大坝修复施工组织设计Word文件下载.docx

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1）水源地貌

周边为平原地貌，临近林波波河；

2）交通条件

马普托至项目起点约224公里，全线沥青路面（路况较好）；

3）通信条件

项目所在地手机信号良好；

4）电

项目所在地为Chirrunduo镇，有系统电；

5）料源

周边没有合适的石料场（最近的石料场为Massingir大坝处约100公里）；

6）劳动力

Chirrunduo镇有劳动力，但是技术劳务相对较少；

1.4地质条件及气候条件

1）河床5m～7m为细沙层，6m～8m为中粗砂层，下部为粘土层。

2）每年12月～次年3月为雨季，4月～11月为旱季。

1.5施工重点、难点

（1）施工重点

1）本工程中钢板桩施工项目占合同额的一半，钢板桩长度较长，施工时确保钢板桩的垂直度和平面轴线顺直度，是钢板桩的施工重点，实施时针对不同深度的钢板桩需采取不同的施工工艺，以保证施工质量。

2）本工程工期14个月，因此施工存在跨雨季施工，同时施工时还要兼顾林波波河的正常保通和雨季行洪需要，因此施工导流要重点规划，确保雨季施工安全。

（2）施工难点

1）莫桑当地缺乏熟练的技术工人，尤其是机械操作手，工人流动性较大，相对要增加中方管理人员。

2）受河道过流的限制，施工时整个河道分成左右两块先后施工，需要设置纵向围堰进行导流，但由于河床上层为细沙层，因此即便设置了围堰，但围堰基础仍旧会有大量渗水，影响到作业面的正常施工。

施工时需要考虑作业面内铺设钢板栈道；

另外可以考虑跟业主沟通，纵向围堰基础增加一道8m钢板桩作为永久工程，以解决围堰基础防渗的问题。

2、工程总体规划

（1）施工顺序：

河道回填→钢板桩施工→雷诺护垫施工→消力池混凝土施工

（2）施工区域划分：

河道宽度650m，施工期间河道还要兼顾林波波河的正常过流需要，因此施工区域分左右两块先后施工。

（3）钢板桩施工：

设计钢板桩为17m、14m、13m、8m四种长度规格，其中8m长度的采用逐一施打的方式施工，其它长度的钢板桩采用屏风式施工方法以确保钢板桩的垂直度和顺直度。

钢板桩最长为17m，因此选用350型的振动锤，该振动锤的最大工作深度为20m，同时定制18m长的加长液压大臂，配置CAT340反铲以满足施工需要。

（4）雷诺护垫施工：

国内护垫标准尺寸为3m×

5m，因此现场铺设时可按照3m宽度从场地一侧依次铺设，下部铺设的土工布可跟厂家定制4m宽的，石料采用挖机配合点放，护垫表层石料采用人工按照干砌片石的标准进行摆放。

（5）设备组织：

本工程土方回填共计12.5万m³

，集中在下游河床回填，取土场地为下游就近河床，运输距离短，施工集中。

土方运输车辆除莫桑现有可以利用的外，不足部分可以在当地租赁。

钢板桩施工设备包括液压振动锤、加长液压臂、50t以上反铲。

由于钢板桩施工时段短，因此打桩用反铲考虑从下凯施工局调拨，振动锤和加长液压臂从国内定做购买。

3、工程布置

（1）施工场地布置：

项目为点型工程，工程部位在拦河坝下游，因此项目营地和拌合站就近布置在拦河坝下游右岸的空地上。

拌合站面积2500㎡，营地面积1500㎡。

（2）其它布置：

生活用水将计划采用附近现有的市政供水系统；

施工用水将从附近的河床或水库取水；

项目所在地手机信号良好，通讯畅通。

4、工程进度计划

（1）主要节点控制

1）2019年2月28日项目开工。

2）2019年4月15日完成临建工程，包括营地、拌合站建设。

3）2019年7月15日完成河道土方回填。

4）2019年7月30日完成纵向导流钢板桩围堰施工。

5）2019年10月30日完成钢板桩施工。

6）2020年1月30日完成雷诺护垫施工。

7）2020年3月28日完成消力坎混凝土、盖帽混凝土浇筑.

8）2020年4月30日完成下游25m两岸护坡施工。

（2）项目关键线路

土方回填→围堰施工→钢板桩施工→雷诺护垫施工→混凝土施工

5、工程资源配置计划

（1）人员配置

序号

岗位

数量

1

项目经理

2

工区主任

3

财务

4

施工员

5

合同管理

6

hse管理

7

翻译

8

测量

9

物资采购

10

模板工

11

修理工

12

电工

13

钢板桩操作机械手

14

厨师

合计

15

（2）机械配置

名称

型号

能力

功率

反铲

PC220

1m³

125kw

推土机

三推SD22220HP

162KW

装载机

zl50

自卸汽车

18m³

轻卡

6t

皮卡

钢筋切断机

GQ40　

4KW

钢筋弯曲机

GW40

砂轮切割机

J3GY-LD-400A

2.8KW

木工圆盘锯

2.2kw

电焊机

YD400AT3HGE

汽车吊

中联QY２５

２５T

236kw

柴油发电机

50kw

30kw

钢板桩振动锤

BY-VH350

16

PC340

17

加长液压大臂

18m长

18

强制式拌合机

js500

6、主要施工措施

6.1施工导流

由于河道全年不间断过水，因此计划将河道施工分为左右两个施工区，导流施工。

纵向围堰采用8m钢板桩从下游护坦边缘沿河道方向施打60m，钢板桩露出地面1m。

施工区域上游侧在混凝土护坦上采用编织袋装土码放一道1m高，1m宽的围堰，围堰表面采用彩条布防渗。

施工区下游侧采用沙土回填形成横向围堰，防止下游回水进入施工区。

围堰拆除：

雷诺护垫施工到最后靠钢板桩一侧预留5m宽幅，采用倒退法施工，铺设完5m，将该段钢板桩拔出，重复上述循环直至钢板桩围堰全部拆除。

超标洪水时的应急处理措施

当围堰上游出现超标设计水位洪水，必须发布紧急撤离通知，对在围堰及基坑内施工的所有人员及设备进行紧急转移。

汛期围堰在设计洪水冲刷下可能发生集中渗漏、局部坍塌等险情，为保证围堰安全进行，需对上述险情进行应急处理。

当围堰发生集中渗漏情况，首先在围堰迎水侧找出渗流进水口，及时堵塞，截断渗水来源。

同时，在背水侧渗流出口采用反滤料压填，降低水流流速，延缓围堰土料的流失，防止险情扩大。

采用盖堵法对围堰渗漏部位进行抢护，采用篷布盖堵，再用土袋或石渣袋抛投压脚，直到断流为止。

围堰出现局部塌方时，及时对塌方范围抛填块石进行修补完善，恢复围堰断面尺寸，防止围堰断面减小、险情扩大。

6.2土方工程

（1）情况概述

拦水坝下游护坦外侧由于常年受水流冲刷，形成了一个大坑，影响拦水坝的稳定，设计计划从下游河道内取土回填冲坑，初步测算回填量约12.5万m³

。

（2）施工流程

土方开挖→土方转运→土方回填

（3）工艺说明

土方开挖采用2台PC220反铲沿河道边缘取土，取土分层开挖。

由于河道内为细沙层，取土部位无法深挖，因此顺河道方向在浅滩取土，防止陷车。

总开挖方量为12.5万m³

，计划2个月挖完，平均每天挖土2000m³

，配置2台反铲，挖土量满足施工强度要求。

土方转运采用10台20t自卸汽车转运，总方量为12.5万m³

，2个月运完，车辆出勤系数按照0.8考虑，每台车平均每天转运12车。

车辆配置数量满足施工强度。

土方回填：

河道回填采用进占法回填，由河道左侧向右侧进占回填，推土机配合平整。

6.3钢板桩工程

在河床上建造钢板桩墙（主墙+锚固墙），主墙位于现有混凝土板下游60米处，锚固墙位于主墙上游25米处。

两个墙体之间采用直径48mm，间距2.8m锚杆连接。

钢板桩计划采用AZ20-700型钢板桩，可以分为4个块区：

①区块总长135米，采用17米长钢板桩+8米长锚固钢板桩

②区块总长275米，采用14米长钢板桩+8米长锚固钢板桩

③区块总长100米，采用13米钢板桩+8米锚固钢板桩

④区块总长180米，采用13米钢板桩+8米锚固钢板桩

（2）打桩设备

拟采用BY-VH350型液压振动锤，作为施打AZ20-700型钢板桩主要动力。

（3）钢板桩施工工艺

主墙钢板桩和锚墙钢板桩对称同时打设，施工工序如下：

根据施工图及高程放设钢板桩定位线→表层地面清理平整→根据定位线布设定位桩和导向架→整修平整施工机械行走道路→施打钢板桩桩→主墙及锚墙之间回填→桩头处理及桩顶钢筋混凝土封盖梁施工。

（4）钢板桩的检验、吊装、堆放

1）钢板桩的检验

材质检验：

对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。

包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。

每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。

每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。

锁口检查的方法：

用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。

检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。

对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。

为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。

同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。

需要进行宽度检查，方法是：

对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。

对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。

对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。

钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。

锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。

每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：

干膨润土：

干锯沫＝5：

5：

3。

2）钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

3）钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：

堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

（5）导向架的安装

在钢板桩施工中，为保证轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。

导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导向架时应注意以下几点：

1）采用全站仪控制和调整导梁的位置。

2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

（6）钢板桩打设

钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直。

根据现场施工条件，采用单独打入法和屏风式打入法。

单独打入法：

适用于8m长的锚固强。

从一侧开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。

因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。

但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。

屏风式打入法：

适用于13m、14m、18m的主墙。

屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。

施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。

通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。

屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。

施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。

因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。

其选择原则是：

当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；

反之，用逆向顺序施打；

当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；

当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。

1）先由测量人员定出钢板桩轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求的情况下，采用导向架。

2）准备桩帽及送桩：

打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

3）单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

钢板桩打设的偏差标准如下表所示。

钢板桩打设偏差标准

项目

允许偏差

板桩轴线偏差

土10cm

板桩垂直度

2％

按照以上工序要求，完成分段主钢板桩及锚固桩施工。

（7）主墙及锚墙之间回填。

主钢板桩墙及锚固钢板桩墙中间腰梁及锚杆钢筋安装完成后，应及时回填，回填材料需符合设计要求，并达到图纸要求的压实度。

（8）桩头处理及桩顶钢筋混凝土封盖梁施工。

钢板桩墙将由钢筋混凝土封盖梁覆盖，以防止暴露部分的腐蚀。

所有锚头都需要得到充分保护，防止腐蚀（头部填充油脂）。

6.4雷诺护垫工程

设计规划从下游混凝土护坦开始至新增设钢板桩主墙之间的60m长河道满铺50cm厚的雷诺护垫。

护垫底部铺设土工布，总面积约为42000㎡。

（2）土工布铺设

1）施工准备

技术准备：

详细阅读设计文件，准确理解设计采用土工合成材料在本工程的作用；

详细阅读地质勘察报告，了解原地基土层的工程特性、土质及地下水对拟使用的土工合成材料的腐蚀和施工影响；

对拟用的回填土作检验，确保符合设计要求；

对操作人员进行书面技术、安全交底。

材料准备：

根据设计要求及施工现场情况，制定土工合成材料的采购计划；

土工合成材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期限等，并取样送检；

根据施工方案将土工合成材料提前裁剪拼接成适合的幅片备用；

准备好土工合成材料的存放地点，防止土工合成材料进场后受阳光直接照射暴晒；

土工膜原材料采购及质量检查，采购选用信誉好产品质量稳定的厂家生产的产品，产品进场后，质检人员首先检查出厂合格证和产品外观质量，在确信产品外观质量和产品合格证及相关说明文件一致时，将产品卸入专用库房内，用防水、防晒蓬布覆盖，主要防止太阳暴晒土工膜存放在距地面300～500mm枕木上。

机具准备：

土工合成材料缝合机；

水准仪、钢尺等测量仪器工具。

作业条件：

土工合成材料验收合格；

土工合成材料基层经监理工程师、业主共同验收合格，符合设计要求；

对施工操作人员的技术、安全交底已完成；

2）土工布的铺设工艺流程如图

3）储存、运输和处理土工布

土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。

土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。

土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。

在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整；

在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输）土工布卷必须避免受到损坏。

受到物理损坏的土工布卷必须要修复。

受严重磨损的土工布不能使用。

任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。

4）土工布的铺设方法：

用人工滚铺；

布面要平整，并适当留有变形余量；

长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。

缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上；

可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。

5）土工布的缝合：

所有的缝合必须要连续进行（点缝是不允许的）；

在重叠之前，土工布必须重叠最少200mm；

最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm；

任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接；

必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层；

布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接；

在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接；

热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起；

在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接；

对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。

6）土工布铺设：

检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善；

根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确；

检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度；

用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜；

对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀；

缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷；

如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

土工布铺设的基本要求：

接缝须与坡面线相交；

与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m；

在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态；

所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。

7）自检与修补：

必须检查全部的土工布片和缝；

有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补；

热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害；

每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的杂物，如细针小铁钉等；

土工布损坏修补时应满足以下技术要求：

用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。

补丁应延伸到受损土工布范围外至少100厘米；

施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等；

为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。

并检验外观质量。

特别提出：

土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。

8）土工布安装施工注意事项：

土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；

在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；

在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；

安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；

土工布的连接必须遵循以下规定：

正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外；

如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。

缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查；

安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。

（3）雷诺护垫铺设

1）组装

取一个雷诺护垫单元置于平坦而又坚硬的地面上。

采取两人一组的方式：

首先展开一个折叠的网面，由一人一端辅助牵引、一人用脚向前、向下用力踩踏的方式校正弯曲变形的部份，然后、依次顺折痕方向分步开展。

特别注意：

双隔板的展开过程绝对不能两端用力拉扯，否则、将会造成展开后的长度大于合同尺寸，封盖时盖板与底座长度方向无法完全封闭绞合。

立起隔板，对底部没有机械折痕的隔板，用脚往两边踩，然后立起隔板。

注意防止由于单边踩或踩的位置不准确等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。

用木板压住边板底部边线，折起边板。

确保底板在同一直线上，而且边板有足够的高度。

折起前后长边板，用15cm长的钢丝绞合隔板与边板、边板与边板相接点。

组装完毕后的护垫四周边板平整、绞合点牢固、所有竖直面板的上部边缘在同一水平面上。

2）安装雷诺护垫

对于坡面防护，将组装好的雷诺护垫一个紧靠一个整齐地摆放在坡面设计位置上，注意：

隔板应垂直；

护垫两端的格子的长度不一致，摆放时注意方向统一，以保证安装完以后相对应的隔板、边板在同一直线上。

3）填充石料

填充石料粒径符合设计要求，逐格装填。

考虑到石头的沉降，装填时应有2.5cm的超高，粒径不同大小的石头在石笼内至少填充两层。

填充石料时应注意不损坏石笼上的镀层。

而且雷诺护垫内顶部装填的石头需用人工摆放，尽量减少孔隙率，空隙率不大于30％并确保表面平整。

为了避免单边装填所引起的边板往两边弯曲变形，边板的两边的石头同时进行装填。

4）封盖施工

在对雷诺护垫进行封盖施工之前，需对装填时造成弯曲的隔板进行校正，对已装填的石头进行平整。

最终确保所有横向、纵向边缘在同一直线上、坡面平整、不存在凹陷、凸起现象；

铺上盖板，用剪好的钢丝将盖子边缘与边板边缘、盖板与隔板上边缘绞合在一起；

其中，靠在一起的边板边缘以及盖板边缘一起绞合（有4条边）；

绞合时每间隔大约15cm单、双圈间隔绞，每根剪断钢丝绞合长度不超过1m（一般绞合1m长边缘用1.3m长钢丝），并且间距15cm采用钢环加固。

所有绞合钢丝均为定量配置，施工时注意按要求节约使用钢丝，做好钢丝的保管工作及尽量避免浪费性使用钢丝。

5）质量控制

建立健全完整的质量保证体系，保证工程质量的自检和抽检任务，实行全面质量管理。

所有格宾网箱尺寸、规格、材质应符合设计要求，附有出厂合格证及质量检验证书，并经监理工程师验收合格后投入使用。

铺设护垫的坡面、铺设面的平整度、