20箱梁施工工法Word格式文档下载.docx
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将每处两根短定位钢筋点焊在腹板钢筋网片上,其间放置波纹管,用U型钢筋将波纹管绑扎在定位钢筋上,既防波纹管下落,也防其上浮。
定位钢筋在曲线段每0.5m一道,直线段每1m一道,短定位筋的水平坐标标示在底模边口上,竖向坐标用定尺短钢筋来定位。
D、钢筋保护层:
由于使用方型垫块容易在梁外侧垫块四周出现整块的印痕,影响外观质量,采用工厂生产的合格塑料垫块,可消除印痕。
3.1.3模板工程
模板采用定型钢模,由厂家定做,并有出厂合格证和质保书。
模板分块应当结构合理,装拆方便,模板表面应光洁、无变形,接缝严密不漏浆。
内模定位应准确、牢固,不得有错位、上浮、胀缩等现象。
(1)外侧模:
箱梁外侧模采用大型定型钢模板,模板支架采用型钢焊接。
为了保证外侧模的表面光洁度,对外侧模表面进行以下处理:
1铲除芯模板表面的氧化物;
2用砂轮手工磨光;
3用棉布团对板面进行抛光处理,使板面全部露出光泽;
4涂油保养;
5使用前除油,涂脱模剂。
(2)芯模
1芯模材料选择:
为了保证箱梁几何尺寸准确,芯模必须有足够的刚度;
为了既保证质量,又能周转使用,采用钢结构组合模板作芯模。
2由于箱梁顶板混凝土施工以后,仅有梁的两端可以畅通,因此要求芯模可拆成多个小片从两端取出。
3防止芯模上浮
芯模上浮是箱梁施工中常遇到的问题,它严重影响构件的截面尺寸,采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法,防止芯模上浮。
即:
在横向槽钢上栓接钢管,钢管抵在芯模顶板上,槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上,两侧外模钢支撑与底模固定。
4防止芯模的左右位移
为了固定芯模使其不偏移轴线位置,采用高强混凝土块和木方将芯模与外侧模顶牢,在浇筑混凝土时将木撑逐步拿走。
5芯模的底板采用活络板:
将芯模的底板做成分块活动板,浇筑底板混凝土前将底板掀起,待浇筑完底板混凝土后,将芯模底板放下,固定后,接着浇筑腹板混凝土。
未采用活络板时,如果施工工艺安排不当,底板与侧板之间会产生冷缝,影响箱梁的整体性。
采用活络板后,就可以将钢筋、模板全部安装好,一次性浇筑混凝土,这样既可保证混凝土的质量,又大大提高工效。
(3)预留钢筋处的模板
箱梁翼缘板、端头及工作孔有许多外伸钢筋或预埋锚垫板,这些部位的模板定位和止浆处理对箱梁的质量也不可小视。
1翼缘板侧模:
翼缘板外侧钢筋根数多、密度大,可采用定型橡胶带留齿口的方法固定钢筋,橡胶带有很好的止浆效果,还可以周转使用,这种工艺比钉木板条、海绵堵塞的工艺优越得多。
在橡胶带外侧再用木板条或钢模支撑,保证侧边位置不变形。
2工作孔模板:
为了保证负弯矩锚垫板的倾角,固定外伸钢筋位置,防止漏浆,工作孔模板采用定型钢模,并夹橡胶带。
该模板通过其上面的槽钢与外侧模板支架相连,以固定位置。
3封头模板:
采用定型钢模,表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致;
边跨梁封头模板增加锚具盒模板,锚具盒用螺丝连接在封头模板上,以利于拆除。
采用钢模板,形状好、耐周转。
3.2混凝土工程
混凝土浇筑采用一次成型工艺,由一端向另一端全断面推进。
同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板,分段分层循环推进,在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土,段与段之间不产生冷缝。
3.2.1浇筑底板混凝土
底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下灰,附着式高频振捣器振捣,振捣时间为20~30S,目前砼不下沉为止。
底板浇筑完成一段后,将芯模部分的活动模板压紧、固定,立即浇筑腹板混凝土。
3.2.2腹板混凝土浇筑
腹板混凝土浇筑采用对称分层下灰的方式进行,分层厚度不得大于30cm,腹板混凝土的振捣采用复合振捣的方法,先用插钎捣固,特别是波纹管底部要捣固密实,再用振捣棒插入振捣,最后采用外侧附着式高频振捣器振捣。
腹板混凝土浇筑务必注意:
混凝土的下料和振捣,两腹板必须同步对称进行,以避免芯模偏位。
浇筑完一段腹板混凝土,拆走芯模压件后,浇筑该段顶板。
3.2.3顶板混凝土
采用二次振捣工艺,以防止出现松顶现象。
浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度和坡度,做好压槽或毛面。
浇筑后应及时全覆盖保湿养生,应严格掌握好拆模时间,并做好拆模后的混凝土养生。
拆模时间过早,混凝土顶板易损坏,易导致缺棱掉角或肿皮等;
拆模时间过迟,混凝土与模板之间粘结牢固,不易拆除。
3.2.4梁板养生
梁板采用喷淋式养生。
喷淋系统从供水到工作完毕,基本实现了过程全自动控制,喷出的水雾均匀,养护效果极佳,达到全天候、全方位、全湿润的“三全”养护质量标准。
3.3后张法预应力张拉
3.3.1预应力钢绞线张拉
预应力施工用钢绞线及锚具运至工地后应有质保书。
在施工预应力前,施工设备、材料、施工工艺必须报监理工程师批准,后方可实施,施工要求如下:
(1)、设备
①千斤顶需有资质有计量检测单位进行标定,使用超过六个月,需重新标定。
②所有设备每隔两个月需进行一次检查和保养。
(2)、下料和穿索
①钢绞线的下料长度按孔道长度加两端65厘米工作长度下料,下料切割采用砂轮切割机切割,不得使用乙炔焰。
②钢绞线束编束时,应梳理顺直,每隔两米用细铅丝绑扎固定,防止相互缠绞。
③设置限位筋,使钢绞线束和钢筋网片绑扎牢固。
(3)、预应力张拉
①在梁体的混凝土强度达到设计规定值方可进行预应钢绞线的张拉。
②钢绞线张拉采用两台千斤顶两肋同编号束两端对称同时张拉。
张拉顺序为先底部后上部,最后中间。
扁形预应力锚采用由两侧对称向中间张拉。
主梁正弯距钢束采用两段对称张拉,张拉顺序为:
左右N1→左右N2→左右N3;
负弯距钢束采用两端对称单根张拉,张拉顺序为左右T3→T1→T2。
③严格按照和设计要求控制张拉应力。
张拉程序为:
0→σk→2σk→1.0σk→持荷2min→锚固。
σk=0.75Ry=0.75×
1860=1395MPa
初应力控制为10%σk=139.5Mpa,初拉后调整夹片间隙均匀,以防因夹片间隙不均匀,造成夹片挤裂,钢绞线断丝或滑丝。
预应张拉到1.0σk时可直接进行锚固。
④预应力张拉控制,采用张拉力控制,伸长量校核的双控原则,当伸长量和计算的理论值超过6%时,要分析原因,查出问题原因后再进行张拉。
⑤预应力张拉完成后,经监理工程师认可后方可切除张拉端钢绞线露头,并用水泥砂浆封闭锚具,仅留灌浆排气孔。
⑥认真做好每束钢绞线的张拉记录,包括张拉力、各阶段伸长量等数据。
(4)、张拉注意事项
①两侧张拉要同时进行。
②张拉脚手架要经常检查。
③当实际伸长量与理论伸长量差值超过6%时应停止张拉,分析原因后方可继续张拉。
④夹片在使用前应逐个检查,清除片齿的杂质,同一夹片的外露长度应基本相同,凡有锈迹和裂纹的夹片不得使用,不同批的夹片不得混用。
⑤应设置防护围栏,设置安全警示标牌。
⑥严格按照施工规范和设计要求操作。
3.3.2理论伸长值计算
(1)、张拉值计算
①预应力张拉值计算
A、张拉吨位计算:
预应力钢束公称强度为1860Mpa。
则每根钢绞线的张拉控制应力:
δk=1860×
0.75=1395Mpa,其中:
0.75为张拉控制系数
每根钢铰线张拉力:
F=1395×
139*10-3=195.3KN
其中:
139为每根钢绞线截面积(mm2)
中跨:
N1束张拉力:
F=195.3×
4=781.2KN;
N2束张拉力:
N3束张拉力:
3=585.9KN;
边跨:
N1束张拉力:
5=976.5KN;
边跨、中跨:
T1束张拉力:
2=390.6KN;
T2束张拉力:
1=195.3KN;
T3束张拉力:
B、张拉程序:
预应力束采用两端同时对称张拉,张拉程序为:
0→10%δk→20%δk→1.0δk持荷2分钟δk(锚固)
②压力表值计算
预应力钢束张拉用千斤顶和油压表经过检测确定线性回归方程,然后通过张拉力计算出压力表读数。
③预应力钢绞线伸长量计算方法
已知:
钢绞线横截面积Ay=139mm2,弹性模量为Ey=1.986×
105Mpa(模量为品质证书检验报告平均数据)预应力钢绞线张拉理论伸长量计算公式:
△L=PL/AyEy
△L:
预应力钢绞线张拉理论伸长量(mm)
L:
预应力钢绞线的长度(mm)
AP:
预应力钢绞线的截面积(mm2),139mm2
EP:
预应力钢绞线的弹性模量(N/mm2,即Mpa),1.986×
105Mpa
P:
预应力钢绞线的平均张拉力(N),按如下公式计算:
P=P[1-e-(kx+uθ)]/(kx+μθ)
预应力钢绞线张拉端的拉力(N);
X:
从张拉端至计算截面的孔道长度(m);
θ:
从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad);
K:
孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,取值0.0015;
μ:
预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数,取值范围(0.20~0.25);
系数K及μ值表
孔道成型方式
K
μ值
钢绞线
预埋金属螺旋管道
0.0015
0.20
3.4孔道压浆
3.4.1水泥浆
①制水泥浆水泥采用P.O52.5硅酸盐水泥,水灰比控制在0.4~0.45。
②水泥浆的拌和程序是:
先加水至砂浆搅拌机,然后放水泥充分拌和后。
水泥浆稠度在14s~18s之间。
③水泥浆的泌水率不得超过4%,水泥浆的抗压强度不小于50Mpa。
3.4.2压浆
(1)施工准备。
①进行配合比设计,通过试验确定施工浆体配合比,并进行测试;
②切割钢绞线,水泥砂浆封端并安装密封罩;
③检查孔道的密闭,设备、辅件的规格数量及其运转状态。
(2)拌浆。
①拌浆前先加水空转几分钟,使搅拌机内壁充分湿润,后将水排净;
②按规定的水胶比和灌浆剂用量拌制水泥浆,办好后在现场进行稠度、泌水率测试,进行浆体试模制作;
(4)压浆。
管道压浆从一端压进,另一端流出直到流出的水泥稠度与压进的水泥稠度相同,此时封闭流出孔再继续压浆,并保持不小于0.5MPa的一个稳压期,该稳压期不宜少于2分钟。
3.5预应力梁板的安装及体系转换
①架梁前检查梁的尺寸,同一孔选择龄期、起拱度相近的梁,并对梁端部和梁翼缘两侧进行凿毛。
②安放支座,永久支座的安装按照规范和厂家要求安放,临时支座采用可采用硫磺砂浆制成。
临时支座顶面标高与永久支座相同。
临时支座与永久支座间用干砂填塞,并于永久支座范围以外干砂顶部放设2cm厚木板蒙铁皮做为顶端横梁现浇砼施工的底模。
③在桥台后拼装就位架桥机,调整架桥机位置,移动就位后,牢固固定。
④喂梁,架桥机前天车起吊,前横导梁前移,后天车起吊,前后天车共同移动,落梁就位。
⑤结构体系转换施工
结构体系转换顺序:
预制箱梁→架梁(放置临时支座)→现浇接头(焊接普通钢筋)→后期连续(张拉连续钢束)→解除临时支座→现浇横隔板→体系转换→桥面系施工。
连续段施工从两端向中间对称进行,混凝土浇筑时气温不能相差过大,宜控制在5℃之内。
连续段混凝土达到设计强度后,张拉连续处的钢绞线,并压浆。
然后将砂筒放砂解除临时支座,完成从简支至连续的体系转换。
施工横隔板及现浇桥面板混凝土,最后施工桥面系。
在拆除临时支座时应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。
3.6施工注意事项
(1)箱梁顶板负弯矩钢束的波纹管,应在预制箱梁时预埋。
在箱梁安装好后,浇筑连续接头段前将对应的扁管相接。
(2)预制箱梁简支安装时的临时支座,采用砂箱法,宽度为30cm,顶面高程与永久支座顶面高程相同。
(3)每联边梁预制时应注意预埋好伸缩缝、护栏、泄水孔等相关预埋件。
(4)箱梁的边梁悬臂板应根据实际桥型曲线布置情况适当加宽,以满足防护栏的尺寸要求。
(5)预应力张拉完成后应及时灌浆。
四质量保证措施
4.1质量目标
一次验收合格率100%,优良率93%以上。
4.2质量保证措施
4.2.1建立质量保证机构
针对本标段工程特点,为达到制定的质量目标,我标段已建立起以项目经理为第一责任人的质量保证机构。
项目经理代表公司对本标段工程质量负责,各施工队负责人为所承担的项目的质量负责;
同时,把工程创优目标分解到各部门,进行质量方针目标管理,并且建立以班组为基础的完善的质量管理机构。
工程质量保证机构详见《工程质量保证机构框图》。
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