最新600MW机组烟气脱硫工程Word格式.docx
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烟气中SO2的去除在吸收塔内进行,吸收塔包括4层喷淋装置和1套两级除雾器,每层喷淋装置对应1台浆液再循环泵。
从GGH出来的原烟气进入吸收塔后折流向上与喷淋下来的浆液充分接触,烟气被浆液冷却并达到饱和,烟气中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸收,再连续流经两层锯齿形除雾器而除去所含雾滴。
经洗涤和净化的烟气流出吸收塔,通过GGH后进入烟囱排放。
粒径0~20mm的石灰石块经卡车运至脱硫岛,并经卸料斗、振动给料机、斗式提升机等至石灰石仓储存。
仓中的石灰石块再经过出料口和称重皮带给料机,进入湿式球磨机并加水研磨成固体物含量为30%左右的浆液,然后送至石灰石浆液池。
石灰石浆液输送系统主要由石灰石浆液池、石灰石浆液泵等组成,主要是将来自磨机系统的石灰石浆液稀释成固体物含量为20%左右的石灰石浆液,然后送往吸收塔。
进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解,通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度,使吸收塔浆池PH值维持在4.8-5.8之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。
氧化风机送出的氧化空气经过喷水增湿后进入吸收塔,把脱硫反应生成的亚硫酸钙强制氧化生成硫酸钙并结晶生成二水石膏。
吸收塔内生成的石膏经石膏排出泵送入石膏水力旋流器进行脱水,旋流器底流浆液为50%水分的固体石膏,流入石膏浆液分配箱。
旋流器溢流流入旋流器溢流箱,溢流液中含有2-3%的固体。
石膏浆液从浆液分配箱靠重力流到带式过滤机上。
带式过滤机将预脱水的石膏浆液进一步脱水至湿度小于10%的石膏。
带式过滤机的间歇式工作方式是由FGD的功能决定的。
脱水后的石膏通过多点式卸料机输送至石膏仓库储存,分离出来的滤液储存在回收水池中,由回收水泵打回到吸收塔。
大部分的石膏水力旋流器溢流经旋流器溢流箱回到回收水池,其中少量的溢流由溢流泵打到第二级水力旋流器即废水旋流器。
废水旋流器底流浓缩出来的废液中含有5%重量的固体。
底流液体返回回收水池,溢流含有1%重量固体流到废水箱并通过废水泵送至废水处理系统处理。
进入废水处理系统的废水经中和、絮凝、沉淀等处理后,达到国家一类污染物一级排放标准后排至电厂指定排放地点,污泥则通过卡车外运。
1.3主要工艺参数
FGD装置规范:
项目
单位
数值
FGD装置烟气处理量(BMCR)
Nm3/s(湿态)
604.65
FGD装置入口烟气SO2浓度(设计煤种)
mg/Nm3(干态,6%O2)
4184
FGD装置出口烟气SO2浓度(设计煤种)
205
FGD装置入口烟气粉尘浓度
<
150
FGD装置入口烟气温度
℃
126
FGD装置出口烟气温度
≥80
FGD装置设计钙硫比
/
1.03
FGD装置石灰石消耗量(两套)
t/h
28.632
FGD装置工艺水消耗量(两套)
FGD装置废水量(两套)
10
设计脱硫效率
%
95
二水石膏产量(两套)
51.622
FGD入口烟气参数
项目
锅炉BMCR工况
设计煤种(湿基,实际α=1.406)
校核煤种(湿基,实际α=1.406)
CO2
Vol%
12.189
11.599
O2
5.721
5.696
N2
74.650
74.311
SO2
0.159
0.240
H2O
7.282
8.154
FGD入口烟气量
Nm3/s
604.65(BMCR)
241.86(40%BMCR)
611.48
FGD入口烟气温度
126(正常值)
170(最高连续运行温度)
170(停运的最低温度)
FGD入口烟气压力
Pa
吸收剂-石灰石
单位
数据
备注
CaCO3
%
≥91
CaO
≥51
MgO
1.63
Al2O3
0.23
TiO2
0.01
SiO2
0.42
Fe2O3
0.08
K2O
0.02
P2O5
0.14
Na2O
0.09
粒径
mm
20
哈氏可磨性指数
HGI
63
业主方提供样品
工艺水分析资料
序号
检测项目
郁江原水
(2004年4月27日)
(2003年11月25日)
1
pH(25℃)
6.80
7.21
2
全固形物(mg/L)
186.40
160.8
3
溶解固形物
(mg/L)
176.55
157.60
4
悬浮固形物
9.85
3.20
5
灼烧减少固形物
87.60
4.92
6
总硬度(mmol/L)
2.57
2.6500
7
总碱度(mmol/L)
2.2792
2.072
8
甲基橙碱度
(mmol/L)
9
电导率(25℃)
(μS/cm)
334.44
296.54
CODMn(mgO2/L)
4.88
2.48
11
溶解氧O2(mg/L)
—
12
游离CO2(mg/L)
37.26
13.18
13
FY(mg/L)
14
K+(mg/L)
0.97
1.71
15
Na+(mg/L)
6.19
4.99
16
NH4+(mg/L)
1.39
1.95
17
Ca2+(mg/L)
43.69
44.09
18
Mg2+(mg/L)
4.74
5.47
19
Fe3+(mg/L)
0.13
Al3+(mg/L)
0.00
21
R2O3(mg/L)
1.06
22
Cu2+(mg/L)
23
HCO3-(mg/L)
139.03
126.39
24
Cl-(mg/L)
9.30
10.42
25
OH-(mg/L)
26
NO3-(mg/L)
1.38
1.09
27
CO32-(mg/L)
28
SO42-(mg/L)
20.90
16.80
29
SO32-(mg/L)
1.80
30
S2-(mg/L)
31
PO43-(mg/L)
4.00
32
HSiO2-
0.15
33
SiO2(全)(mg/L)
10.83
10.00
34
SiO2(溶)(mg/L)
7.66
4.49
第二章主要设备规范
见J0102-设备清册
第三章FGD系统的保护联锁、闭环及自动控制
3.1FGD烟气系统的保护及联锁
每套FGD系统处理电厂一台锅炉的烟气。
烟气系统包括增压风机、GGH、进口挡板、出口挡板、旁路挡板、挡板密封风机。
在增压风机上游和烟气换热器出口下游都设有双百叶窗式烟气挡板。
在旁路烟道上亦安装有双百叶窗式旁路挡板。
3.1.1FGD烟气系统的投运条件及总保护联锁
3.1.1.1FGD烟气系统允许投运条件(1#机组为例)
当下列条件全部满足时,FGD烟气系统可以投入运行:
●循环泵运行2/4;
10HTF10/20/30/40AP001RP
●增压风机启动条件满足:
增压风机辅机系统已启动且增压风机本体启动条件满足{除原烟气挡板关闭净烟气出口挡板门开启条件外};
10HTC10AN001
●GGH运行;
●电除尘器运行
●机组负荷>
40%;
●一台石灰石浆液输送泵运行。
●+#1除雾器冲洗水泵在工作;
●+#2除雾器水泵做为#1除雾器水泵的备用泵运行;
10HTQ10AP001RP
●一台工艺水泵在工作;
A0HTQ30AP001RP/A0HTQ35AP001RP
●一台氧化风机在工作;
10HTG10AN001RP/10HTG20AN001RP
●油枪未投运(机组送脱硫信号);
●FGD烟气系统无保护跳闸信号。
3.1.1.2FGD烟气系统的总保护联锁(1#机组为例)
在以下情况之一发生时,FGD总保护动作,旁路电动挡板门打开,烟气走旁路,进、出口挡板关闭,增压风机停运等:
●任意三台循环泵停止;
10HTF10/20/30/40AP001TP
●原烟气温度>
180℃,延时5分钟;
10HTA10CT001~003(2/3)
●增压风机故障、跳闸;
10HTC10AN001PS、10HTC10AN001LP
●GGH故障停,延时5分钟;
●锅炉电除尘出口粉尘浓度高于200mg/Nm3,延时60秒;
10HTA15CQ003
●锅炉电除尘器停运,延时60秒;
●锅炉MFT动作;
●在80%负荷以下,任意一只油枪投运;
●机组负荷<
40%,在稳燃负荷以下时,延时120秒。
●FGD进口原烟气压力高于1500Pa或低于-600Pa
●进口挡板全关;
●出口挡板全关;
●FGD失电;
(MCC)
3.1.1.3FGD烟气系统紧急停运步骤(1#机组为例)
通过执行“关闭”程序,连接到FGD系统的烟气通道自动脱出运行。
●压力闭环切为手动方式;
●开启烟气旁路挡板,延时10秒;
10HTA15AA101
●执行增压风系统停止顺控;
●吸收塔排气阀全开,延时10秒;
10HTA80AA001
●净烟气挡板全关,延时50秒;
10HTA50AA101
3.1.2FGD烟气系统的设备保护联锁
3.1.2.1烟气挡板的保护及联锁(1#机组为例)
1原烟气进口挡板(10HTA10AA101):
增压风机(10HTC10AN001)已启动,原烟气进口挡板(10HTA10AA101)许可开;
旁路挡板(10HTA15AA101)开启,原烟气进口挡板(10HTA10AA101)许可关;
旁路挡板(10HTA15AA101)关闭,原烟气进口挡板(10HTA10AA101)禁关。
2净烟气出口挡板(10HTA50AA101):
FGD烟气系统投运条件满足,净烟气出口挡板(10HTA50AA101)许可开;
旁路挡板(10HTA15AA101)开启,净烟气出口挡板(10HTA50AA101)许可关;
旁路挡板(10HTA15AA101)关闭,净烟气出口挡板(10HTA50AA101)禁关。
3旁路挡板(10HTA15AA101):
FGD烟气系统保护动作时,旁路挡板(10HTA15AA101)快开。
当原烟气进口挡板(10HTA10AA101)和净烟气出口挡板(10HTA50AA101)之一处于关闭状态时,旁路挡板(10HTA15AA101)应处于开状态并闭锁其关闭动作。
4吸收塔通风电动阀(10HTA80AA001):
当原烟气进口挡板(10HTA10AA101)和净烟气出口挡板(10HTA50AA101)均关闭,吸收塔通风电动阀(10HTA80AA001)保护开;
当原烟气进口挡板(10HTA10AA101)或净烟气出口挡板(10HTA50AA101)开,吸收塔通风电动阀(10HTA80AA001)许可关;
原烟气进口挡板(10HTA10AA101)关,吸收塔通风电动阀(10HTA80AA001)许可开。
5密封风机:
连续运行。
如果密封风机出口压力低低报警或运行密封风机故障跳闸时,则备用密封风机自启动;
如果密封风机出口压力压力低低报警消失,则备用密封风机停用。
密封风机启动后延时5分钟才允许启动电加热器;
电加热器停运后延时5分钟才允许停运密封风机。
3.1.2.2增压风机的保护及联锁(1#机组为例)
●增压风机振动>
80μm,延时3秒;
10HTC10CY101,10HTC10CY102,10HTC10CY101X2、10HTC10CY102X2
●动叶开度大于40%时,如果增压风机失速开关>
500Pa,超过120秒;
10HTC10DP201
●增压风机主轴承温度>
100℃;
延时3秒10HTC10CT001~003(每组三取二)
●增压风机电机轴承温度>
80℃;
10HTC10CT010,10HTC10CT011
●增压风机电机绕组温度>
130℃;
延时3秒10HTC10CT004~006
●增压风机扩散器内筒空气与烟气压差<
250Pa,超过240分钟;
10HTC13DP201
●增压风机进气箱内筒空气与烟气压差<
250Pa,超过240分钟;
10HTC14DP201
●增压风机液压油温>
55℃,超过60min;
,延时5分钟;
10HTC11CT001
60℃;
延时5分钟,10HTC11CT001
●增压风机液压油压<
700KPa,超过20分钟,延时5分钟;
10HTC11CP201
●增压风机润滑油流量开关动作;
10HTC12CF201且增压风机主轴承温度>
85℃,延时5分钟;
10HTC10CT001~003
●增压风机电机润滑油流量开关动作,延时5秒;
10HTC12CF202、10HTC12CF203增压风机电机轴承温度>
min℃;
10HTC10CT010,10HTC10CT011
●两台引风机均跳闸;
3.1.2.3GGH系统的保护及联锁(1#机组为例)
3.1.2.3.1GGH本体的保护及联锁
●+GGH1#、2#传感器故障;
10HTB10CS203,10HTB10CS204
●+GGH1#、2#传感器低速;
10HTB10CS205,10HTB10CS206
●+GGH主电机变频器故障;
10HTB10AE001XM
●+GGH主变频柜盘内加热器故障;
10HTB10AE001XU
●+GGH辅电机变频器故障;
10HTB10AE002XM
●+GGH辅变频柜盘内加热器故障;
10HTB10AE002XU
●+吹灰器总故障报警;
10HTB10XM
●+吹灰器密封风机故障;
10HTB20AE006X1
●+吹灰器密封风机事故跳闸;
10HTB20AE006XM
●+GGH顶部和底部轴承油温>
70℃,温度高报警;
10HTB10CT001,10HTB10CT002
85℃,温度高高报警;
●+低泄漏风机轴承油温>
90℃,温度高报警;
10HTB30CT001,10HTB30CT002
●+低泄漏风机电机轴承油温>
85℃,温度高报警;
10HTB30CT003,10HTB30CT004
●+低泄漏风机电机绕组温度>
110℃,温度高报警;
10HTB30CT005~007
●++高压水泵入口水压力<
0.15MPa,压力低报警;
10HTB20CP216
●+高压水泵出口水压力<
8MPa,压力低报警;
10HTB20CP229
●+密封风出口压力<
4KPa,压力低报警;
10HTB40CP213
●+顶部中心筒密封空气压力<
2KP,压力低报警;
10HTB40CP214
●+低部中心筒密封空气压力<
10HTB40CP215
●+未处理烟气侧压降>
1.5倍初始启动后的压力,高报警;
10HTB10DP001
●+处理烟气侧压降>
10HTB10DP002
3.1.2.3.2低泄漏风机的保护及联锁
●低泄漏风机驱动端轴温>
100℃,延时3秒;
10HTB30CT001
●低泄漏风机非驱动端轴温>
10HTB30CT002
●低泄漏风机电机驱动端轴温>
90℃,延时3秒;
10HTB30CT003
●低泄漏风机电机非驱动端轴温>
90℃延时3秒;
10HTB30CT004
●电机定子绕组温度R>
120℃,延时3秒;
10HTB30CT005,
●电机定子绕组温度S>
10HTB30CT006,30HTB30CT358
●电机定子绕组温度T>
10HTB30CT007,
3.1.2.3.3清洗设备的保护及联锁
3.1.2.3.3.1压缩空气吹扫的保护及联锁
●无逻辑
3.1.2.3.3.2高压水冲洗的保护及联锁
●入口压力
1.5bar;
●吹灰器故障停运;
10HTB10XM
3.1.2.3.3.3低压水冲洗的保护及联锁
●手动控制,GGH停运后采用
3.2FGD吸收塔系统的投运条件及保护联锁
3.2.1吸收塔系统主要保护联锁(1#机组为例)
3.2.1.1循环泵的保护及联锁
●吸收塔液位低于3500mm(暂定)的液位;
泵保护停;
●#1循环泵控制回路异常;
10HTF10AP001LP
●#1循环泵跳闸;
10HTF10AP001PS
●#1循环泵未弹簧储能;
10HTF10AP001SE
●#2循环泵控制回路异常;
10HTF20AP001LP
●#2循环泵跳闸;
10HTF20AP001PS
●#2循环泵未弹簧储能;
10HTF20AP001SE
●#3循环泵控制回路异常;
10HTF30AP001LP
●#3循环泵跳闸;
10HTF30AP001PS
●#3循环泵未弹簧储能;
10HTF30AP001SE
●#4循环泵控制回路异常;
10HTF40AP001LP
●#4循环泵跳闸;
10HTF40AP001PS
●#4循环泵未弹簧储能;
10HTF40AP001SE
●#1循环泵轴承温度>
82℃;
10HTF10CT001~003
●#1循环泵电机轴承温度>
85℃;
10HTF10CT004,10HTF10CT005
●#1循环泵电机线圈温度>
120℃;
10HTF10CT006~008
●#2循环泵轴承温度>
10HTF20CT001~003
●#2循环泵电机轴承温度>
10HTF20CT004,10HTF20CT005
●#2循环泵电机线圈温度>
10HTF20CT006~008
●#3循环泵轴承温度>
10HTF30CT001~003
●#3循环泵电机轴承温度>
10HTF30CT004,10HTF30CT005
●#3循环泵电机线圈温度>
10HTF30CT006~008
3.2.1.2除雾器冲洗系统的保护及联锁
●吸收塔液位高于9300mm(暂定),执行除雾器停止顺控程序;
●吸收塔液位低于8700mm(暂定),保护停用的除雾器系统重新执行顺控启动程序
●当除雾器上下差压大于150Pa时,发出除雾器差压高报警信号;
●冲洗阀故障时,发出报警提示;
●如果除雾器冲洗总程序停运持续时间超过60分钟,发出报警提示;
如果除雾器冲洗总程序停运持续时间超过120分钟,建议停用FGD烟气系统;
●在除雾器冲洗总程序保护停用时,应允许操作员手动操作除雾器冲洗阀进行冲洗。
3.2.1.3石膏排出泵的保护及联锁
●#1石膏排出泵运行,延时45秒,且出口阀门未打开;
10HTL01AP001/10HTL01AA002
●#1石膏排出泵运行,且出口压力低,延时1分钟;
10HTL01AP001RP/10HTL03CP001
●#1石膏排出泵进口阀打开状态失去;
10HTL01AA001
●#2石膏排出泵停运,且出口阀打开;
10HTL02AP001TP\10HTL01AA002XA
●吸收塔液位<
750mm(暂定);
10HTD30CL001,10HTQ51CL002,10HTQ51CL003(2/3)
●#1石膏排出泵控制回路异常;
10HTL01AP001LP
●石膏排出泵联锁投入时,#1、#2泵互为热备用;
●如果运行泵已经连续运行72小时,建议进行备用设备与运行设备的切换
3.2.1.4排水坑系统的保护及联锁
3.2.1.4.1排水坑搅拌器的保护及联锁
●排水坑液位低于500mm(暂定),排水坑搅拌器保护停;
●排水坑搅拌器电源故障,排水坑搅拌器保护停;
●排水坑搅拌器启动条件满足后,搅拌器在自动位时,将根据液位自动启动。
3.2.1.4.2排水坑泵的保护及联锁
●当#1机组#1吸收塔排水坑泵运行45秒后,出口阀未打开时;
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