隧道施工安全操作规程Word格式文档下载.docx
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配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;
(2)、磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15°
~30°
的倾斜位置;
切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
十三、使用电剪时应符合下列要求:
(1)、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;
(2)、作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。
十四、使用射钉枪时应符合下列要求:
(1)、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;
(2)、击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉弹;
(3)、在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。
15、使用拉铆枪时应符合下列要求:
(1)、被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;
(2)、铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;
(3)、作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧。
风动凿岩机安全操作规程
一、风动凿岩机的使用条件:
风压宜为0.5~0.6MPa,风压不得小于0.4MPa;
水压应符合要求;
压缩空气应干燥;
水应用洁净的软水。
二、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
三、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。
四、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。
五、开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。
六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。
七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。
八、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆碾压。
不应用弯折风管的方法停止供气。
九、开钻时,应先开风、后开水;
停钻后,应先关水、后关风;
并应保持水压低于风压,不得让水倒入凿岩机气缸内部。
十、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。
应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。
退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。
十一、运转中,当遇卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;
当钎杆仍不转时;
应立即停机排除故障。
十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。
凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。
并不得长时间全速空转。
十三、当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。
十四、在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。
不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。
十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。
在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘措施。
十六、在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。
十七、夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。
洞室施工应有良好的通风措施。
十八、作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。
通风机安全操作规程
一、通风机和管道的安装,应保持在高速运转情况下稳定牢固。
不得露天安装,作业场地必须有防火设备。
二、风管接头应严密,口径不同的风管不得混合连接,风管转角处应做成大圆角。
风管出风口距工作面宜为6~10m。
风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行;
若架空安装,支点及吊挂应牢固可靠。
隧道工作面附近的管道应采取保护措施,防止放炮砸坏。
三、通风机及通风管应装有风压水柱表,并应随时检查通风情况。
四、启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求、风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后,方可启动。
五、运行中,运转应平稳无异响,如发现异常情况时,应立即停机检修。
六、运行中,当电动机温升超过铭牌规定时,应停机降温。
七、运行中不得检修。
对无逆止装置的通风机,应待风道回风消失后方可检修。
八、严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。
九、作业后,应切断电源。
长期停用时,应放置在干燥的室内。
混凝土搅拌站安全操作规程
一、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
二、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行空气压缩机、皮带运输机及混凝土搅拌机等设备的相关规定。
三、作业前检查项目应符合下列要求:
(1)、搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;
(2)、各润滑油箱的油面高度符合规定;
(3)、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;
(5)、各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
(6)、称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
(7)、各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
四、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石滑料,粒径超出许可范围的不得使用。
五、机组各部分应逐步启动。
启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
六、作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
七、搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
八、当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
九、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
十、搅拌站各机械不得超载作业;
应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;
电压过低时不得强制运行。
十一、搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
十二、作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。
称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
十三、冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂运转1~2min。
十四、当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。
转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。
混凝土搅拌输送车安全操作规程
一、混凝上搅拌输送车的汽车部分应执行汽车相关规定。
二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。
三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;
滑槽止动器应无松弛和损坏;
搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;
搅拌叶片磨损应正常。
四、应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
五、启动内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常,制动气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒3~5min,确认一切正常后,方可装料。
六、搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容量。
七、搅拌输送车装料前,应先将搅拌筒反转,使筒内的积水和杂物排尽。
八、装料时,应将操纵杆放在“装料”位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。
九、运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动。
十、运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转,运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
十一、搅拌筒由正转变为反转时,应先将操作手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。
十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌筒旋转。
通过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。
十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
十四、水箱的水位应保持正常。
冬季停车时,应将水箱和供水系统的积水放净。
十五、用于搅拌混凝土时,应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水,然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
十六、作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。
当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员。
电工安全操作规程
一、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。
二、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
三、有人触电,立即切断电源,进行急救;
电气着火,应立即将有关电源切断后,使用泡沫灭火器或干砂灭火。
四、安装高压开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。
五、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。
六、登杆前,杆根应夯实牢固。
旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时,应经加固后方能登杆。
七、电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固,放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒。
电缆敷设到拐弯处,应站在外侧操作,木盘上钉子应拨掉或打弯。
雷雨时停止架线操作。
八、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
九、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。
十、现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
十一、在高压带电区域内部分停电工作时,人与带电部分应保持安全距离,并需有人监护。
十二、变配电室内、外高压部分及线路,停电作业时:
1、切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。
2、验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。
3、验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接电。
4、装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。
拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
5、接地线应使用截面不小于25平方毫米多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。
6、设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
十三、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。
雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。
严禁带负荷拉、合开关。
十四、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
十五、电气设备所有保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
十六、施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低于2.5米,易燃、易爆场所应用防爆灯具。
照明开关、灯口、插座等,应正确接入火线及零线。
十七、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下,并作标记。
电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上,以防绝缘层破裂后漏电。
在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施,以防被辗压受损,发生意外。
十八、工地照明尽可能采用固定照明灯具,移动式灯具除保证绝缘良好外,还不应有接头,使用时也动时,线路(电要作相应的固定,应放在不易被人员及材料,机具设备碰撞的安全位置,移缆)不能在金属物上拖拉,用完后及时收回保管。
十九、严禁非电工人员从事电工作业。
混凝土喷射机安全操作规程
一、喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。
二、管道安装应正确,连接处应紧固密封。
当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。
三、喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
四、作业前重点检查项目应符合下列要求:
(1)、安全阀灵敏可靠;
(2)、电源线无破裂现象,接线牢靠;
(3)、各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;
(4)、压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;
(5)、喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。
五、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再起动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
六、机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。
七、在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
八、作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
九、发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。
此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。
当管道中有压力时,不得拆卸管接头。
十、转移作业面时,供风、供水系统液压随之移动,输送软管不得随地拖拉和折弯。
十一、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。
十二、作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。
同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。
气焊(割)工安全操作规程
一、电焊(气割、气焊)工、须经专业培训,持证上岗。
工作前应穿戴好防护用品,认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性,对受压容器,密闭容器、管道,进行操作时,要事先检查,对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。
在容器内焊割要二人轮换,一人在外监护。
照明电压应低于36伏。
二、严格执行。
“三级防火审批制度”。
焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风,严格执行“焊工十不焊割”的规定。
三、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽,并旋紧防护帽,避免碰撞和剧烈震动;
并防止曝晒。
四、氧气瓶、乙炔瓶(液化石油气瓶)不得放置在电线的正下方,乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处,气瓶存放和使用间距必须大于5m,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10m。
检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。
五、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点,周围不准明火作业、有火苗和吸烟,更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。
要避免频繁移动。
禁止易然气体与助燃气体混放,不可与铜、银、汞及其制品接触。
使用中严禁用尽瓶中剩余余气,压力要留有1:
1.5表压余气。
六、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具,焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气,焊咀和割咀有否堵塞,气路是否畅通,一切正常才能点火操作。
点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气,用专用打火机点燃,禁止烟蒂点火,防止烧伤。
点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
七、每个回火防止器只允许接一个焊具或割具,在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门,再关氧气调节阀门,稍后再打开氧气阀吹掉余温。
八、严禁同时开启氧气和乙炔阀门,或用手及物体堵塞焊割咀,防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
九、电焊机外壳应有效接地,接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上,也不准接在管道和机床设备上。
工作回线,电源开关应绝缘良好,把手、焊钳的绝缘要牢固,电焊机要专人保管、维修,不用时切断电源,将导线盘放整齐,安放在干燥地带,决不能放置露天,淋雨暴雨、防止温升、受潮。
十、高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊接周围如下方应采取防火措施,并有专人监护。
十一、严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。
十二、工作后严格检查和清除一切火种,关闭所有气瓶阀门,切断电源。
发电机安全操作规程
一、以柴油机为动力的发电机,其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。
二、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确,各连结部分是否牢靠,电刷是否正常、压力是否符合要求,接地线是否良好。
三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上,断开输出开关,有离合器的发电机组应脱开离合器。
先将柴油机空载启动,运转平稳后再启动发电机。
四、发电机开始运转后,应随时注意有无机械杂音,异常振动等情况。
确认情况正常后,调整发电机至额定转速,电压调到额定值,然后合上输出开关,向外供电。
负荷应逐步增大,力求三相平衡。
五、发电机并联运行必须满足频率相同,电压相同,相位相同,相序相同的条件才能进行。
六、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。
七、接到“准备并联”的信号后,以整部装置为准,调整柴油机转速,在同步瞬间合闸。
八、并联运行的发电机应合理调整负荷,均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。
有功功率通过柴油机油门来调节,无功功率通过励磁来调节。
九、运行中的发电机应密切注意发动机声音,观察各种仪表指示是否在正常范围之内。
检查运转部分是否正常,发电机温升是否过高。
并做好运行记录。
十、停车时,先减负荷,将励磁变阻器回复,使电压降到最小值,然后按顺序切断开关,最后停止柴油机运转。
十一、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台,应先将需要停车的一台发电机的负荷,全部转移到继续运转的发电机上,然后按单台发电机停车的方法进行停车。
如需全部停车则先将负荷切断,然后按单台发电机停机办理。
十二、移动式发电机,使用前必须将底架停放在平稳的基础上,运转时不准移动。
十三、发电机在运转时,即使未加励磁,亦应认为带有电压。
禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。
运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
十四、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物,以免运转时损坏发电机。
十五、机房内一切电器设备必须可靠接地。
十六、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品,除值班人员外,未经许可禁止其它人员进入。
十七、房内应设有必要的消防器材,发生火灾事故时应立即停止送电,关闭发电机,并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
钢筋调直切断机安全操作规程
一、安装和试运转:
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。
3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。
确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项:
1、按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。
调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整:
一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯度,可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。
被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
5、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。
钢筋工安全操作规程
一、应根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
二、检查使用的工具,机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,焊机四周的防火设备是否完善,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点是否有足够的照明等。
双层作业中,检查下层作业的安全防护设施,确认均符合要求,完好可靠后,方可进行作业。
三、多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落、转、停和走行要一致,以防扭腰砸脚。
上下传递钢筋时,不得站在同一垂直线上。
四、用吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符合吊重量的安全规定,栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠,位置应正确,并有信号员指挥,必要时还要栓溜绳。
吊送钢筋时,基坑或模板内的人员应散开或离开,以免钢筋滑落或摆动伤人。
五、吊送钢筋时,扒杆摆动的范围内严禁站人,以防钢筋滑落伤人。
六、绑扎墩(台)钢筋时,应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。
如有缺陷应处理好后方可作业,在钢筋密集处作业时,钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业,确需同时作业时,应有防护措施,以防电弧光刺伤眼睛或焊渣烧伤。
七、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时,应有隔离防护设施,以防钢筋接触电线而触电伤人。
八、钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。
九、在高处进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全带应挂在作业人员上方牢靠处。
十、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登,以防坠落伤人。
十一、起吊预制钢筋骨架时,钢筋骨架本身应形成稳定结构,必要时需加临时斜撑、支撑。
吊具栓的方向、位置应正确。
拴挂牢靠并栓挂溜绳。
起吊时,其下方禁止站人。
必须待骨架降落到距地面(或底模)1m以下方准靠近,在骨架就位支撑好后,方可摘钩,以防钢筋骨架倾倒伤人。
十二、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
十三、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。
人工断料,工具必须牢固,打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。
切断短于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩
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