单台耗用量，kW/台，t/台，m3/台⋯整个动力消耗分为上辅机部分消耗，密炼机部分消耗，下辅机部分消耗及其他消耗

（1）上辅机部分消耗

上辅机系统主要由原料储存桶、输送管路、计量主机、除尘装置、皮带科、电控柜、计算机控制系统等组成。

计算时分为三部分：

小料自动称量系统消耗、胶料称量与投料消耗、上辅机部分消耗。

1小料

共用9种小料选用AWS09型小料自动称量系统，功率18kw

G1518270KW

2胶料称量与投料

配备型号为920的胶料称量与投料消耗，功率0.75kw

G0.751511.25kw

3上辅机其他部分

每台上辅机其他消耗为0.2kw

G0.2153kw

综上

G27011.253284.25kw

2）密炼机消耗

G220001530000kw

（3）下辅机消耗设计一台密炼机配七台开炼机，两台压片机。

开炼机是xkr,-660功率250kw,压片机是xkr-550,功率11kw

G315725015211029550kw

（4）其他消耗

冷却架，风机等消耗

G45000kw

GG1G2G3G464834.25kw

人员配置

工种

人数（三班一样）

搬运工

配磅

操作员

开炼

安全员

后勤

组长

存放面积计算

根据设计日产量、半成品日用量、设备开动班次和工艺加工对半成品停放时间的要

求，确定各种半成品的合理存放时间，并计算存放量。

按各种半成品的存放方法、存放器具的形式、单位面积存放量，计算需要的存放面积。

1、半成品存放量的计算

Gt

式中

取t=8h,T=22.5h

分别计算各原材料存放面积如下

（1）SBR

G1=147368950kg/y

kg

g11473689508213868.8

124522.5

（2）LA

G2

14812211kg/y

g2

148122118

21496.2kg

24522.5

（3）

ZnO及其他

G33765816kg

g3

G4

37658168

5465.2

15063727

g4

15063727821861.2

G5

g5

G6

3514768

510.1

30126508

g6

G7

4372.1

22092798

g7

3206.2

G8

15063278

g8

G9

2186.1

g9

G10

g10

73810028

10711.7

G11

753163

7531638

g11

1093.1

2、原材料存放面积计算

gm

qc

M－半成品的存放面积，m2

g－半成品的存放量，kg,m,m2、件、条⋯;

m－单位器具的占地面积，m2;

q－单位器具的存放量，kg,m,m2、件、条·

;

c－面积有效利用系数，取c=0.5。

q600kg2取2g/kgM/m

m1m

g1

213868.8kg

M1

213868.81

6000.5

71289.6m2

21496.2kg

21496.21

7165.4m2

5465.2kg

5465.216000.5

1821.7m2

21861.2kg

21861.21

600

7287.1m2

510.1kg

510.16000.5

170.1m2

4372.1kg

4372.116000.5

1457.4m2

3206.2kg

3206.216000.5

1068.8m2

2186.1kg

2186.116000.5

728.7m2

10711.7kg

M10

3570.6m2

1093.1kg

1093.11

M11

364.4m2

原材料及存放面积汇总：

原料名称

存放量/Kg

存放面积/m2

213868.8

71289.6

21496.2

7165.4

1821.7

21861.2

7287.1

170.1

1457.4

1068.8

728.7

3570.6

石蜡油

364.4

挤出

四复合冷喂料胎面复合挤出机德国贝尔斯托夫公司、德国特劳斯特机器制造厂的生产四复合挤出机挤出装置由1个复合挤出机头带4台冷喂料销钉挤出机组成。

其中2台挤出机的螺杆直径为150mm，K/径比为16;

另2台挤出机的螺杆直径为250mm，长/径比为16。

这4台挤出机的电机总装机功率总计为1270kW,同时生产2条胎面型件时，生产线的速度能达到40m/min

挤出机生产能力计算

QβD3n

Q-挤出机的生产能力，kg/h;

β-计算系数

压型β=0.00384滤胶β=0.00256;

D-螺杆直径，cm;

n-螺杆转速，r/min

据上式可得总生产能力为8000kg/h。

设备理论台时计算如下式所示

A

用风冷

匹配。

生产

侧胶复合挤出生产线的基本情况与胎面挤出生产线相同，但由于半成品较薄，可以

代替水冷，一般采用卷取存放在小车上的形式存放，使其与成型机的供料方式相

SWS200。

型单钢丝双六角形钢丝圈生产线

SWS2000型单钢丝双六角形钢丝圈生产线，是一个全自动钢丝圈成型系统，可同时

两个直径为13?

26in的单根钢丝钢丝圈，系统由ALLENBRADLEY可编程逻辑控制器控制，钢丝圈的参数可以调整以适应不同用户的要求。

钢丝胎圈内径公差士0.13mm、宽度公差土0.38mm、高度公差士0.76mm、底宽公差±

0.3mm；

接头搭接可调范围0?

50mm,可调钢丝切割土2mm。

该设备可以生产直径为13?

26in的钢丝圈，钢丝圈断面横向最多可排列19根钢丝，垂直排列16层钢丝。

如果使用直径24.5in绕圈盘，设备最大缠绕速度可达500xn/min。

0450X1000四辗压延机制造厂是意大利鲁道夫?

科美利奥公司

主要技术参数：

根筒直径

450mm

辐筒排列型式

S型倾斜45°

辗面宽度

1000mm

最高工作温度

120"

C

挂胶帘布厚度偏差

±

0.1mm

視筒表面最高温度

90*C

挂胶帘布宽度偏差

lmm

工作速度

3?

30m/min

压延帘布最大宽度

850mm（900mm

14°

?

90°

角钢丝帘布裁断联动线

主要技术参数

钢丝帘布最大厚度

3.5mm

钢丝帘布最大宽度

1050mm

裁断角度

裁断角度精度

士0.5

栽断宽度

50?

100

裁断宽度精度

士1mm

刀架行程

5400mm

裁断有效长度

5000mm

裁断效率

角度14°

宽度

7刀/min

250mm时

角度90°

10刀/min

1000mm时

成型

选择一次成型法

。

三鼓式或四鼓式成

优点：

一次成型法是把外胎的成型过程在一台机器上来完成。

成型机的成型鼓、贴合鼓和传递环组合成整机并排列在一条直线上，它们之间保持着最佳的同心度。

在这种成型方法中，带束层与胎冠胶的组合和传递与二次法的基本相同，不同的是胎体部分和最后的定型可以是在一个鼓上（两鼓式成型机）或分别在两个鼓E（三鼓式成型机）；

或胎体部分在一个鼓上，在两个定型鼓上交替来完成最后的定型（四鼓式成型机）型机都要有一个胎体筒的传递环，由传递环夹持把胎体筒移到定型鼓上。

胎体

一次成型法操作方便，省时省力，减轻劳动强度，减少中间贮运及搬运环节。

避免了帘线扭曲变形、角度变化等现象，提髙了成型质量；

减少了外胎部件在主机成型鼓上的贴合程序，大大地提高了成型效率。

全钢丝载重子午线轮胎一次法四鼓成型机

VAST-QUTTRO成型机是荷兰VMI公司的产品，VAST4是四个鼓的成型机，是目前较先进的全钢载重子午线轮胎成型设备

胎圈直径

445?

622mm

胎面宽度

60

450mm

胎圈之间的距离设

490?

920mm

胎侧与内衬层预复

840

1500mm

置

合件总宽度

带束鼓与胎体鼓直

700?

1230mm

胎侧宽度

185

400mm

径

带束层宽度1*?

3

"

带束层为150?

内衬层宽度

450

950mm

370mm

带束层为25?

鼓上胎圈包布外寛

380

1100mm

60mm

距离

带束层裁断角度

15°

30°

胎圈包布宽度

35

185mm

垫胶宽度

60?

160mm

胎体帘布宽度

1000mm

鼓上垫胶外宽距离

生产仓库面积的计算

根据各种原材料日用量和各种制品日产量，按照其不同的库存天数、单位面积存放量进行

计算。

原料

日用

库存

1m2

计算

面积

设计

分配

备注

（成

量或

时间

量

存放

有效

品）

日产

/m2

利用

系

数

胎面

2000

10mi

15工

1工

50

胶

工字

n

字轮

轮次

胎侧

150

带束

层

胎圈

4万

1h

2500

25

个

胎坯

2.5

1200

5个

240

300

万个

注:

1.“分配面积”指在“设计面积”的基础上，根据土建设计的情况，进行实际分配的结果。

2.存放量=日用量×

存放天数。

动力介质消耗量计算

根据设备装置的台数，单台设备耗用量及同时使用同一种介质的台数、种类进行计算。

计算公式：

G—动力介质消耗量，KW,t,m3⋯;

Qi—同种