工艺纪律检查考核评分标准暂行Word格式文档下载.docx
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是否对原材料或转序工件及时进行外观和关键项点的复检
4
未经检验合格或不合格物料是否未经许可流入下道工序
是否熟悉当班产品的作业要求及标准
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使用的技术文件是否完整清晰
7
使用的技术文件是否最新或有效版本,是否受控文件
8
技术部门下发的(临时)通知是否妥善保管
9
有无随意更改加工工艺,从而增加流转过程或加工工序等问题
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是否拒绝执行工艺要求或不执行改进措施
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自检记录填写是否完整,有无实测数据
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自检记录本是否保持整洁、完整
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生产中出现的质量缺陷是否及时纠正或向质检、技术人员反馈
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一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时,是否立即停止该工序操作并通知班组长及技术负责人协调解决
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装夹、摆放工件时是否存在野蛮作业,从而可能对工件产生伤痕
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现场物料是否分类、整齐摆放,摆放姿势是否对产品质量造成不利影响
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量具、样板、工装使用方法是否正确
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量具、样板、工装是否妥善保管(是否变形、是否及时清洁等)
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现场使用的量具是否在检定期
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现场使用的(线切割)样板是否有明确标记
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是否对加工造成的轨腰标识或端面油漆标识丢失,进行标识移植
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对本工序产生的飞边毛刺是否进行清理
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走刀前,是否在起刨点或断面位置作出相应标记
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是否及时检查铣刀刀片以及螺钉状况
25
加工前是否核对刀具与加工部位相符情况
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是否按要求对钢轨的直曲左右做出区分标记
27
定位面是否经过周期检定或检查
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刨刀刃口钝化时是否及时进行刃磨
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是否按工艺要求进行找正
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是否进行光刀
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接刀台是否进行处理
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是否按要求使用及维护刀具
工艺纪律检查记录表(数控铣班)
钢轨装夹后,是否检查钢轨与床台或电磁吸盘的密贴情况
当班首件走刀前,是否让刀试切
对个别断面尺寸不符的尺寸,是否仅更改程序来调整
是否检查铣刀刀片以及螺钉状况
有无随意更改程序,造成程序与原始程序有很大差别
加工前是否核对程序与刀具正确与否
数控铣床的吸盘、侧顶及定位块是否经过周期检定或检查
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工艺纪律检查记录表(顶弯工序)
顶弯前是否对弯折部位的外观(主要是倒棱)进行检查或打磨
弯折前对弯折位置是否做出标记
顶弯时所用的顶头是否和轨型对应
支点间距是否在工艺要求范围之内
弯折时,顶头进给速度是否存在快进
对有可能产生压痕的部位是否加垫铜板
加热顶弯时,加热温度及加热方法是否正确
现场使用的弯折样板是否有明确标记
工艺纪律检查记录表(锯钻班)
下料前是否对原材进行外观及缺陷的检查
下料时,是否有当班的下料单及配料单
人工号料时,拉尺人和定尺人是否互相通报
做锯口标记时是否号出样冲眼,以及用记号笔做出标记
料锯断后,是否及时在端面写上长度规格
特殊加长的料,是否有明确区分
拉尺时,用力是否均匀,对25m以上的钢轨是否利用弹簧秤
是否及时检查刀片和螺钉磨损情况
是否按要求进行物料标识或标识移植(编号、材质等)
装夹后,是否检查钢轨与床台或电磁吸盘的密贴情况
钻孔前,是否在第一个孔的位置做出标记
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工艺纪律检查记录表(压型班)
有无随意更改锻压工艺参数
正火时是否严格按照轨形温度、时间操作
温度曲线是否按要求填写,并妥善保存
是否及时清理氧化皮
正火时炉门是否封严
模具是否经过预热
工艺纪律检查记录表(热工班)
淬火机床:
淬火前是否检查风压、是否检查感应器冷却是否畅通
使用的感应器型号、引轨夹具与轨型是否对应
感应器、喷风器与钢轨的间隙是否符合要求
车速、风压、功率等参数是否与符合工艺规定
钢轨卸料时,是否将台车前进到远离喷风器以及红外测温仪
闪光焊:
是否用正确的焊接程序作业
是否私自篡改焊接程序等
焊前检查液压管路、循环水路的联结是否松动、泄漏,油位及水位是否符合要求,推凸刀是否松动、移位
闪光是否对电极、动架和静架工作台、挡渣板、推凸刀、工件等进行清理
胶结轨:
钢轨、夹板接触面锈蚀是否清理干净
是否存在代用、漏用胶结绝缘套的行为
是否按规定的力矩拧紧螺栓
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是否按规定的顺序拧紧螺栓
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是否存在私改工艺参数的行为
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是否及时准确的对胶结轨进行挂牌
工艺纪律检查记录表(电焊班)
是否用规定的焊材、保护气体焊接产品
是否按工艺要求进行预热
焊接前世否按要求画线
使用模板焊接时,是否焊前对模板进行复检
组焊、焊接存在问题是否及时主动改正
焊接返工、修复时是否存在随意敲打等野蛮作业
工件下工作台前是否写焊工代码
焊接电流、电弧电压、气体流量是否符合工艺要求
工艺纪律检查记录表(气割班)
下料前是否确认材质,代用材料是否有代用单
是否将锈蚀严重的钢板进行下料
对有卷边的钢板,下料时是否将卷边让开
焰割前是否按施工图要求划出切割线
切割后是否及时清理熔渣
对需要分左右的零件,是否在表面写明“左”或“右”
工艺纪律检查记录表(组装班)
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