模板安装拆卸施工方案Word格式.docx

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（2）甲方提供的施工图纸；

（3）《建筑施工手册》；

（4）《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2015）；

（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》；

（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；

（7）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

（8）《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）；

（7）国家及沧州市现行的相关规范、规程等。

二、工程概况

名人花园C区7#-14#楼、4#-7#车库工程项目为多层住宅建筑，位于沧州渤海新区中捷。

建设单位：

河北盛泰房地产开发集团有限公司

设计单位：

世纪东华建筑规划设计有限公司

监理单位：

河北环渤工程建设监理有限公司

施工单位：

2.2建筑特征

本工程为二类多层建筑，建筑耐火等级为二级，建筑使用年限50年，屋面防水等级为Ⅱ级，本项目总建筑面积为30974.54m2，建筑高度最高为32.8m，室内外高差0.15m首层层高2.7m，标准层层高2.9m，顶层层高2.8m。

2.3结构特征

（1）本工程为钢筋混凝土剪力墙结构。

（2）建筑结构防耐火等级为二级，抗震烈度为7度。

（3）基础采用桩基承台基础，地基基础设计等级为丙级，建筑场地类别为Ⅲ类,标准冻深为0.6m，地下水埋深0.94m——1.59m。

（4）基础垫层混凝土等级为C20。

本工程±

0.00以下混凝土强度等级为C35，±

0.00—5.500m为C30，5.500m以上墙、柱、梁、板混凝土强度等级为C25.非主体结构构件混泥土等级为C25.钢筋采用HPB300、HRB400钢。

（5）砌体材料±

0.000以下采用页岩砖和普通混凝土砖，±

0.000以上采用加气混凝土砌块。

（6）砂浆

部位及用途

块材

块材强度

砌筑砂浆等级

块材容重

外围护墙、内隔墙

加气混凝土砌块

A3.5

M5.0

≤7.5

地面以下或防潮层

页岩砖和普通混凝土砖

MU15

M10

≤22.0

注：

砌筑砂浆应采用预拌砂浆，满足现行规范及《预拌砂浆技术规程》DB/T29-130-2010的要求。

三.施工安排

3.1质量目标

确保本工程符合中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准。

3.2施工准备

（1）技术准备

由技术部牵头，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。

根据施工图纸、质量目标、总进度网络计划，选择合理的模板体系和确定需要投入的材料数量。

对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。

梁板模板采用木模，支撑体系采用扣件脚手架体系。

（2）机具准备

由物资科、安质科、技术科根据工程进度组织各种机械设备、相关物资的进场。

（3）劳动力准备

为保证模板工程的顺利施工，必须合理安排劳动力。

既要保证人员充足，又不致人员过剩造成窝工。

（4）材料准备

根据现场场地及施工进度情况，制定周密的材料进场计划，合理安排材料进场时间。

所有材料进场后作好检验工作，根据有关规定进行抽样检验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。

（5）生产准备

模板、钢管堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。

模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。

四.主要施工方法

出正负零后，地上竖向、水平向再配模板，使地上各楼栋形成3套水平模板，2套墙柱模板。

4.1安装前准备工作

模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。

技术交底：

编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。

测量放线：

墙柱模安装之前，在楼层上弹出墙体轴线，和门洞口位置线。

轴线引测后，测量员复验。

刷脱模剂：

刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。

模板安装之前，钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料手续完毕。

4.3导墙模板支设

电梯基坑外墙在筏板混凝土浇筑时，一次整体浇筑至高出基础梁顶面300mm处作为导墙。

导墙模板采用吊模，采用带止水片的对拉螺杆和限位筋固定牢固。

4.4集水坑模板施工

集水坑模板均采用=15mm木模板，60×

80mm木枋八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封毕。

4.5墙体模板施工

墙模板均采用15mm厚硬质双面覆膜多层木模板。

并采用带止水片的φ14@450mm,长度700mm穿墙螺杆将模板拉结牢固，间距@600×

400mm，水平钢管间距600mm，纵向钢管采用双钢管，间距400mm，混凝土浇筑完后剔去竹胶板割去螺杆，用高强水泥砂浆补平。

地上部分墙体模版采用12mm厚硬质双面覆膜多层木模板，采用长度500mm的穿墙螺栓拉结固定，间距@600×

400mm，将两侧横向双管拉紧。

然后用快拆头将墙模板后的横管与顶板的满堂脚手架相连，以固定及调整。

（1）工艺流程

安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接。

（2）施工方法

①支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

②用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，斜撑在顶板脚手架上调整至模板与地面呈75°

，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。

④以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

⑤采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

⑥模板采用钢管支撑体系。

⑦外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用φ48.3钢管加快拆头。

外墙外侧模板支撑系统采用扣件脚手架横撑。

4.6梁、板模板施工

弹50cm线→搭设满堂脚手架（底部垫木枋）→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋（贴密封条）就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固

①楼板模板施工前应先弹50cm线，根据50cm线搭设满堂脚手架；

钢管架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。

②调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。

③梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上。

④铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。

楼板模板压在梁侧模上。

⑤梁底模按照梁跨度的1-3‰起拱。

⑥梁板模板支撑采用扣件式脚手架，主楼设3三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100×

100短木枋制作，对拉螺杆穿过“U型箍”进行加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。

⑦将主龙骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。

4.7模板体系及选型

墙体模板：

采用12mm厚硬质双面覆膜多层木模板。

墙体模板次龙骨采用50×

100mm木枋，间距200mm，水平钢管和竖向均采用钢管背楞，水平钢管采用双钢管，间距600mm，竖向钢管采用双钢管，间距400mm，对拉螺杆间距400×

600mm。

梁板模板及楼梯模板：

支撑体系采用满堂红扣件脚手架。

主楼地上部分顶板模板次龙骨采用50×

100mm木枋，间距200mm，主龙骨采用100×

100mm木枋，间距1200mm，扣件脚手架立杆间距1200mm，底部垫木枋，水平拉杆设置3道，扫地杆距楼地面200mm,外围一周设置剪刀撑，内部每隔6跨设置竖向剪刀撑。

门窗洞口模板：

采用12mm厚硬质双面覆膜多层木模板，以确保门窗洞口阴阳角线条顺直。

梁模板采用面板为12mm厚硬质双面覆膜多层木模板，梁底模铺在100×

100mm的木枋上,木枋间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。

梁侧模采用Φ48.3钢管做背楞，间距取≤750mm。

梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600mm。

本工程顶板支撑选用扣件式钢管脚手架支撑，结构满堂架扣件钢管立杆间距1200mm，水平杆纵向间距1200mm，扫地杆距离地面200mm，以上每步横杆间距1200mm。

主龙骨采用100×

100木方、间距1200mm；

次龙骨采用50×

100木方、间距250mm。

跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的1-3‰。

4.8模板计算

楼板厚度120mm，模板板面采用12mm厚多层板，方木次龙骨采用50×

100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=50×

1003/12=4.16×

104mm2

方木主龙骨采用100×

100mm方木。

2.5.1.荷载计算

模板及支架自重标准值：

0.3KN/M2

混凝土标准值：

24KN/m2

钢筋自重标准值：

1.1KN/m2

施工人员及设备荷载标准值：

2.5KN/m2

楼板按120mm厚算

荷载标准值：

F1=0.3+24×

0.12+1.1+2.5=6.78KN

F2=（0.3+24×

0.12+1.1）×

1.2+2.5×

1.4=8.63KN

2.5.2.计算次龙骨间距：

新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm

板厚按120mm算

则最大弯距：

Mmax=0.1q22l22

最大挠度：

Umax=0.667q22l24/（100EL）

其中线荷载设计值q2=F2×

0.2=8.63×

0.2=1.726KN/m

按面板的抗弯承载力要求：

Mmax=0.1q22l22=[fww]=1/6fwbh2

1.1×

1.726×

122=1/6fwbh2

l2=[（1/6×

30×

200×

102）/（0.1×

1.726）]0.5=761

按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250

Umax=0.667q2l24/（100EI）=12/250

L2'

=[（100×

104×

4.16×

104）/（1.726×

0.667×

250）]1/3=525mm

取按抗弯承载力，刚度要求计算近小值，l1'

=463mm，施工次龙骨间距取200mm<

l1'

满足要求。

2.5.3.支柱用Φ48.3×

3.6钢架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层扫地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，查支撑杆有效面积A=489mm2（内D=41mm）

1）抗压强度验算

N=8.63×

1.12×

1.2=11.6KN

[N]=Af==489×

215=105N＞11.6KN满足

2）稳定性验算。

（按中心点最大偏心25mm计算）

Ix=π（D4-d4）/64=π（484-414）/64=1.22x105mm2

Ix=（Ix/A）1/2=（1.22x105/489）1/2=15.79mm

Xx=1800/ix=1800/15.79=114

查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453

欧拉临界应力

Nex=π2EA/λx2=π2×

2.06×

105×

489/1142=76.4KN

初始偏心弯距Mx=Ne=16×

103×

25=4×

104N.mm

截面塑性发展系数rx=1.0

受压最大纤维毛截面抵抗距

Wlx=Ix/（D/2）=1.22×

105/（48/2）=5083.3mm3

N/ΦxA+βmxMx/[（1-0.8N）/Nex]=175.9Mpa<

215Mpa（满足要求）

地上主楼梁板模板支设图

4.9楼梯模板施工

楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。

先在侧板内侧弹出楼梯筏板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。

为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。

楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×

100的木枋固定。

楼梯侧墙模板采用定型钢模，踏步后做，采用15mm厚木模板。

楼梯模板示意图

4.10模板拆除

（1）模板拆除规定

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。

侧模：

在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

底模：

1）构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。

构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。

在混凝土强度达到要求后，楼板混凝土的拆模时间依据同条件试块强度达到拆模强度并满足隔层拆模。

2）上层顶板梁混凝土浇筑完成后方可拆除本层顶板梁支撑。

（2）模板及支撑体系拆除方法

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

板模拆除方法为：

将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。

拆除时人站在扣件架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。

拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。

当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

模板在撬松后，未吊运走前，必须用锁具锁住，以防模板倒塌。

拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。

五.质量要求

5.1模板安装的允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

柱、墙、梁

3

尺量

2

底模上表面标高

±

水准仪或拉线尺量

截面尺寸

基础

5

4

层高垂直度

层高不大于5m

经纬仪或吊尺、尺量

大于5m

相邻两板表面高低差

6

表面平整度

靠尺、塞尺

7

阴阳角

方正

方尺、塞尺

顺直

线尺

8

预埋铁件中心线位移

拉尺、尺量

9

预埋管、螺栓

10

预留孔洞

中心线位移

螺栓外露长度

+5、-0

11

门窗洞口

宽、高

对角线

12

插筋

外露长度

+10、0

5.2模板安装质量应尤其注意以下问题

（1）几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；

外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；

各层门窗边线顺直，不偏斜；

各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；

滴水槽（檐）顺直整齐。

（2）垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。

六.质量通病的防治措施及注意事项

6.1质量通病的防治措施

序号

防治措施

墙底烂根

模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，不得伸入墙体位置

墙体不平、粘连

控制拆模时间，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。

垂直度偏差

支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。

墙体凹凸不平

加强模板的维修，每月就对模板检修一次，

墙体钢筋移位

大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度

门、窗洞偏斜

门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。

墙体阴角不方正、不垂直

及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。

墙体大角不垂直、不方正

在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止混凝土漏浆

外墙上下层接槎不平漏浆

确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。

板下挠

支撑应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱

6.2特殊部位施工

墙、柱根部处理

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

七.模板维护与管理

7.1使用注意事项

墙模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。

模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。

木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。

拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。

竖向结构采用覆膜胶合板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂；

采用钢模板体系时，使用前刷油性脱模剂。

7.2木模板的维护

木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

拆除后的多层木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。

并分类堆码整齐。

八.成品保护措施

①预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。

模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

②吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

③拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到损伤。

④项目严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。

起吊模板时，信号工必须到场指挥。

满堂架立杆下端垫木枋，利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。

九.安全与文明施工措施

9.1安全施工措施

①施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。

②模板吊装人员，要遵守操作规程，信号工要持证上岗。

③各种架子、上人马道应牢固可靠，并定期进行检修，大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患，施工人员要做到尊章守纪，杜绝“三违”现象的发生。

④电气焊操作必须申请，同意后方可施工。

并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。

⑤严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线，电路架设要按要求进行，防止电线被碾压或被冰雪冻结而造成漏电、断电事故。

⑥作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉落伤人。

⑦在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。

⑧各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专人负责并定期进行检查。

9.2文明施工措施

①按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。

实行计划进料，随用随到。

②实行逐级防火责任制，参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。

③各项施工任务做到工完场清。