外墙装修施工方案Word文档格式.docx

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7.保温系统性能指标

项目

性能指标

吸水量（g/㎡，浸水24h）

≤500

抗冲击强度

普通型（P型）

3级

加强型（Q型）

10级

抗风压（kPa）

不小于工程项目的风荷载设计值，抗负风压安全系数≥1.5

耐冻融、耐久性

表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象，保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa，破坏位置应于保温层内

8.保温材料性能指标

密度（Kg/m³

）

120-150±

15%

导热系数

平均温度

70+5-2℃

W/（m.k）

≤0.044

憎水率（%）

≥99

燃烧性能

阻燃性

燃烧性能等级

A级

9.耐碱网格布性能指标

单位面积质量（g/㎡）

≥130

耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）

≥750

耐碱断裂强力保留率（经、纬向）（%）

≥50

10.抹面胶浆性能指标

试验项目

标准拉伸强度（KPa）

耐水

浸水48h，干燥2h

≥100，且破坏在岩棉内

浸水48h，干燥7d

耐冻融

抗压强度、抗折强度

≤3.0

11.锚栓性能指标

单个锚栓抗拉承载力标准值（kN）

≥0.3

单个锚栓对系统传热增加至[W/（K*㎡）]

≤0.004

四、施工组织机构

为了有效的对本工程的施工进度、质量、安全文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、安全、文明、环保等施工目标，我们将在本工程项目施工中组建具有丰富施工经验的项目管理班子对工程进行管理；

现场组织机构：

五、施工机具及检测工具

为保证本工程按期完工，结合施工技术要求和本工程具体情况，拟投入施工机具及检测工具，见设备用表：

设备名称

数量

工作内容

铁抹子

50把

抹灰

塑料抹子

找平、拉毛

2m刮杠

20根

找平、收口

3m刮杠

2m检测尺

2个

垂直度、平整度检测

塞尺

平整度检测

阴阳角检测尺

阴阳角检测

3mm*3mm的筛子

砂子过筛

剪刀

10把

裁剪网格布

手提搅拌器

20把

拌制砂浆

托线板

检查阴、阳角

电锤

5把

固定锚固件

射钉枪

六、施工工艺流程及工艺 

基层墙体处理→墙体基层涂刷界面砂浆→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→打点、冲筋→1:

3水泥砂浆打底扫毛→防水砂浆→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抗裂砂浆（2遍）→耐碱玻纤网（2层）→面层抗裂砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工

1.基层墙面处理。

彻底清除基层墙体表面的浮尘、油垢、松动物，墙体表面凸起物应剔除，抹灰前一天，外墙面应淋水湿润。

2.配制并抹界面砂浆。

将界面砂浆均匀抹于墙面，不得漏抹，厚度2mm。

3.吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线。

从最高点排通线，水平、垂直拉通线，做到墙体平整与垂直。

4.打点、冲筋：

用保温浆料做灰饼，按墙面尺寸，沿踢脚线上口用保温砂浆贴饼（贴饼厚度应留出抗裂砂浆厚度），贴饼完成后，可在标准灰饼旁边墙面钉上钉子，挂线，贴中间灰饼，其水平、竖向间距在1.2-1.5m左右，在窗垛角处必须做灰饼；

用保温砂浆在两块灰饼间竖直方向先抹一条宽100mm厚度与灰饼相同的梯形灰梗，作为墙面冲筋标志。

5.水泥砂浆抹面：

采用1:

3水泥砂浆打底扫毛，对墙体进行整体平整度、垂直度找平，抹灰厚度控制在9mm。

6.防水砂浆：

根据设计图纸，采用聚合物水泥防水砂浆处理整个墙面，防止墙面渗水，防水砂浆厚度控制在8mm。

7．粘贴翻包玻纤网 

凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱玻纤网翻包处理，具体部位包括：

1）门窗洞口处；

2）女儿墙收头处；

玻纤网在门、窗、洞口处边角应45°

斜向加贴一道网格布，玻纤网尺寸宜为400mm*150mm。

（1）裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱玻纤网；

（2）需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；

（3）抹好的粘结剂上铺设耐碱玻纤网，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。

8．胶黏剂 

（1）采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；

搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；

拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；

（2）在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；

（3）应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。

（4）用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。

（6）为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。

做到无碰头灰。

9．粘贴岩棉板 

（1）已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；

（2）竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；

（3）在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；

（4）门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。

（5）均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；

（6）随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；

（7）贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；

（8）岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；

（9）如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。

10．安装锚固件 

（1）粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø

8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。

（2）凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。

（3）在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；

（4）需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；

（5）用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；

（6）用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。

（7）为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。

待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。

（8）锚固件数量：

建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。

11．岩棉板上铺贴耐碱玻纤网 

（1）凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚 

1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；

（2）把预先甩出的翻包耐碱玻纤网沿板厚翻包，并压入抗裂砂浆内；

（3）门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°

斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱玻纤网条，并压入抗裂砂浆内；

（4）压入抗裂砂浆的翻包耐碱玻纤网要求完全嵌入抗裂砂浆内，不得裸露。

12．抹抗裂砂浆 

（1）抗裂砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；

（2）翻包处理的洞口及女儿墙收头处，铺贴第一遍耐碱玻纤网，且与翻包玻纤网的搭接长度不小于100mm，岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抗裂砂浆；

要求将岩棉板充分覆盖。

（3）每次抗裂砂浆抹面面积应略大于一块网格布的面积。

（4）已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。

13．铺设第二遍耐碱玻纤网

（1）抹完第一遍底层抗裂砂浆的部位，抗裂砂浆尚未干时，立即铺设加强耐碱玻纤网，铺设时耐碱玻纤网的弯曲面应朝向墙面。

（2）单张玻纤网长度不宜大于6m；

（3）铺设耐碱玻纤网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱玻纤网完全嵌入抹面砂浆内；

（4）标准玻纤网需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；

加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。

（5）在转角部位，玻纤网应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准玻纤网重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。

（6）保温墙体与非保温墙体连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。

（7）结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱玻纤网要求进行双层铺设，待第一遍底层抗裂砂浆表干后，抹第二遍底层抗裂砂浆1-2mm厚，在抗裂砂浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱玻纤网，铺设时耐碱玻纤网的弯曲面应朝向墙面。

14．面层抗裂砂浆 

（1）等底层第二遍抗裂砂浆表面干燥（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抗裂砂浆，抗裂砂浆的总厚度应控制在≥5.0mm。

（2）面层抗裂砂浆应完全覆盖玻纤网，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。

15．打磨岩棉板不平整接缝处 

（1）如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；

（2）抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；

16．细部节点及特殊部位处理

（1）修补孔洞 

1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：

3防水水泥砂浆抹平。

2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。

3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。

5）涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。

6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

（2）分格条的设置 

在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。

（3）檐口墙网格布翻包 

檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。

七、施工重点 

1．对门窗洞口等进行网格布翻包。

2．粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。

门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。

3．上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。

4．锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。

5．配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约1~2mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。

直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在≥5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。

6.严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。

八、施工验收 

1．检验批的划分 

根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。

2．材料验收及复试 

（1）进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。

（2）工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。

具体检测项目如下：

1）岩棉板：

岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；

2）胶粘剂：

干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆） 

3）抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：

干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层） 

4）板材粘贴强度：

拉拔强度（每个检验批3处）。

5）锚固件拉拔力检测（每个检验批3处）。

6）现场实体检测 

3．施工过程中隐蔽工程验收 

（1）岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。

（2）岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。

（3）每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在50%。

（4）锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

（5）网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。

加强网布只需做对接处理。

4．岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准

岩棉板安装允许偏差和检查方法

项次

允许偏差（mm）

检查方法

1

表面平整度

2

用2m靠尺、楔形塞尺检查

立面垂直度

用2m垂直尺检查

3

阴、阳角垂直

用2m托线板检查

4

阳角方正

用200mm方尺检查

5

接茬高差

用直尺和楔形塞尺检查

外保温墙面层的允许偏差和检查方法

表面平整

立面垂直

阴、阳角方正

用直角检测尺检查

分格线（装饰线）直线度

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

九、成品保护

1.外墙保温施工完成后，门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。

2.抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。

3.外墙涂料施工前门、窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。

要防止对铝合金门窗的污染和损坏。

4.搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。

十、施工质量、安全保证措施

1.所有材料进场要有合格证,并经进行试验合格方可使用。

2.各分项工程做好技术,安全交底记录,按施工验收规定及操作规程施工,做好自检、互检、交接检工作，将不合格的产品消灭在萌芽中。

3.砂浆严格控制水灰比,发现问题及时解决。

4.密切关注天气情况,外墙施工时确保施工顺利进行。

下雨时，要准备充足的彩条布覆盖。

5.建立现场施工安全生产责任制和广泛进行安全及纪律教育，加强安全生产管理工作。

6.施工过程要坚持三级检查制度,责任到人，组织专人进行检查和技术复核,检查合格,并办理签证手续才允许下一工序施工。

7.现场项目副理部应把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令。

坚持“安全第一”、“安全为了生产，生产必须安全”的观点，做好安全教育、安全交底和安全检查，搞好‘三宝”的利用。

8.施工中认真执行各项安全操作规程，严禁违章作业、违章指挥在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交接人签字，坚持实行安全值班制度。

施工现场设专职安全员，加强现场安全生产监督检查，严格贯彻各项安全生产管理制度和操作规程。

9.砂浆拌和机做到一机一闸一漏电保护器。

10.夜间施工时运输道路及施工现场架设足够照明设备，确保施工安全。

11.材料仓库、发电机房、配电房、宿舍的设置应符合治安消防要求。

现场要配备足够的消防器材和消防栓，做到布局合理，并经常注意维修、保养。

12.机械设备专人管理与操作，机械防护符合安全要求，开关箱要防潮，绝缘并加锁，接地符合要求，特殊工种要持证上岗。

13.严禁在排栅通道堆放材料，拆脚手架时应逐层向下传递钢管等材料，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

14.为了有效的对本工程的质量、安全文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、安全、文明、环保等施工目标，我们将在本工程项目施工中组建具有丰富施工经验的项目管理班子对工程进行管理。

现场组织质量安全机构：

十一、文明施工与环境保护

1.为搞好现场文明施工和管理,认真贯彻执行市府文明施工管理有关文件进行施工,现场及施工室须将规定内容张贴,宣传,人人重视个个互相监督,搞好现场文明生产。

2.施工现场门口设保卫室,所有人员均凭胸卡进出场,材料出场凭发行条，施工现场按平面图堆放材料,要求堆放整齐。

3.施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通,并有良好的排水设施。

4.工人生活区的临时买饭间搞好环境卫生工作,严格执行食品卫生法等有关制度。

饮用水要供应开水,饮水器具要卫生安全，由工地食堂统一供应工人膳食,搞好膳食卫生,防止病从口入。

5.现场内的临时厕所及临时冲凉房,设专人保洁。

6.防止施工噪音污染措施:

控制夜间作业时间,一般不得超过二十二时。

必须昼夜连续作业的施工现场,应尽量采取降噪措施。

7.周转料分类集中堆放，砂要堆放在砂石场堆放整齐，堆放高度不得高于1.6米。

8.施工时禁止工人在楼面上吸烟、吃食物、乱丢工具及杂物等。

各工种要及时清理工作垃圾。

9.临时用电要有施工方案，现场施工用电有专业人员管理，用电及配电线路必须符合建设部部颁《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，禁止任意拉线接电。

宿舍配电线路统一由现场安装好，不准乱拉乱接，不准在电线上挂晾衣服，严禁使用电炉和未经批准使用的电饭煲等电热具。

10.施工区域及危险区域要有醒目和适当的安全标志。