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1.5.Bi-铋
周期系ⅤA族元素,原子序数83,原子量208.98,密度9.8g/cm³
,熔点271.4℃,沸点1560±
5℃,由于铋在钢中含量几乎不熔,在冶炼过程中,绝大部分以蒸汽逸出,故铋在钢中含量极微。
它易偏析于晶间,相间,它在晶间浓度甚至可为在合金整体浓度的8100倍,它的存在因而引起钢的脆性,它能使不锈钢热态韧性降低,如含铋量较多,还会降低钢的塑性,影响钢的高温强度,致使不锈钢挤压材产生裂纹。
如作特殊用途加入少量铋入钢中,则可显著改善钢的切削加工性能。
科技的迅速发展,对钢铁材料提出了更高的要求。
石油钻采行业在特殊条件下,例如含有腐蚀介质(如
S、
、
等)的环境,对石油管材的质量提出了严格要求。
因此,必须用高洁净的、有害元素少的钢材来生产石油管材。
抗硫化氢(
S)的石油套管(钢级:
T95、TP8OSS等)。
直读光谱仪作为钢材检测的重要手段,在检测C、S、Si、Mn、P、Ni等元素的同时可对五害元素进行分析,将其控制于合理的含量范围。
2.31种元素对钢的性能的影响
2.1.C元素
含碳量越高,刚的硬度就越高,但是它的可塑性和韧性就越差.当碳量0.23%超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;
此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2.2.Si元素
1.它可以提高钢的硬度,但是可塑性和韧性下降,电工用的钢中含有一定量的硅,能改善软磁性能.
2.硅也是炼钢时作为脱氧剂而加入钢中的元素。
硅与钢水中的FeO能结成密度较小的硅酸盐炉渣而被除去,因此硅是一种有益的元素。
硅在钢中溶于铁素体内使钢的强度、硬度增加,塑性、韧性降低。
镇静钢中的含硅量通常在0.1%~0.37%,沸腾钢中只含有0.03%~0.07%。
由于钢中硅含量一般不超过0.5%,对钢性能影响不大。
3.在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15~0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50~0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢。
4.在调质结构钢中加入1.0~1.2%的硅,强度可提高15~20%。
硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢。
含硅1~4%的低碳钢,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽钢片。
5.硅量增加,会降低钢的焊接性能。
6.提高钢中固溶体的强度和冷加工硬化程度使钢的韧性和塑性降低。
7.硅能显著地提高钢的弹性极限、屈服极限和屈强比,这是一般弹簧钢。
8.耐腐蚀性。
硅的质量分数为15%~20%的高硅铸铁,是很好的耐酸材料。
含有硅的钢在氧化气氛中加热时,表面也将形成一层SiO2薄膜,从而提高钢在高温时的抗氧化性。
2.3.Mn元素
1.能提高钢的强度,能消弱和消除硫的不良影响,并能提高钢的淬透性,含锰量很高的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性能和其它的物理性能.
2.锰是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的。
由于锰可以与硫形成高熔点(1600℃)的MnS,一定程度上消除了硫的有害作用。
锰具有很好的脱氧能力,能够与钢中的FeO成为MnO进入炉渣,从而改善钢的品质,特别是降低钢的脆性,提高钢的强度和硬度。
因此,锰在钢中是一种有益元素。
一般认为,钢中含锰量在0.5%~0.8%以下时,把锰看成是常存杂质。
技术条件中规定,优质碳素结构钢中,正常含锰量是0.5%~0.8%;
而较高含锰量的结构钢中,其量可达0.7%~1.2%。
3.在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30~0.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11~14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。
锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能。
4.锰亦为钢中重要元素,其作用及影响如下:
a.在适量下,锰量增加可增加钢之最大强度及硬度。
b.锰有脱氧及脱疏功效,故锰能发掸钢之锻造性与可塑性。
c.锰在钢中含量多,可降低钢之淬火温度。
d.可增进钢之硬化深度,尤其在含碳量高之油硬性锰钢为最显著。
5.在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30~0.50%。
(1)锰提高钢的淬透性。
(2)锰对提高低碳和中碳珠光体钢的强度有显著的作用。
(3)锰对钢的高温瞬时强度有所提高。
锰钢的主要缺点是
①含锰较高时,有较明显的回火脆性现象;
②锰有促进晶粒长大的作用,因此锰钢对过热较敏感t在热处理工艺上必须注意。
这种缺点可用加入细化晶粒元素如钼、钒、钛等来克服:
③当锰的质量分数超过1%时,会使钢的焊接性能变坏,④锰会使钢的耐锈蚀性能降低。
6.降低钢的下临界点,增加奥氏体冷却时的过冷度,细化珠光体组织以改善其力学性能,为低合金钢的重要合金元素,能明显提高钢的淬透性,但有增加晶粒粗化和回火脆性的不利倾向。
7.锰的有益作用是:
高的强度和耐磨性),淬透、渗碳、冷工硬化。
14%(高耐磨钢),17~19%(护环钢)
①作为炼钢的脱氧剂用,因为一般钢中均含Mn,其量≤0.7%。
②Mn和S作用抵消S对铁的红脆影响。
③Mn对各类钢的作用是:
珠光体Mn钢:
可提高其强度和耐磨性,塑性亦不错。
所以它能细化珠光体组织。
(对含碳量较高的钢,Mn↑,塑性稍有降低。
对低碳钢则含Mn↑,而韧性↑。
奥氏体Mn钢:
有足够高的塑性和很高的耐磨性。
所以Mn能增加奥氏体的稳定性,扩大
相区得奥氏体。
降低淬火时的临界冷却速度。
降低钢的临界点(A1和A3)同碳量碳素钢低25~30℃,所以可提高钢的淬透性,淬火时的变形也比较小,因此适于制大截面和复杂的零件。
Mn=5%时,Mn降至0℃。
马氏体Mn钢:
易使之发脆、淬裂。
Mn易溶于铁素体内,形成弱碳化物其稳定性不强。
所以加热过程中极易完全溶入奥氏休中,加之其临界点又低,所以晶粒极易粗化、极易淬裂,为此应严格控制淬火加热温度和保温时间,一般均以油淬或流动空气中冷却为宜,只有形状简单件才好用水淬。
调质钢:
将降低其塑性(回火脆性影响)。
渗碳钢:
Mn的存在能促进渗碳作用,所以能大大提高钢的表面硬度与耐磨性,尤其可贵的是在渗碳时表面软点较少,也不改变过分增碳的倾向。
(渗碳后的锰钢,在最后淬火前,应进行一次正火或退火处理,以消除因长时间渗碳造成的心部过热)。
结构钢:
将促使其回火脆性增强。
工具钢:
加入约1%Mn,可减少淬火时的体积变形,这对于精密工具和长形工具来说有重要的意义。
(如CrMn、CrWMn钢等)。
④Mn可改善钢的焊接性和低温性能,还可减慢钢的脱碳作用。
⑤Mn量中还可适当改善钢的切削性能。
⑥对某些钢,Mn的作用可代Ni,能扩大
相区得奥氏体,如模具钢(增强淬透性)、奥氏体钢等。
⑦高锰钢对冷工硬化敏感,可提高钢的强度和耐磨性。
(Mn=10~14%,而C=1~1.4%)
⑧铬锰奥氏体钢的热强性很好,甚至可超过Cr、Ni钢,加4%Cr、Ni红热耐磨性更好。
Mn价廉。
2.4.Cr元素
1.能提高钢的淬透性和耐磨性,能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用.
2.铬在钢中的角色多元且重要,它会形成安定而硬的碳化物,而且具抗蚀性,其主要作用有:
a.增进钢的硬化能和渗碳作用。
b.使钢在高温畤仍具高强度。
c.能增加耐磨耗性。
d.增高钢之淬火温度。
f.能增进钢的抗腐蚀性。
3.铬在结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。
铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐热钢的重要合金元素。
(1)铬可提高钢的强度和硬度。
(2)铬可提高钢的高温机械性能。
(3)使钢具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性(4)阻止石墨化(5)提高淬透性。
缺点:
①铬是显著提高钢的脆性转变温度②铬能促进钢的回火脆性。
4.铬的有益作用:
具有许多有价值的性能:
高硬度、高强度、屈服点、高的耐磨性而对塑性、韧性影响又不大,高的抗氧化性,耐蚀性,还能提高电阻和导磁率等等。
1)Cr是中等碳化物形成元素,在所有各种碳化物中,铬碳化物是最细小的一种,它可均匀地分布在钢体积中,所以具有高的强度、硬度、屈服点和高的耐磨性。
由于它能使组织细化而又均分布,所以塑性、韧性也好,这对工具钢尤有价值。
2)Cr的碳化物也较难溶解,在短时间加热下有阻碍晶粒长大作用,长时间渗碳还会粗晶。
所以可减小过热敏感效应。
3)Cr可使奥氏体分解速度减缓,降低淬火时的临界冷却速度,因而有助于M体形成和提高M体的稳定性,所以Cr钢均有优良的淬透性,且淬火变形较小。
注意:
Cr是铁素体形成元素,缩小
区,所以在没奥氏体化元素存在时,高Cr钢将呈铁素体组织。
4)Cr与W或Mo结合,能使淬火钢中残余奥氏体增加,而有助于获得需要粉碎程度的碳化物相。
5)Cr能大大提高结构钢的强度和塑性,这种影响在Cr与Ni结合的钢中尤其显著。
如12CrNi3N等。
6)Cr≥12%时,有好的耐蚀性,再加8~9%的Ni,耐蚀性更会大大提高。
Cr提高耐蚀能力的作用随含碳量增加而会有所降低,因为Cr与C结合后不起作用。
7)Cr≥25~30%时,有好抗氧化性。
如Cr=27~28%即可作1300℃的热电偶温度计的防护罩,当Cr与Si、Al结合时,甚至Cr相当少而抗氧化性也很高。
如Cr=6~10%+Si=2~3%就有高的耐热性和抗氧性。
8)Cr、Al结合(1Cr17AL5、Cr13AL4等)及Cr、Ni结合(如Cr15Ni60、Cr20Ni80等)均有很高的电阻。
9)Cr能提高钢的矫顽力和阻止钢的组织时效,所以Cr钢用于制造永久磁铁。
10)Cr价较低。
11)因为Cr可形成稳定的碳化物,减缓碳的扩散和生成紧固的氧化皮膜,所以可降低脱碳作用。
12)含Cr>2.5%的多元素合金钢。
(18Cr3MoWVA、20Cr3MoWVA等)是良好的抗氢蚀钢。
含Cr<0.08%这是石墨钢的要求,所以Cr是阻止石墨化的一种元素。
含Cr≯1.2%低合金高强度钢(一般Mn钢和SiMn钢)。
1.2%含Cr=0.5~1.65%作轴承钢(C≈1%)——其合金含量低,价廉,而又具有高强度、高耐磨性、良好的耐疲劳性和淬透性,且热处理也简便。
含Cr=3~10%的钢——Cr对钢强度和韧性的影响是Cr<2%时逐渐增强到2%时,强化作用最为显著。
但超过此限则会损害其热强性。
3~10%时最为明显,当含Cr>12%时,则强度又复升高。
但是当含Cr量增至3%时,由于其马氏体回火稳定性显著增高。
所以有较高的硬度和耐磨性而用于模具。
当含Cr量增至3%时,其与含C1%的磁性配合也最好。
所以又用作磁钢。
含Cr4%而与18%W及1%V结合可得到很好的红硬性(620℃HRC=60),所以广泛用于高速工具钢中,含Cr5%的钢(含C1%)即可空气中淬火。
含Cr5~6%及含Cr6~10%且含Si2~3%的矽铬钢,尽管强度不是很高,但亦具有足够的耐热性和抗氧化性而用于气阀中及石油、化学工业(氨合成设备等)。
含Cr=12~14%的钢是最典型的不锈钢(1Cr13~4Cr13)它们都有较高的抗蚀力,强度也不错,面Cr12、Cr12Mo等则是典型的具有高淬透性和高耐磨性的模具钢。
(此类多属马氏体钢)
含Cr=16~18%的钢有的只具单相(铁素体),有的双相(M体—铁素体),此类具单相的Cr钢耐蚀力比含Cr=12~14%的钢还高。
如Cr17、9Cr18等,如再加8~9%的Ni其耐蚀力又将大大增高。
如1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等都是典型的不锈钢、耐酸性较好,CrNi钢的缺点是有晶间腐蚀,加Ti、Nb可改善。
含Cr=23~32%的钢具有很好的抗蚀稳定性,极高的抗氧化性,甚至在普通温度下能抵抗浓硝酸、浓磷酸、浓硫酸的浸蚀。
含Cr27~28%的钢可作1300℃的热电偶温度计的防护罩。
这类钢是纯铁素体钢,所以不能通过热处理改变其组织及性能。
且再结晶温度较低,粗晶作用较强,有高的脆性,所以不能作受振及打击零件。
加入Mo、W、V可适当改变性能。
减少Cr含量,加Si量可提高其热强度如Cr9Si2、Cr10Si2Mo等。
加Ni也成,如Cr20Ni14Si、Cr25Ni20、Cr18Ni25Si、Cr14Mn14W、Cr18Ni6Mn5等等。
Cr不同于Mn、Ni,它是缩小
区的合金元素。
(它同
—Fe都具有体心立方晶格,且自熔点1849℃至绝对0º
K,纯铬均为这一晶格不变),所以随含Cr量增加Ac3虽也从910℃开始降低,但其速很慢,而Ac4却从1400℃迅速降低,至含铬达8%时Ac3为850℃已为最低。
含Cr再增加,Ac3即迅速上升。
当含Cr量达13%时,Ac3与Ac4会合为一点,
区被封闭,所以含Cr>13%时变为纯铁素体相,不再发生转变,用热处理也不能再改变其晶粒尺寸。
——即为铁素体钢。
当Cr量继续增加,约在25~60%特别是45~48%区域,当温度低于950℃时(多在820℃)慢冷,将会析出一种无磁性脆性组分——σ相。
这些在进行二次加热后将会游离析出,致使得在固溶体中产生巨大体积改变造成颇大应力,故极脆。
但在950℃以下急冷时,σ相可由于固溶体内不析出,影响则较小。
δ相问题:
有人指出,当Cr和C含量搭配时,特别在含左右时,将极易生成游离态的铁素体即δ相,它将使钢的工艺性能和耐热性降低,所以要很好注意在含Cr=0.11%时,含Cr=10.9%可使δ相量减至最少。
Cr对抗腐性的改善上很有利的,但对抗蠕变的影响则较复杂。
因为作耐热钢应注意,当含Cr=1%抗蠕变强度最高。
含Cr↑则出现,Cr>C3三方晶格,至Cr=7%抗蠕强降至最低点,当含Cr增至12%时,Cr23C6将取代Cr7C3,抗蠕强(耐热性)可有少许提高,添加V、Nb、Ti可得极细弥散相,对抗蠕强(耐热性)改善极为有利。
2.5.Ni元素
1.能提高钢的强度和韧性,提高淬透性.含量高时,可显著改变钢和合金的一些物理性能,提高钢的抗腐蚀能力.
2.镍能提高钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性。
镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力。
但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
3.镍在钢中的影响有:
a.增进钢的硬化能。
b.能降低热处理时的淬火温度,因之在处理时变形小。
c.能增加钢的韧性。
d.高镍合金钢能耐腐蚀,例如:
不锈钢就含有8%左右的镍。
4.a.在适量下,锰量增加可增加钢之最大强度及硬度。
5.提高塑性及韧性,(提高低温韧性更明显),改善耐蚀性能,与铬、钼联合使用,提高热强性,是热强钢及不锈耐酸钢的主要合金元素之一;
6.镍的有益作用是:
高的强度、高的韧性和良好的淬透性、高电阻、高的耐腐蚀性。
①一方面既强烈提高钢的强度,另方面又始终使铁的韧性保持极高的水平。
其变脆温度则极低。
(当镍<0.3%时,其变脆温度即达-100℃以下,当Ni量增高时,约4~5%,其变脆温度竞可降至-180℃。
所以能同时提高淬火结构钢的强度和塑性。
含Ni=3.5%,无Cr钢可空淬,含Ni=8%的Cr钢在很小冷速下也可转变为M体。
②Ni的晶格常数与
—铁相近,所以可成连续固溶体。
这就有利于提高钢的淬硬性,Ni可降低临界点并增加奥氏体的稳定性,所以其淬火温度可降低,淬透性好。
一般大断面的厚重伯都用加Ni钢。
当它同Cr、W或Cr、Mo结合的时候,淬透性尤可增高。
镍钼钢还具有很高的疲劳极限。
(Ni钢有良好的耐热疲劳性,工作在冷热反复。
k高)
③在不锈钢中用Ni,是为了使钢具有均匀的A体组织,以改善耐蚀性。
④有Ni钢一般不易过热,所以它可阻止高温时晶粒的增长,仍可保持细晶粒组织。
⑤含Ni量相当高的钢,其热膨胀系数很小而用作不变钢(Ni36%)和代用白金(Ni42%)。
⑥含Ni更高时,与Cr结合作高电阻合金(Cr15Ni60、Cr20Ni80)。
⑦Ni和V一样,对脱碳过程没有影响。
⑧Ni本身不是有效的抗氧化学元素,所以很少单独用作不锈钢的合金元素,但对浓苛性碱有好的作用。
⑨Ni可提高A体钢的蠕变抗力,但还一定值作用则减弱,须加入别的合金元素,通过固溶强化或沉淀硬化的途径
来解决。
⑩Cr、Ni钢的焊接性能和低温性能也不错。
2.6.S元素
1、钢中的有害杂物,含硫较高的钢在高温进行压力加工时,容易脆裂,通常叫作热脆性.
2、硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。
它是钢中的一种有害元素。
硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中,FeS和Fe形成低熔点(985℃)化合物。
而钢材的热加工温度一般在1150~1200℃以上,所以当钢材热加工时,由于FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂,这种现象称为“热脆”。
含硫量愈高,热脆现象愈严重,故必须对钢中含硫量进行控制。
高级优质钢:
S<0.02%~0.03%;
优质钢:
S<0.03%~0.045%;
普通钢:
S<0.055%~0.7%以下。
3、硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性。
所以通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小于0.040%。
在钢中加入0.08~0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢。
4、硫在钢中为有害之杂质,硫与铁化合成为FeS,与锰化合成MnS,其结果:
a.会增加钢的热脆性
b.硫含量0.2%以上,就会严重影响钢的强度和韧性
c.硫可使钢强度降低,因此有利於钢的切削,但除了易切钢之外,极少利用。
5、对焊接性产生不好影响;
6、硫的有益作用是:
1)由于其切屑发脆而可得到非常光泽的表面,所以可用于制要求负荷不大而具高表面光洁度的钢制件(名为快削钢)。
2)某些高速钢工具钢进行硫化表面以达到如下目的。
7、硫的不良影响是:
1)引起热脆:
主要是因易生成(Fe+FeS)易熔共晶体分布于奥氏体晶界所致。
2)硫能使结构钢的塑性银屏剧降低,使工具钢的淬裂敏感性增高。
8、一般合金钢中的含S量:
1)一般地说,硫对各种钢均为有害的杂质元素,所以均限制它的含量。
普通碳钢S≤0.05%,酸性转炉冶炼,18MnSi及25MnSi钢允许含S≯0.05%).
轴承钢S≤0.02%
优质碳钢S≤0.04%
高级优质钢S≤0.03%
仅有极个别要求表面很光洁的钢(如Cr14)有意加进少量的硫(=0.2~0.4%)(Cr14可做螺钉、螺母、磁轮及其它螺纹零件,其表面光滑,耐磨性好)
2.7.P元素
1、能使钢的可塑性及韧性明显下降,特别的在低温下更为严重,这种现象叫作冷脆性.在优质钢中,硫和磷要严格控制.但从另方面看,在低碳钢中含有较高的硫和磷,能使其切削易断,对改善钢的可切削性是有利的.
2、磷是由矿石带入钢中的,一般说磷也是有害元素。
磷虽能使钢材的强度、硬度增高,但引起塑性、冲击韧性显著降低。
特别是在低温时,它使钢材显著变脆,这种现象称"
冷脆"
。
冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏,含磷愈高,冷脆性愈大,故钢中对含磷量控制较严。
P<0.025%;
P<0.04%;
P<0.085%。
3、在一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些。
4、固溶强化及冷作硬化作用很好,与铜联合使用,提高低合金高强度钢的耐大气腐蚀性能,但降低其冷冲压性能,与硫、锰联合使用,改善切削性,增加回火脆性及冷脆敏感性;
5、磷的有益作用:
1)由于其切屑发脆得到光洁的表面而加进快削钢,制受荷不大的零件。
2)某些高速钢,工具钢进行磷化表面处理以达到如下目的……
3)磷可提高比电阻,且由于容易粗晶而可使矫顽力和涡流损失降低,于磁感而言,则在弱中磁场下磷含量高的钢磁感会提高。
而在磁场下则磷含量增高而磁感略有减弱。
含P硅钢的热加工也并不困难。
所以硅钢中有时加磷,但由于它会使硅钢具冷脆性。
所以其量甚微≯0.15%(如冷轧电机用硅钢含P=0.07~0.10%)。
4)磷是强化铁素体作用最强的元素。
(P对硅钢再结晶温度和晶粒长大的影响将超过同等硅含量作用的4~5倍。
)
6、磷的不良影响:
1)磷溶于铁素体中,会使其晶格歪曲,晶粒长大,而且有冷脆性。
P>0.13%时脆性特甚,P使钢破断能转变温度增高的作用比碳强约20倍。
2)和Mn一样使钢晶粒粗化。
7、一般合金钢的磷含量:
普通碳钢P≯0.055%;
轴承钢P≯0.027%、P+S≯0.045%;
优质碳钢P≯0.045%,合金钢P≯0.15%,P+C≯0.025%,高级优质钢P≯0.035%
2.8.H元素
1)H能提高钢的磁导率,但也会使矫顽力和铁损增加(加H后矫顽力可增大0.5~2倍)。
2)H与C作用能生成甲烷(CH4),所以H的存在会促进脱碳。
氢在固态钢中溶解度很小,在钢水凝固和冷却过程中,氢会和CO、N2等气体一起析出,形成皮下气泡中心缩孔、疏松、造成白点和发纹。
3)H是一般钢中最有害的元素。
因为它是产生钢中白点的罪魁祸首,实验知钢中形成白点的危险含H量为5~6cm³
/100gFe,主要是因为A体可溶H量大,而冷至低温珠光体则溶解度大大减小,所以
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