模板施工方案组合钢模板Word下载.docx
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1100块
2200块
2500块
800块
600块
木方
50×
100
100×
400m3
250m3
钢管
6m
5m
4m
3m
2m
1m
1000根
6000根
16000根
12000根
7000根
10000根
十字扣件
连接扣件
花蓝螺栓
顶托
3形卡子
钩头螺栓
12万
21000
1200
1万根
6万
8000根
脚手板
150m3
12厚1.22×
2.44m竹胶板
1万张
机具计划
机具名称
平刨
3台
压刨
圆盘锯
砂轮锯
手工电具
6台
空压机
2台
磨光机
四、模板的安装
(一)柱模板
本工程柱模板除500×
500、900×
900框架柱为定型模板外,其余柱地下部份为单块小钢模组拼,一至三层为竹胶板柱模,柱模安装高度为主梁下皮,柱与主次梁节点处模板采用竹模。
1.小钢模柱模施工工艺
弹柱模位置线→抹找平层→第一节平模及角模就位→检查对角线、垂直度和位置→第二、三节模板及柱箍安装→安装柱箍→全面检查校正。
2.安装方法
(1)先将柱子第一节四面模板就位,用连接角模组拼好,角模或连接角宜高出平模,校正调整好对角线,并用柱箍固定。
然后以高出的角模连接件为基准,用同样的方法组拼以上模板。
其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接。
模板四周粘贴海棉条。
(2)通排柱,先安装两端柱;
经校正、固定后,拉通线校正中间各柱,并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度;
打砼时,利用通线观察模板有无变形走位及时调整。
(3)安装定型柱模板:
模板按要求加工为4片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,然后用M16螺栓进行固定。
3.柱箍及其支撑
(1)小钢模拼装的柱模的柱箍采用ф48钢管,间距500mm;
定型模板框架柱采用[80×
43×
5槽钢柱箍,间距1m。
第一道距地为15cm;
竹胶板柱模背楞为50×
100木方,柱箍为100×
100木方配合Φ14螺栓,间距500mm。
(2)柱模的斜撑每边设2根,高度分别为距地1m、2m。
地下一层至三层由于楼层较高,增加一道斜撑,距地3m。
并与预埋在板内的钢筋环拉结,钢筋环与柱距离为3/4柱高。
(3)外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。
(4)附墙柱出墙大于400mm时,设一道对拉螺栓;
大于800mm时设两道。
螺栓直径为14mm。
4.柱与主次梁节点如图所示:
留头柱头节点采用定型竹胶板模板。
图一:
柱与主次梁节点
5.钢柱箍验算
(1)组合钢模,钢管柱箍,柱截面500×
500
a.验算强度
N/An+Mx/γxWnx=a/2·
0.85F3l1/An+1/8·
0.85F3l1l22/γxWnx
=(500/2×
0.85×
28.65×
103/106×
500)/489+1/8×
6002/(1×
5.08×
103)
=6.225+107.86=114.09N/mm2<
f=215N/mm2
满足要求。
b.验算挠度
5ql24/384EIx=5×
6004/(384×
2.06×
105×
12.19×
104)=0.96mm
[v]=b/500=500/500=1m>
0.96mm满足要求
定型柱箍,槽钢[80×
5柱箍,柱截面900×
900
验算强度:
N/An+Mx/γxWnx=900/2×
28.65/103×
1000/1024+1/8×
1000×
10002/(1×
25.3×
=12.59+141.55=154.14N/mm2<
f=215/mm2
验算挠度:
10004/(384×
2.1×
101.3×
104)=1.75mm
[v]=b/500=900/500=1.8mm>
1.75mm满足要求。
(2)竹胶板柱模验算:
柱截面600×
600mm
a.新浇砼的侧压力(F1)
已知:
γc=24KN/m3,V=7.2m/h,H=3.6m,β1=1.0,
β2=0.85(坍落度16mm),t0=1h
可得F=0.22γc·
t0·
β1·
β2·
V1/2=0.22×
24×
1×
7.21/2
=12.04KN/m2
另由式F=γcH=24×
3.6=86.4KN/m2
取侧压力标准值F=12.04KN/m2,并乘以分项系数1.2,
所以F1=1.2×
12.04=14.448KN/m2
b.倾倒砼产生的侧压力(F2)
采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时,倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2,并乘以活荷载分项系数1.4。
F2=1.4×
2=2.8KN/m2
c.侧压力合计(F3)
F3=F1+F2=14.448+2.8=17.25KN/m2
d.螺栓强度验算
17.25×
103×
0.5×
0.6=5175N
M14螺栓许用拉力17800N
5175N<
2×
17800=35600N,安全。
强度符合要求
(二)梁模板
梁模板采用12厚竹胶板模板。
1.施工工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。
(1)在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。
(2)带通线搭设梁支柱,立杆间距≦1m,横杆间距为≦1.2m。
(3)梁次楞与梁底模板预先加工好,并按要求起拱。
当跨度≥4m时,起拱高度为全跨度2‰。
(4)梁侧模采用竹胶板,与50×
100木方背楞预先加工成一体,待梁筋绑扎完毕,清除杂物后进行安装,模板拼缝处粘贴海棉条。
(5)梁与顶板及梁支模示意如图所示。
图二:
梁支模示意图
3.梁模支撑
如图二所示,梁支撑体系为:
梁底水平支撑与大横杆进行连接,大横杆与竖向支撑进行连接;
竖向支撑横向间距为≤1000mm,纵向间距为≤800mm;
侧模竖向支撑采用φ48钢管,间距700mm,斜支撑及梁底水平支撑间距700mm;
当梁高大于700mm时,在梁内加一道对拉螺栓,直径14mm。
间距700mm。
4.梁模验算
以400×
850截面梁验算,梁下部φ48钢管支撑沿梁纵向间距700mm,沿梁横向1000mm(侧模外方木,φ48双钢管@700及M14@700对拉螺栓,不必验算。
)
(1)沿梁横向验算(横向脚手架)
竖向荷载P=(0.5×
0.4×
0.7+24×
0.7+1.5×
0.7)×
1.2+(2×
1.4=8.235KN
弯矩M=1/2Pl0=1/2×
8.235×
0.2=0.824KN·
m
σ=M/Wx=0.824×
103/(5.08×
103)=162N/mm2>
215N/mm2
强度满足要求。
挠度验算
v=Fb/9EIl((a2+2ab)3/3)1/2
=8.235/2×
0.15×
103/(9×
104×
0.75×
1000)((0.62+2×
0.6×
0.15)3×
1018/3)1/2
=0.83mm
[v]=750/500=1.5mm>
0.83mm
挠度满足要求
立杆验算
N=2Pa/(a+b)=2×
8.235/2×
0.6/0.75=6.59KN
N/A=9.41×
103/489=13.48N/mm2<
强度合格。
I=1/4(d2-d12)1/2=1/4(482-412)1/2=6.24mm
λ=L0/i=1500/6.24=240.38
φx=0.14
NEX=π2EA/λ2=3.142×
20.6×
498/2402
=17.24KN>
N=6.59KN
N/φxA+βmaxMx/γxWix(1-0.8N/NEX)
=6.59×
103/(0.14×
489)+1.0×
6.59×
25/(1.15×
103(1-0.8×
6.59/17.24))
=146.25N/mm2<
稳定性合格。
扣件抗滑验算:
8.235-6.59=1.65KN
1.65/2=0.82KN<
Rc=8.5KN
安全。
沿梁纵向验算
对于850高梁:
竖向荷载:
P=8.235KN
q=8.235/0.7=11.764KN/m
弯矩M=1/8×
ql2=1/8×
11.764×
0.72=0.72KN·
σ=M/Wx=0.72×
103)=141.84N/mm2<
挠度验算:
V=5ql4/384EI=5×
7004/(384×
2.6×
104)
=1.46mm<
700/400=1.75mm
经计算满足要求。
对于600高梁
P=6.09KN
M=1/8ql2=1/8×
8.704×
0.72=0.53KN·
σ=M/Wx=104.9N/mm2<
215N/mm2,安全
v=5ql4/384EI=0.858mm<
(三)墙体模板
墙体模板主要采用60系列与10系列相配合的组合钢模板,采取单块就位组拼的施工方法。
1.施工工艺
弹墙模位置线→抹找平层、粘贴海棉条→第一节墙模拼装就位→安装对拉螺栓→安装第二节、第三步模板→安装另一侧模板→安装钢楞紧固钢楞连接件→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸。
2.墙体模板安装
(1)墙模安装前应先固定好门窗洞口模板,在门窗洞口上部及两侧焊接(帮焊)钢筋固定模板,每边不少于2根;
门窗洞口模板采用50厚木板、上覆塑料板、角部设角钢制作的定型模板。
与墙体模板接触面均粘贴密封条。
(2)墙体模板应错缝拼装,模板拼装时,应从墙角模开始,不足模数部分可用木条嵌补,木模内侧必须用压刨刨光。
(3)相邻模板边肋用U形卡正反交替连接;
内外钢楞用对拉螺栓和3形扣件固定为一体。
用斜撑调整板面垂直度,最后紧固对拉螺栓。
(4)模板与模板接触面必须粘贴海棉条。
(5)地下室外墙施工缝采用企口(凸)缝(底板及楼板上皮300高及梁底部位),固定50×
100mm木方作为挡板;
一至三层墙体施工缝留在梁底,为水平缝。
地下室外墙模板接槎处理如图所示:
图三:
地下室外墙接搓部位模板节点
支上层墙模时,利用下层墙体最上层螺栓进行支固。
(6)外墙穿墙止水螺栓两端加套60×
60mm竹胶板,预留割口,便于将来螺栓剔除后,用1:
3膨胀水泥砂浆填平。
3.墙模支撑:
(1)墙体穿墙螺栓直径为14mm,外墙为止水螺栓。
穿墙螺栓水平间距为700mm,竖向间距为600-750mm。
(2)墙体内、外楞采用ф48钢管,内楞(横向),间距为400-500mm,外楞(竖向)间距为600mm(双排)。
(3)墙体内部设模板支撑铁,横向间距700mm,两端涂刷防锈漆,竖向设置3-4道(根据墙体高度)。
第一排距地20cm。
(4)F2楼裙房北侧外墙由桩锚挡土墙作为外侧模板,实行单面支模,背楞横向间距为300mm,纵向间距为500mm,背楞采用100mm长钩头螺栓进行加固,斜撑采用三道,第一道距楼面200m,第二、三道间距1m左右,同时随斜撑增加三道水平支撑。
地下一层至三层由于层高较高,增加一道斜撑,距地3200mm。
(5)地下室外墙外模支撑如图所示:
4.墙体组合钢模验算
(1)强度验算
次钢楞在施工过程中最不利的情况侧压力不是均匀分布,因此可简化为简支梁计算。
墙厚大于100mm,强度验算仅考虑新浇砼侧压力与倾倒砼进产生的载荷。
rC=24KN/m3,V=1m/h,H=4.6m,β1=1.2(缓凝剂),
β2==0.85(坍落度16mm),t0=4h
可得F=0.22rc·
to·
β2V1/2=0.22×
4×
1.2×
11/2
=21.54KN/m2
另由式F=γcH=110.4KN/m2
取侧压力标准值F=21.54KN/m2,并乘以分项系数1.2
21.54=25.85KN/m2
F3=F1+F2=25.85+2.8=28.65KN/m2
d.次钢楞所承受的均布荷载(q)
q=b×
F3=0.6×
28.65=17.19KN/m2
e.强度验算
ф48×
3.5的Wx为5.08×
103mm3
17.19×
0.52=537.19N·
Q=M/WX=537.19×
103)=105.74N/mm2<
f=215N/mm2
(2)挠度验算
验算挠度时,仅采用新浇砼侧压力的标准荷载(F)。
qˊ=b·
F=0.6×
21.54=12.92KN/m=12.92N/mm
Ix=12.19×
104mm4
E=2.06×
105N/mm2
V=5q’l4/384EIx=5×
12.92×
5004/(384×
=0.42mm
钢楞容许挠度[v]=v/500=500/500=1mm>
0.42mm
挠度满足要求.
(3)对拉螺栓验算
对拉螺栓垂直间距750mm,水平间距700mm,直径为14mm。
N=0.75×
0.7×
21.54=11308.5N
[N]=17800N>
11308.5N
满足要求,对主钢楞不必验算。
(四)楼板模板
本工程楼板采用12厚竹胶板模板
1.工艺流程
搭设支架→安装纵、横木木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设竹模板→检查模板上皮标高、平整度。
2.楼板支撑
(1)楼板采用满堂红钢管脚手架支撑。
支柱间距≤1200mm,横杆间距1.2m左右,第一排距地20cm。
(2)竹模板次楞采用50×
100mm木方,间距≤30cm;
竹模板主楞采用100×
100mm木方或φ48钢管,间距≤1.2m。
(3)支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,立杆时必须带通线。
支架搭设完毕后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性,并依据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将木楞找平。
3.楼板支模验算
次龙骨强度验算
180厚新浇砼自重:
2400×
0.18=5184N/m2
钢筋自重:
1100×
0.18=237.6N/m2
施工荷载:
1.4×
2500=3500N/m2
总计:
8921.6N/m2
q1=0.4×
8921.6=3568.64N/m
q2=0.4×
(8921.6-3500)=2168.64N/m
P=3500×
0.4=1400N/m
施工荷载为均布载荷:
M1=q1l2/8=1/8×
3568.64×
1.22=642.36N·
施工荷载为集中载荷:
M2=q2l2/8+Pl/4=1/8×
2168.64×
1.22+1/4×
1400×
1.2
=810.35N·
M2>
M1
σ=M2/Wxj=810.35×
103/(1/6×
1002)=9.72N/mm2
<
13N/mm2
次龙骨安全。
次龙骨挠度验算:
应只采用恒载标准荷载:
180厚砼自重:
24000×
0.18=4320N/m2
0.158=198N/m2
4518N/m2
q=0.4×
4518=1807.2N/m
I=bh3/12=1/12×
1003=4.166×
106mm4
E=1000N/mm2
1807.2/103×
12004/(384×
4.166×
106)
=1.17mm
[v]=1200/500=2.4mm>
v,合格
主龙骨验算:
强度验算:
P=8921.6×
1=3568.64N
M=3.568×
0.4=1.427KN·
σ=M/Wxj=1.427×
106/(1/6×
1002)
=8.567N/mm2<
f=13N/mm2
脚手架支撑验算:
N=P=8.921×
1.0×
1.0=8.921KN
N/A=8.921×
103/489=18.24N/mm2<
强度安全。
稳定性:
λ=240
489/2402
N=8.921KN
N/φxA+βmaxMx/γxWix(1-0.8N/NEX)
=8.921×
8.921×
8.921/17.24))
=130.31+65.14=195.45N/mm2
稳定性合格
扣件抗滑:
3.568KN×
3=10.704KN
10.704/2=5.352KN<
Rc=8.5KN
4.竹模板安装
(1)对于不够整模板的楼板,拼缝不宜放在梁板、墙板交接处,应尽量选在顶板大面处,拼缝必须严密,并用塑胶带进行粘贴。
(2)梁板节点处如图二所示,铺板时应重点控制板头与梁侧模上口应在一条线上,避免将来出现错台。
(3)内、外墙与顶板节点如图所示:
为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹,墙体砼浇筑时高出1cm;
竹胶板与墙体接触面贴粘贴密封条,粘贴时,应粘在竹胶板上口往下5mm位置,避免密封条吃进顶板。
(五)电梯井模板
(1)电梯井模板采用定型筒模。
地下室部分筒体加高,筒体加高处节点采用企口。
(2)外侧小钢模组拼时,螺栓孔应与筒模相对应。
由于筒模穿墙螺栓间距为700×
1200mm,外侧小钢模支撑采用单面支模的方法,同前面所述。
(3)基础底板电梯坑模板采用定型竹胶板模板。
100木方做背楞,100×
100木方做支撑。
在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋,以固定电梯井模板,防止浇筑砼时模板发生偏移。
模板底部采用φ32钢筋焊在马凳上,以确保井底标高。
(六)楼梯模板
(1)楼梯底板模板采用竹胶板,次楞采用50×
100mm木方,间距250mm,主楞为100×
100木方,间距为600mm。
(2)楼梯踏步模板采用竹胶板模板,背钉50×
100木方,踏步阳角预先埋设钢筋护角。
(3)楼梯支撑采用100×
(4)楼梯踏步在浇筑前应按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。
(七)后浇带模板
1.所有后浇带均采用竹胶板隔断,支模时预留钢筋保护层,底板及地下室外墙埋设止水钢板。
2.后浇带支撑验算
楼板砼自重每层为Q0,每层模板及支撑自重为Q1,施工活荷不计。
当计算支撑稳定性时方考虑施工活荷。
后浇带(主楼与裙房)共五层,施工过程中支撑不拆除,根据M·
K·
霍德假设,及国内试验结果分析,则裙房施工完成时受力图如下:
经分析最危险部位为一层支撑,±
0.000楼板。
验算如下:
a.i=1/4×
(d2-d12)1/2=6.24mm
l0≤λmax·
i=250×
6.24=1560mm
一层层高4.4m,加三道水平横杆,取l0=1500mm
λ=1500/6.24=240.38
3号钢a类,查表得φ=0.141
b.砼自重:
q0a=25kN/m3×
0.12m=3kN/m2
q0b=1.1kN/m3×
0.12m=0.132kN/m2
模板自重:
q1a=0.5kN/m2
钢支撑自重:
q1b=3.84kg/m×
(4.4m+0.75m×
2)/(0.75m×
0.75m)×
9.8m/s2
=40.27kg/m2×
=0.394kN/m2
c.最危险部位为一层支撑,±
0.000楼板
一层支撑验算:
2.35q0+1.35q1=2.35(1.2×
(3+0.132))+1.35(1.2×
(0.5+0.394))
=8.83+1.45=10.28kN/m2
按间距0.75m×
0.75m进行计算。
10.28×
0.75=5.7825kN
5.7825×
103/489=11.82N/mm2<
215N/mm2强度合格
活载:
2.5=3.5kN/m2
10.28+3.5=13.78kN/m2
13.78×
0.752/(0.14×
0.752×
(1-0.8×
0.752/(3.142×
489/2402)))
=113.22+51.80=165.02N/mm2<
215N/mm2稳定性合格
d.±
0.000楼板强度验算:
0.78q0+0.58q1=0.78(1.2×
(3+0.132))+0.58(1.2×
=2.93+0.62=3.55kN/m2
容许载荷:
0.12×
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1.2+2
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